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标题: 关于二次注塑产品变形问题. [打印本页]

作者: kuangshi2009 时间: 2009-7-24 09:29
标题: 关于二次注塑产品变形问题.
file:///C:/DOCUME%7E1/ADMINI%7E1/LOCALS%7E1/Temp/moz-screenshot.jpg关于二次注塑产品变形问题,我有一产品,硬胶没有变形,包上软胶后变形严重,请教各位帮忙.如图.

作者: oosimao 时间: 2009-7-24 10:55
注意材料软化温度及壁厚

作者: kuangshi2009 时间: 2009-7-24 15:31
外面软胶温度很低了呀,面面硬胶壁厚为1.5mm

作者: deng_34 时间: 2009-7-24 17:36
软胶具体的种类是？
PC收缩率比较低，软胶一般都比较大。
收缩率差距大很容易出现变形问题

作者: chengzhiquan 时间: 2009-7-27 17:39
问题有二点：
1、硬胶厚度太薄，比较理想的是控制在2.5MM
2、啤软胶时，硬胶部分前模没有压住

作者: 寒江石 时间: 2009-7-30 16:21
软胶具体是什么材料

作者: serene_cao 时间: 2009-7-31 18:02
你的是雙色成型還是二次射出成型 ? 如果是雙色成型,只需要在一次成型的 PC 料開口入做幾條筋,成型參數再調下就可以了,但是如果你是二次射出成型的話那就不行了,需要在一次 PC 料的開口處接出一整圈的骨位,當然二次軟膠成型的時候一定要包住.

都是加膠,對模具來說比較簡單,這樣應該可以解決你的問題了.

作者: YFZENG 时间: 2010-8-13 09:31
楼上的说得很在理啊

作者: samred 时间: 2010-8-13 16:20
楼上说的很在理

作者: 水之恋 时间: 2010-8-13 17:27
学习中。。。。。。

作者: 夜游神 时间: 2010-8-14 10:22
原因：
1。做包胶的底件厚度太薄（1.5mm),一般应设计成2.5--3mm。况且LZ的产品还是喇叭形开口的。
2。包胶层胶厚不均匀产生较大应力。开口变形处变形方向的软胶胶厚严重不均，厚胶处收缩产生很大的拉应力，致使产品变形。

解决方法：
产品已定形，模具已开，所以只能在开有模具上以最小的成本来解决此问题：于软胶较厚处在PC料底件上加筋（顺着开口方向，而非7楼所说的整圈），尽量向变形处延伸，一来可以分割软胶，使之胶厚变均匀，二则可以增加底件的结构强度，此问题当可解决。
其实软胶的拉应力是很大的，我们有很多产品往往在包胶后被拉裂。
最好的方法是做双色注射，但是模具成本相对较高，所以很多厂家都迁择二次注射。

作者: Hello-ICAX 时间: 2010-8-14 14:56
在注塑时PU及硬胶都是一种平衡不变形状态，但是冷却时，使产品向PU厚的一面变形，因为你的包胶不均匀，薄的一面硬胶可以拉住，厚的一面拉不住，此种情况在调机时基本上无法解决（有可能保压加大及保压时间调长一些，及料温调低一些会好一些），不要想去用夹具固定，固定后还会回弹.
结构优化如下。
加强硬胶件的强度，使它难以变形
让PU件壁厚均匀（此种办法最好）

至于具体怎么做看你自己的了，我只提供大概解决的办法

作者: gzlz 时间: 2010-8-14 16:21
学习学习再学习

作者: 冒失虫 时间: 2010-8-14 16:43
学习ing...............

作者: lqudnvetg 时间: 2010-8-15 16:52
受益良多啊学习中, 顶一下

作者: cjtnum2 时间: 2010-8-16 20:26
听听高手

作者: ab301 时间: 2010-8-17 11:05
关注。。。

作者: colin_wei 时间: 2012-2-9 19:24
好贴啊，现在正要这方面的资料！

作者: wsyt1973 时间: 2012-2-18 10:02
增加PC部分的强度。加筋或加玻纤GF.

作者: jimmyxei 时间: 2012-2-18 19:16
学习中

作者: jasonjerry 时间: 2016-9-13 17:08
学习中。。。。。。

作者: mykingwill 时间: 2017-3-2 11:12

作者: love3775023 时间: 2017-3-3 13:52
学习中H

作者: biyong_li 时间: 2017-3-6 13:35
学习了

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