iCAx开思网

标题: 有实用注塑模具技法,缩水为何要减胶之再探讨 [打印本页]

作者: 解人 时间: 2009-7-4 02:41
标题: 有实用注塑模具技法,缩水为何要减胶之再探讨
第一篇
缩水为何要减胶之再探讨。
声明：以下内容僅代表个人之理论研究，不一定能代表真理，
但，其中相关技术，仍有其可读性，希望大家能细心阅读。
是去年的一个产品，见图（原图不是这样的，正确是两个产品，为方便解说，我把它修改成一个）塑料ABS，细水口中间入水，料厚2.0，产品上有大斜面，内部有骨有柱，
这个就是最常见，外观最易有缩水的范例，
本来按一般法则，骨厚不超过料厚的2/3，外观是不怎么会有缩水的，
然而，在斜面上的比例计算是不相同的，在斜面上，骨厚的投影面积会被放大，
斜坡越大，投影越大，缩水越严重。

作者: 解人 时间: 2009-7-4 02:43
假如客户不让你增加料厚，又不让你减薄骨厚，厂里的注塑机又有心无力，这真有点麻烦。
普遍柱位缩水我们都会加个火山口，这个改善方案大家已有共识，哪到底这个是什么原理？
一直以来，在应用上也很困惑，因不知其原理，哪效果都似是而非，
应怎么设计？有多大效果？什至有没有效果也弄不清。
本人也有个不同的理论，姑且本人叫它增压平台论，但一直无法证实，
这次正是好机会，刚好产品是两边构造相同，可有助求证。
理论是这样的：一般骨位柱位缩水都会使用两类方法解决，1，减薄骨厚。2，增加注射压力
我们知道，在一个注射针管上，在后方加压，前面出口因瓶頸效应会产生高压，
哪在注塑过程会不会发生这种效应？答案是肯定的：
见下图，这是一个常见的不良止口设计，我们会发现这类产品打样出来后，
端口除了有烘外，模口处总是会拖伤拉线，原因是产品料厚突然变薄，末端薄胶地方会被
后方厚胶所挤压，在大受压下，模口极易拖伤。

作者: 解人 时间: 2009-7-4 02:46
[attach]937368[/attach]按这个原理，我在一边骨上加了增压平台，另一边不加，在注塑机上故意调低压力注胶，
出来后果果然是减薄了料位的效果比没有减薄的较好。然后我再在另一个产品上的柱位做了个测试，
见图，我在不同的柱上尝试不同尺寸的台阶，出来后的效果是1号最好，2号没有效果
3号看上去不太缩水，但有个烘印，4号效果比1号差（猜测是因为平台太大，压力损失大）
所有结果也很吻合理论，虽然实验不能全然证实缩水得已改善是因为压力的增大，
但用这个预设的理论，的确能最接近解释这个现像的原因，基于科学精神，
大胆假设，小心求证，有些事情虽不能全然证实，但客观现实相符，理论也可成立。
在过去这年来，我们用基于这个理论打出来的产品，结果也很符合预期。

本帖最后由解人于 2009-7-4 03:00 编辑

作者: 解人 时间: 2009-7-4 02:47
补充：通过各个不同的测试，最后还得到的一个结论是：增压平台虽能改善缩水效果，
但它的帮助还是很有限的，最直接解决缩水问题,始终还是直接减薄骨厚到它不能影响外观最好，但基于条件限制，骨厚很多时都不能减薄，哪增压平台才可帮助一下。

作者: 解人 时间: 2009-7-4 02:48
占楼
第二篇
如何用各种特殊减胶方案来改善注塑产品变形现像
。。。。。。。。。。。。。。。。。

作者: 解人 时间: 2009-7-4 02:49
占楼
第三篇
土法解决前模烧焊印痕（硬模也可解决）
。。。。。。。。。。。。。

作者: SYCB 时间: 2009-7-4 07:54
xie xie

作者: tengzhenxing 时间: 2009-7-4 14:52
我觉的这样的方式蛮的.
辛苦拉
谢谢

作者: 干锅肥肠 时间: 2009-7-4 15:46
待楼主补充完后，本主题将列为精华！谢谢楼主

作者: 闪灵 时间: 2009-7-4 21:20
精华贴！不得不顶了，在这好久没有看到这样的贴了，多谢解人兄！

作者: luopingping 时间: 2009-7-4 21:47
发东西,就越发这样的.

作者: laplaplap 时间: 2009-7-4 22:58
缩水印先睇温度再看料厚

作者: lu840915 时间: 2009-7-4 23:03
精华贴！不得不顶了

作者: nyning 时间: 2009-7-5 14:14
花了不是心思,强顶

作者: jackcai 时间: 2009-7-5 14:46
很不错,谢谢了

作者: zhflucky 时间: 2009-7-5 19:17
下了再死里顶

作者: chunhua_g 时间: 2009-7-5 22:36
It's excellent,good example!

作者: jingzyshi 时间: 2009-7-5 23:39
就喜欢楼主这种钻研的精神！！！

作者: piecefish 时间: 2009-7-6 07:40
期待成精华帖

作者: xws109 时间: 2009-7-6 07:48
正缺这方面的资料，，，，谢谢楼主~！！！！！！

作者: wskwsk0014 时间: 2009-7-6 22:12
谢谢楼主谢谢楼主！！！

作者: tengzhenxing 时间: 2009-7-7 10:09
值得去学习，我顶啊

作者: fxm5000 时间: 2009-7-7 11:12
好贴留名.

作者: catiycore 时间: 2009-7-7 13:26
在这好久没有看到这样的贴了，要多来点这样的贴，这才叫做，做设计做到精华．对模具的全机了解．

本人也希望各版主多来点这方面的东西．不过我个人也会多支持支持．

作者: mywife 时间: 2009-7-7 13:33
静静的等待

作者: qiaohong1268 时间: 2009-7-7 20:40
我顶,期待其它高见

作者: sdgui_ok 时间: 2009-7-8 12:37
好贴!值得去学习
谢谢楼主！！！

作者: LIUJIE1986721 时间: 2009-7-11 08:49
希望楼主赶快补充呀还在期待中

作者: 05yqc20 时间: 2009-7-11 11:59
很值得期待。。

作者: guangguang200 时间: 2009-7-11 17:44
ding!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!

作者: zxy820212 时间: 2009-7-11 19:56
有见地,期待其他高见

作者: proe163 时间: 2009-7-11 20:22
不错不错,值得顶!

作者: zhflucky 时间: 2009-8-12 21:53
看一次顶一次

作者: mingxing88 时间: 2009-8-12 23:13
支持一下，谢谢了！

作者: fxm5000 时间: 2009-8-13 09:25
这个贴好顶

作者: zhangyx_163_ok 时间: 2009-8-13 10:16
精华,谢谢啦

作者: reading 时间: 2009-8-21 10:48
这样减胶确实有用
我司一直都是这样做的

作者: yecai 时间: 2009-8-21 12:46
只有这样的帖子，才配精华！花了很多心思的东西！

作者: xjr9711 时间: 2009-8-21 17:32
不错.....好贴..............

作者: AWayWong 时间: 2009-8-21 21:07
好贴啊。。。继续继续。。。看到口水流。。。期待啊。。。

作者: aae77 时间: 2009-8-21 21:45
一直都知道这个方法，不过现在听楼主说来，确实很不错

作者: 圈圈不圆 时间: 2009-8-22 16:02
就是要这样才有进步，不能埋着头按规矩，按常规做。这样永远都没有突破。

作者: 网文 时间: 2009-8-23 00:23
有深度。好贴

作者: Bright1126 时间: 2009-9-3 11:12
楼主是否了解大家都在等待你的更新呢

作者: lhfeng 时间: 2009-9-3 13:33
好帖必顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶

作者: 孩子他爸 时间: 2009-9-6 11:04
内容不算精彩，精神可嘉，支持一下

作者: ytmfynkyygy 时间: 2009-9-7 17:26
顶顶顶奇峰崎顶顶!!!!!!!111

作者: wqmaqusi 时间: 2009-11-20 15:36
不错,学习了

作者: wqmaqusi 时间: 2009-11-20 15:39
多来点，精华的

作者: IYY 时间: 2009-11-20 17:02
这贴一定要顶起来！

作者: tyin1984 时间: 2009-11-22 03:18
很厉害啊，分析的很有道理。谢谢你的精彩分析，学习了。

作者: HMH2000I 时间: 2009-11-22 17:07
个人认为是模具温度造成的,有句话叫:温度是成型的关键,压力是品质的保证

作者: 王逊邦 时间: 2009-11-30 10:55
真的是好帖阿，太谢谢楼主了

作者: 王逊邦 时间: 2009-11-30 11:01
希望楼主在搞点好东西来

作者: soh1029a 时间: 2009-11-30 13:08

精华贴！

作者: tclgogo 时间: 2009-11-30 22:22
没下文了,楼主是不是太忙

作者: 解人 时间: 2009-12-1 00:38

tclgogo 发表于 2009-11-30 22:22
没下文了,楼主是不是太忙

是，因为要筹划新厂的事情，
搬厂后有时间便会完成此帖，见谅。

作者: ding7758258 时间: 2009-12-1 11:20
期待楼主完美本帖

作者: 151432620 时间: 2010-2-24 08:31
顶呀前辈人才啊

作者: pengpengzi 时间: 2010-2-24 09:21
好贴子啊期待您的下文！

作者: feiyue_2001 时间: 2010-2-24 10:16
对1。2。3。4四种结果，大家想到原因了吗，

如果楼主的理论成立的话，2号为什么没有效果，2号变化更急，压差会更大，有一种理解：在柱子或骨位与主壁相交处，其壁厚会变大（最大壁厚可以与表面作内切圆作出），其冷却需要的时间会更长，在其没有完全冷却前，其周围的料已经冷却，不能流动，这时壁厚的地方冷却得不到料的补充，而其中心处是最后冷却的，只能向最近的周围拉料，表面就可能产生缩水的现象。因此我们设计的原则就是尽量使壁厚均匀，要变化也要逐渐变化。最好是变化区域的长度是变化落差的3倍以上，作火山口也就是减小最大壁厚，使其内切圆大小与主壁厚接近，楼主是一个平台下去的，尽管有斜度，但是将整个火山口作成一个逐渐变化的斜坡是不是更好一点。当然增大机台压力，能将料更容易压到壁厚的地方，使其容易补充冷却用的料，减小缩水。也是一种方法。这里提供一种思维。

作者: feiyue_2001 时间: 2010-2-24 11:07
斜壁为什么容易缩水的另解，看看

作者: denaky 时间: 2010-2-27 10:29
非常感谢你的分享

作者: beijixiong--1 时间: 2010-2-28 15:49
好贴子啊期待中！

作者: 彩色气球 时间: 2010-2-28 19:48
好贴子xiexie

作者: 潇洒小兵 时间: 2010-4-28 21:11
DDDDD顶了；缩水！！！

作者: hxqzh 时间: 2010-6-6 23:32
谢谢楼主！！！

作者: dvsale 时间: 2010-6-7 16:02
認真學習過...謝謝.

作者: linjinfu 时间: 2010-6-10 14:36
经验跟不断的创新很重要呀

作者: 我是男人 时间: 2010-6-11 15:56
:温度是成型的关键,压力是品质的保证

作者: QQTAM 时间: 2010-6-11 19:25
这样原来的设计强度就会打折买单的是产品使用者...

作者: mo 时间: 2010-6-12 19:14
分析的不错,谢谢了

作者: happy7705 时间: 2010-6-13 09:52
顶~~~~~但是这样对柱那的强度影响不知道怎么样，呵呵

作者: goodmarkhuxin 时间: 2010-6-14 15:33
好帖，很有见解
值得我们思考

作者: 我是来玩的 时间: 2010-6-19 21:00
楼主有独特的见解

作者: linzecai 时间: 2010-7-22 00:05
好~非常好，太好了

作者: lilinghxb 时间: 2010-7-22 10:23
好版是一定要顶的，不能错过了

作者: robinson_by 时间: 2010-7-22 11:12
先顶一个，有空再看！ok

作者: chinaflower 时间: 2011-9-22 16:25
火山口对高的筋位效果好不好，比直接加壁厚那个效果好。

作者: xzt19901226 时间: 2011-9-22 20:21
顶顶楼主啊

作者: fwfy8888 时间: 2011-10-12 20:10
谢谢楼主的经验分享

作者: shirafang 时间: 2011-10-12 22:58
期待更多的资料啊

作者: sunfugen 时间: 2011-10-13 11:44
开思精彩视频推荐：
精华贴！不得不顶了，在这好久没有看到这样的贴了，多谢解人兄！

作者: hhaofly 时间: 2011-10-13 13:51
精华！谢谢楼主

作者: uipleilei 时间: 2011-10-20 14:04
{:soso_e113:}强顶~~~~

作者: 豬頭2017 时间: 2018-4-30 11:47
看看

作者: wyfc20096 时间: 2018-4-30 13:46

学习一下

作者: WLQ 时间: 2018-6-6 13:53

:handshake

作者: sangxy001 时间: 2018-6-11 14:21
顶~~学习学习~

欢迎光临 iCAx开思网 (https://www.icax.org/)