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标题: 中心进料（专业人士请进） [打印本页]

作者: 张广玉逢皮 时间: 2009-6-25 22:43
标题: 中心进料（专业人士请进）
此零件想中心进料，三板模该怎么开

作者: 张广玉逢皮 时间: 2009-6-25 22:47
材料为ADC12

作者: 521jiangchl 时间: 2009-6-26 10:12
如果中间位置够大，做两板模也可以从中心进料。

作者: 521jiangchl 时间: 2009-6-26 11:14
看看三板模具的流道，

作者: 张广玉逢皮 时间: 2009-6-26 12:54
谢谢楼上，能不能进一步的完成模架结构，料柄是第一次开模强行拉断的

作者: chu.zhaojie 时间: 2009-6-26 20:02
也不一定要开三板模,把滑块做高点,天地滑块对接中间开中进料,抽芯后自然取件.!

作者: 张广玉逢皮 时间: 2009-6-28 10:35
期等中高手出现

作者: owen791115 时间: 2009-6-28 12:20
4楼的方法是对的.
6楼讲得有道理,但在此产品可能不适用

作者: 张广玉逢皮 时间: 2009-6-28 20:27
高手都哪去了，有空做做，外观不能有拔模

作者: 张广玉逢皮 时间: 2009-7-2 20:16
大大大大大大大大大大大

作者: laogames 时间: 2009-7-3 11:20

路过飘过DING过

路过飘过DING过 1# 张广玉逢皮

作者: 张广玉逢皮 时间: 2009-7-5 15:18
模具以开出，讲高手指点一下如何

作者: 张广玉逢皮 时间: 2009-7-5 15:24
附3D图讲高手给予修改下

作者: xinlang 时间: 2009-7-7 13:12
请问楼主。模具已经做到什么阶段了？我现在也有一款跟这差不多的。也想采用这种结构。不知道实际生产过程中有没有什么问题？

作者: 张广玉逢皮 时间: 2009-7-11 06:26
DDDDDDDDDDDDDDDDDDDD

作者: he_shenfu 时间: 2009-7-11 12:18
太难了

最烦中心进料的模具，偶都做不好

作者: 张广玉逢皮 时间: 2009-7-12 18:21
模具以成型请看

作者: 张广玉逢皮 时间: 2009-7-12 18:29
ddddddddddddd

作者: 张广玉逢皮 时间: 2009-7-12 18:36
3D图，大家学习下

作者: zhang1314520 时间: 2009-7-14 14:09
跟着学习学习

作者: xinlang 时间: 2009-7-16 22:11
看了楼主的3D。多谢分享。我现在设计的这一套跟楼主的差不多。增强了我对这套模具的信心！谢谢了！多交流！

作者: 自信 时间: 2009-7-17 21:32
请问楼主现在哪做事，做了多年了吧

作者: air12 时间: 2009-7-19 13:09
期望高手出现！！！！！！！！！！！

作者: zhou71381165 时间: 2009-7-20 16:35
赞同6楼的意见

作者: 庄生梦蝶 时间: 2009-7-30 12:44
最重要是最终的使用效果是否满意？！

作者: 依山尽 时间: 2009-8-9 19:56
进料这么厚啊，怎么把它弄下来？
割下来?

作者: 依山尽 时间: 2009-8-9 22:10
现在模具做好了没？
我还想问一下，怎么中心进料不用拉竿导柱吗？

作者: tangdhqyy 时间: 2009-8-9 22:14
学习下,学习下

作者: GZHHCAD 时间: 2009-8-12 13:28
此产品是铝合金压铸件的话，用中间进料是好的方法，做两开模具结构较为理想，图中进料方向能改善一下就更好了，路过看看

作者: james801027 时间: 2009-12-2 21:52
生产结果如何，分料顺利吗

作者: 19781212 时间: 2009-12-3 15:15
浇口做成这样，我怀疑这能量产吗？

作者: junchanglinglin 时间: 2009-12-3 19:01

都是高手

作者: mzh168000 时间: 2009-12-3 20:20
用浮动分流吧。

作者: chirho 时间: 2009-12-14 16:17
压铸模没有见过3板的

作者: he_shenfu 时间: 2009-12-19 11:24
据说三板的需要用到立式压铸机，可以很好的实现量产
卧式压铸机这样设计理论上可行，但是靠模具或压射头来拉断料柄，会降低压铸模具的寿命，甚至影响生产
现实中不知道有谁做过。。。。。。。。。而且量产顺利的

作者: sjbien 时间: 2009-12-21 12:41
结构上有点问题，要有拉断水口料的机构！

作者: 550674564 时间: 2010-1-2 16:04
铲鸡和行位滑槽都是模胚原生留，45＃寿命不长哦

作者: yangfamao 时间: 2010-1-2 20:40
这样风险太大
如果产品不是很高的话，把产品侧做开
从行位上进胶

作者: lisiya 时间: 2010-4-11 20:07
好东西学习了。

作者: tsq2008 时间: 2010-4-19 17:10
同意37楼的意见，请问水口料如何断开，这是可以量产的关键

作者: 179796158@qq.co 时间: 2010-4-19 23:46
压铸3板热室做过冷室没见过 35# he_shenfu

作者: honwei1979545 时间: 2010-5-16 11:31
学习一下！！！！！！！！！谢谢！

作者: daixufa 时间: 2010-5-19 08:42
这个产品跟我们公司现在生产的一款产品外型一样啊
我们这个产品烤红色漆
不知你们这个产品有多大

作者: chirho 时间: 2010-7-2 14:03
从滑块上进料，滑块上做个牛角拉住产品，开模的时候自然取件

作者: zhangyuke 时间: 2010-8-9 22:41
跟着学习学习

作者: yangfamao 时间: 2010-8-10 12:09
量产有没有问题
我这里通常把产品侧开，从行位上进胶

作者: zh_anndy 时间: 2010-8-17 16:35
压铸模具尽可能用简单的结构，三板模是在不得以才会用。它不太稳定，还有就是三板模会使产品的高度不容易保证（进料在上端）！本人认为这样的产品不必用三板模！

作者: 七月雪舞 时间: 2010-9-10 21:03
跟着学习学习

作者: 凹凸人 时间: 2010-9-11 22:53
四楼方法正确

作者: ipfk 时间: 2010-9-16 16:54
dddddddddddddddddddddd

作者: mold0 时间: 2010-9-17 16:18
压铸模不能做三板模

作者: xiaozhe0581 时间: 2010-9-18 09:35
大家把做过这类的三D图传，这样大家才好评哪种结构好啊

作者: flyboat 时间: 2010-9-24 09:24
谢谢分享3D

作者: raulsu 时间: 2010-9-30 11:44
顶起顶起顶起顶起

作者: maowl 时间: 2010-9-30 13:58
进料用环型，多点进了可能比较好控制一些Φ10太大开模拉不断，容易留在定模。表面要求高的话（有空隙率要求），抽芯部位、活块槽底部考虑开渣包和排气，产品成型没有问题。

作者: 327016722 时间: 2010-11-11 20:46
好方法啊分发发发

作者: 小水牛 时间: 2010-11-12 21:02
产品小的话不建议中心进料，确实需要中心进料建议进4点，四周排渣，断料饼可采取拉断式也可采取油缸铲断式最简单就是用跟踪拧断式
不知是否对你有用，具体结构就需自己考虑了

作者: wblock 时间: 2010-11-28 15:46
4樓的方法是對的.

作者: dingsheng81 时间: 2010-12-16 16:01
58樓的方法是對的

作者: mzn 时间: 2010-12-28 19:15
ding ding ding

作者: zhangyuke 时间: 2011-3-15 21:54
谢谢楼主分享

作者: sunny93 时间: 2011-7-27 17:11
生产结果如何，分料顺利吗

作者: han680428 时间: 2011-8-24 16:34
四楼的OK，我们有做过也是这样的。

作者: wangshaocun2006 时间: 2011-11-2 15:40
学习学习

作者: qdskk 时间: 2011-11-2 16:14
小的话要三板模，大的可以直接两板

作者: 欧阳005 时间: 2013-4-7 11:26
谢谢楼主！雪中送炭啊。

作者: 清淡 时间: 2013-5-30 10:12
完全可行。
这种模具我做过几套，是都圆的。一出四，脱模斜度0.3度，外围有齿。要求很高的电镀件。

作者: 3328USU 时间: 2013-8-10 10:53
学习了！

作者: coollove 时间: 2013-9-27 18:50
想学习下三板模结构及中心进料方式

作者: sfl 时间: 2013-9-29 22:54
学习学习吧，

作者: aadickson 时间: 2014-4-19 12:18
学习学习

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