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标题: 锌合金型腔粘料 [打印本页]

作者: liang200809 时间: 2009-7-24 14:25
标题: 锌合金型腔粘料
锌合金压铸模生产时型腔常粘料该怎样解决

作者: web_eye 时间: 2009-7-24 20:21
抛模，加顶针

作者: 张广玉逢皮 时间: 2009-7-24 20:27
如果模具没问题，就是你的料有问题，有的老板为了省钱，买的回头料

作者: lgjmnl 时间: 2009-7-25 19:34
抛光，再就是你加的脱模剂的使用，脱模的时间等等。。。。有关如下：
1).冷紋:
                  原因:熔湯前端的溫度太低,相疊時有痕跡.
               改善方法:
            1.檢查壁厚是否太薄(設計或制造),較薄的區域應直接充填.
            2.檢查形狀是否不易充填;距離太遠、封閉區域(如鳍片(fin) 、凸起)
、被阻擋區域、圓角太小等均不易充填.並注意是否有肋點或冷點.
            3.縮知充填時間.縮短充填時間的方法:…
            4.改變充填模式.
            5.提高模溫的方法:…
            6.提高熔湯溫度.
            7.檢查合金成分.
            8.加大逃氣道可能有用.
            9.加真空裝置可能有用.

            2).裂痕:
               原因:1.收縮應力.
                     2.頂出或整緣時受力裂開.
               改善方式:
            1.加大圓角.
            2.檢查是否有熱點.
            3.增壓時間改變(冷室機).
            4.增加或縮短合模時間.
            5.增加拔模角.
            6.增加頂出銷.
            7.檢查模具是否有錯位、變形.
            8.檢查合金成分.

            3).氣孔:1.空氣夾雜在熔湯中.
               2.氣體的來源:熔解時、在料管中、在模具中、離型劑.
                  改善方法:
            1.適當的慢速.
            2.檢查流道轉彎是否圓滑,截面積是否漸減.
            3.檢查逃氣道面積是否夠大,是否有被阻塞,位置是否位於最後充填的地方.
            4.檢查離型劑是否噴太多,模溫是否太低.
            5.使用真空.

            4).空蝕:
               原因:因壓力突然減小,使熔湯中的氣體忽然膨脹,衝擊模具,造成模具損傷.
                  改善方法:
            1.流道截面積勿急遽變化

            5).縮孔:
               原因:當金屬由液态凝固為固態時所占的空間變小,若無金屬補充便會形成縮孔.通常發生在較慢凝固處.
            改善方法:
            1.增加壓力.
            2.改變模具溫度.局部冷卻、噴離型劑、降低模溫、.有時只是改變縮孔位置,而非消縮孔.

            6).脫皮:
               原因:1.充填模式不良,造成熔湯重疊.
                  2.模具變形,造成熔湯重疊.
                  3.夾雜氧化層.
            改善方法:
            1.提早切換為高速.
            2.縮短充填時間.
            3.改變充填模式,澆口位置,澆口速度.
            4.檢查模具強度是否足夠.
            5.檢查銷模裝置是否良好.
            6.檢查是否夾雜氧化層.

            7).波紋:
               原因:第一層熔湯在表面急遽冷卻,第二層熔湯流過未能將第一層熔解,卻又有足夠的融合,造成組織不同.
            改善方法:
            1.改善充填模式.
            2.縮短充填時間.

            8).流動不良產生的孔:
            原因:熔湯流動太慢、或是太冷、或是充填模式不良,因此在凝固的金屬接合處有孔.
            改善方法:
            1.同改善冷紋方法.
            2.檢查熔湯溫度是否穩定.
            3.檢查模具溫充是否穩定.

            9).在分模面的孔:
               原因:可能是縮孔或是氣孔.
               改善方法:
            1.若是縮孔,減小澆口厚度或是溢流井進口厚度.
            2.冷卻澆口.
            3.若是氣孔,注意排氣或捲氣問題.

            10).毛邊:
            原因:1.鎖模力不足.
                     2.模具合模不良.
                     3.模具強度不足.
                     4.熔湯溫度太高.

            11).縮陷:
               原因:縮孔發生在壓件表面下面.
               改善方法:
            1.同改善縮孔的方法.
            2.局部冷卻.
            3.加熱另一邊.

            12).積碳:
               原因:離型劑或其他雜質積附在模具上.
               改善方法:
            1.減小離型劑噴灑量.
            2.升高模溫.
            3.選擇適合的離型劑.
            4.使用軟水稀釋離型劑.

            13).冒泡:
               原因:氣體捲在鑄件的表面下面.
               改善方式:
            1.減少捲氣(同氣孔).
            2.冷卻或防低模溫.

            14).黏膜:
               原因:1.鋅積附在模具表面.
                  2.熔湯衝擊模具,造成模面損壞.
               改善方法:
            1.降低模具溫度.
            2.降低划面粗糙度.
            3.加大拔模角.
            4.鍍膜.
            5.改變充填模式.
            6.降氏澆口速度.
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砂孔是对压铸件内部在机械加工呈现出“孔洞”缺陷的一种俗称，主要表现为气孔及渣孔二种类型
一气孔
在压铸生产的全过程，由于各种原因都会产生气孔，气孔的主要特征由于其产生的原因不同而呈现不同的规则
析出性气孔
原因分析：
1合金熔炼时间太长，保温长久，致使吸气氧化加剧
2 合金材料受污染，同时受潮致使有H2O进入炉料
3 清渣打剂本身受潮进入合金液中
4 回炉料已严重腐蚀，表面变AL（OH）3
5熔炼过程中搅拌不当，致使气体更多进入合金液中
6原材料全金锭中含H太多
预防措施，针对上述之产生原因，可人如下对策预防
1合金熔炼前一定要烘烤炉子，彻底去除炉子中可进入合金液之水分防止（H）的增加
2 所有同合金液接触之工具都必须烘烤，被覆剂涂刷均匀，烘干
3 合金材料保护好，不能淋雨受潮，防止表面积聚大量之AL（OH）3
4 对原材料进行控制，严控合金锭中之含气量
5严控各种油污物等进入合金中，以防（H）增加
6 合金精炼除气过程中，注意搅拌平稳，除渣剂平时存要防潮，以防水汽增加
二浸入性气孔
原因分析：
1模具型腔壁中含有挥发性物质
2 模具型腔内壁表面有未完全挥发之水，离型剂等，在压铸时合金液填充时挥发出白色气体无处可去，而浸入铸件
3 模具漏水
预防措施：
1，  离型剂使用要适当，均匀，不使局部过量  且要挥发干净
2，  吹气要均匀，彻底，不要有残留  液在型腔表面
3，  一定不能让冷却水渗漏到模腔中
三卷入性气孔
缺陷特征：在合金浇注，压射，充填过程中，气体被卷入或包容于铝合金液中，随着充填过程，合金仍有涡流飞溅等发生，气体无法排除，导致在合金中的气体随着凝固而留在铸件中形成气孔，气孔内壁较光滑平整，但不光洁，有明显被污染或腐蚀的痕迹，有时甚至有异味，更有甚者，有时还能看见此孔中有被卷如油污等（冲头油）呈现弥散分布
发现方法：机械加工后外观检查或X-RAY
原因分析：
1．  浇注系统开设不当
1，  浇口太薄
2，  料管太大，充填率太低
3，  冲击太过剧烈
4，  浇口开设方向不对
5，  涡流加剧
6，  排气系统开设不当
7，  排气不畅
8，  溢流槽排气槽不合理
9，  真空流道不顺畅
2．  冲头油用量过多，致使在浇注合金后燃烧，发生大量烟气
3．  充填速度太快，致使卷入大量气体，或太早堵塞排气通道
4．  真空系统漏气，抽真空效果降低，由于高速充填型腔中气体无法排出
5．  机械加工余量太大
6．  深腔气体闭住排不出
预防措施：
1，  改变金属液进入型腔的方向，优先充填深腔部位
2，  适当降低压射速度
3，  在保证充填良好的情况下，内浇口进口处截面愈大愈好
4，  排气槽的位置应不会被先流入型腔的合金液堵塞，或适当增设溢流槽，对外真空铸造深腔部可用镶拼模以利于气体排出
5，  适当降低冲头油的用量，以减少料管中气体发生
6，  增大充增率
7，  正确使用真空装置，不可漏气
8，  减少加工余量

作者: Y184083044 时间: 2016-3-22 14:19
好好好好好好好好好好好

作者: ao_sir 时间: 2016-3-22 17:17
新了手归来，学习

作者: annxie 时间: 2016-6-14 10:51

lgjmnl 发表于 2009-7-25 19:34
抛光，再就是你加的脱模剂的使用，脱模的时间等等。。。。有关如下：
1).冷紋:
...

学习了。

作者: bai805092859 时间: 2016-7-14 13:23
谢谢分享

作者: huangfeishan 时间: 2016-9-7 21:23
锌合金型腔粘料是很少见的，型芯粘料有可能，建议氮化试试，氮化后谨慎抛光！

作者: a8012024 时间: 2019-2-5 08:56
谢谢你了

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