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标题: 请问在3+2轴加工中怎么对刀 [打印本页]

作者: yksjk 时间: 2009-8-10 09:05
标题: 请问在3+2轴加工中怎么对刀
最近有个工件上的侧孔需要摆20度头加工，但在实际加工中，发现对刀很难对准。
请问大家在3+2轴加工中是怎么对刀的？是摆角度前对刀还是摆好以后对？还是有什么辅助设备呢？

作者: 山中岁月 时间: 2009-8-10 09:33
基准球对刀

作者: r-o-o-n 时间: 2009-8-10 09:50
如果是数控旋转工作台，应该是不用考虑这个问题，如果机床的控制系统有RTCP就更好。
如果是机械旋转工作台，需要找基准面，球刀对刀后可以用三角函数来转换，如果是平刀或是牛鼻刀，则困难些，但不是不可以解决。

作者: r-o-o-n 时间: 2009-8-10 09:51
如果是数控旋转工作台，应该是不用考虑这个问题，如果机床的控制系统有RTCP就更好。
如果是机械旋转工作台，需要找基准面，球刀对刀后可以用三角函数来转换，如果是平刀或是牛鼻刀，则困难些，但不是不可以解决。

作者: yksjk 时间: 2009-8-10 09:53
2# 山中岁月
谢谢了，请问基准球怎么对呢？这个东西没用过，能详细讲讲吗？

作者: yksjk 时间: 2009-8-10 09:55
3# r-o-o-n
我现在是在3轴龙门铣上面装了一个20度头，目前是打算做一个对刀块，上面铣个20度的斜孔，到时候将主轴头摆好后用杠杆百分表来找中心

作者: r-o-o-n 时间: 2009-8-10 10:53
自己动脑筋想想吧，这个应该能找到解决方法的。

作者: 山中岁月 时间: 2009-8-10 23:10

yksjk 发表于 2009-8-10 09:55
3# r-o-o-n
我现在是在3轴龙门铣上面装了一个20度头，目前是打算做一个对刀块，上面铣个20度的斜孔，到时候将主轴头摆好后用杠杆百分表来找中心

可以的。但是精度不好控制.要求不高另当别论
方法A：最好用基准球，可以买到。直径10MM的球头下边是个直径6MM的圆柱，在工件绞出D6的孔，位置自己定，加工时候始终抓这个基准球的球心即可，无论你搬几度的角度，你只要保证图形和实际一样即可。
方法B:如果一时间买不到基准球，你可以在工件放平加工时，在上平面贴一块铜，铣个浅坑过盈放入，铜顶面和一个可以铣到得直面铣成20度，左右铣出，倒扣的一面不作，
调整工位后铜的左右分中，铣出的一面碰单边即可。。。。

作者: lqqvfp 时间: 2009-8-11 09:37

r-o-o-n 发表于 2009-8-10 10:53
自己动脑筋想想吧，这个应该能找到解决方法的。

等于没说一样

作者: Dream_boy 时间: 2009-8-24 20:17

山中岁月

作者: UG快乐至上 时间: 2009-8-24 20:22
都是一些高难度的，不懂，帮你顶

作者: 痞子帅 时间: 2009-8-24 20:40

lqqvfp 发表于 2009-8-11 09:37
等于没说一样

人家又不欠你的

作者: r-o-o-n 时间: 2009-8-24 23:18

痞子帅发表于 2009-8-24 20:40

人家又不欠你的

我我我我我确实欠他的......他是我的客户。

作者: nblinsong 时间: 2009-8-25 09:20
学习了，谢谢“山中岁月”

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