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标题: 关于注塑件的应力 [打印本页]

作者: meng79 时间: 2009-6-2 08:01
标题: 关于注塑件的应力
问题的原型：一个塑胶件用80吨注塑机做，做超音波没问题。同一套模具，同种原料，用120吨的注塑机注塑，生产出来的塑胶件，做超音波的时候就会出现震裂的现象，不良率90%

讨论：一个可以用80吨注塑机做的产品，如果用120吨的注塑机注塑，那么注塑出的塑胶件是否可能出现应力方面（或其他方面）的问题。

作者: crocodaile 时间: 2009-6-2 08:56
好的很,顶!

作者: linsonme 时间: 2009-6-2 11:47
我想可能是调的压力过大，

作者: zhihuimu 时间: 2009-6-2 12:29
调整注塑工艺吧,
注射速度\保压力和时间什么的

作者: levy_ji 时间: 2009-6-2 15:07
顶,期待答案

作者: mdsign 时间: 2009-6-2 16:22
120T注塑会更好，我理解的与你的实际相反。
原因就是内应力的问题。还有一个你可能会忽视，就是超声波变了没有，参数与设备？

作者: sidney_026 时间: 2009-6-2 16:27
应该是工艺问题保压时间模温控制不能相同

作者: knight_du 时间: 2009-6-2 16:31
注塑应力过大有几个方面要注意;
1 成型时提高原料的熔胶温度如果是ABS 可以提高到250-260度（一般情况下是230-240度）
2 成型时的模具温度也要足够一般在达到80度以上
3 成型时速度不要太快压力不要太大一般提高料温后原料流动性会提高可以改善压力过大。
4 成型后要放置24H 或烘烤一段时间条件在60-70度 2H
一般认为其实如果机台没有问题90T和120T是没有什么问题，主要还是根成型工艺有很大关系，另外检测
应力可以使用冰醋酸（99.9%）浸泡3MIN后观察产品表面是否有白色区域（应力集中地方）

作者: gun8848 时间: 2009-6-2 16:41
沒遇到過這種問題，不錯！！！等討論結果。。。。。

作者: jxpxyj 时间: 2009-6-2 16:52
我也觉得和机台大小没有关系。。。。。。。。。。

作者: lpy6168 时间: 2009-6-2 17:14
可能是换机器后调试没调好的缘故

作者: ManUTDCKZ 时间: 2009-6-2 22:09
路过，学习学习

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