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标题: 提问专贴，有任何问题来这里提问。 [打印本页]

作者: lrbheyuan 时间: 2009-9-29 14:37
标题: 提问专贴，有任何问题来这里提问。
问题解决专题吧，有任何问题来这里提问。
我来一一作答。y* [0 N) G
弱弱的说一声：别问得太复杂了。

9 C: r. n, b0

作者: lbin119 时间: 2009-10-21 10:32
【资料】Modex的部分教材
第六部分哪位好心大哥分享一份，兄弟感谢了！
这问题能否帮解决一下，谢谢啦！

作者: ZZSHI 时间: 2009-10-25 22:15
1,为啥在R9.1版本中在充填分析即使设定100%,可是实际大多情况都没有到100%,在之前我所用过的7.0-8.1都是可以的
2,一些肉厚比较薄的产品在实际成型中由于模具排气系统的存在流动波前与压力会与分析差别大该如何处理?

作者: lrbheyuan 时间: 2009-10-26 09:19

lbin119 发表于 2009-10-21 10:32
【资料】Modex的部分教材
第六部分哪位好心大哥分享一份，兄弟感谢了！
这问题能否帮解决一下，谢谢啦！

這些資料并不是本人所發，也沒有保留副本，你還是直接像LZ索求吧

作者: lrbheyuan 时间: 2009-10-26 09:42

ZZSHI 发表于 2009-10-25 22:15
1,为啥在R9.1版本中在充填分析即使设定100%,可是实际大多情况都没有到100%,在之前我所用过的7.0-8.1都是可以的
2,一些肉厚比较薄的产品在实际成型中由于模具排气系统的存在流动波前与压力会与分析差别大该如何处理?

A：
1.R9.1版中也可以設定充填分析未到達100%，具體為設置保壓切換位置為您所要的充填百分比。見圖
2.軟體分析是假設模具排氣系統良好的狀況下進行的，軟體分析會計算排氣系統良好狀況下空氣對塑膠的反壓力，但無法考量到模具各機構影響空氣阻力的不同。故在排氣系統不良的狀況下，CAE分析得到的流動狀況及壓力可能與現場有較大差別

作者: fandigang 时间: 2009-11-5 09:04
请教下，MODEX的比较复杂的SHELL网格跟运水，流道如何做比较好

作者: lrbheyuan 时间: 2009-11-5 13:42

fandigang 发表于 2009-11-5 09:04
请教下，MODEX的比较复杂的SHELL网格跟运水，流道如何做比较好

不好意思，我不太了解你想问的是Shell如何制作还是，水路与流道如何做；还是综合起来怎么制作。
“如何做”的范围也太大，Moldex3D版块有很多相关的资料，你可以找来看看

作者: fandigang 时间: 2009-11-6 15:12
以前用MF,做MID通过HYPERMESH处理完成，以UDM转入，因为HM有直接的接口。
犀牛的MESH模块完全不会用就不说了，若HM处理过的网格文件，用怎么样的格式导入犀牛？
另外更改流道、水路配置以后，是不是要在MESH模块里重新再导出到分析界面？

作者: lrbheyuan 时间: 2009-11-6 17:20

fandigang 发表于 2009-11-6 15:12
以前用MF,做MID通过HYPERMESH处理完成，以UDM转入，因为HM有直接的接口。
犀牛的MESH模块完全不会用就不说了，若HM处理过的网格文件，用怎么样的格式导入犀牛？
另外更改流道、水路配置以后，是不是要在MESH模块里 ...

A：HM和Rhnio之間有轉檔通道，可匯入Rhino的檔案都可以使用Moldex3D相關指令進行處理。
B：Moldex3D的前處理本來全部在Rhino中完成，無需經過HM，所以流道水路都在Rhino中完成。
C：HM作為專業前處理軟體，功能當然十分強大，Mesh前處理功能雖沒有達到HM的高度，但達到80%的功力沒有問題。所以使用Moldex3D就可以省下Hypermesh的20000美金成本了。
作為專業模流分析軟體，Moldex3D的Solid才是其旗艦模組，實體模組的分析精度，速度亦是獨步業界。
Moldex3D Shell模組前處理可參照https://www.icax.org/457107p1p2（非最新版動畫）

作者: UGkgd 时间: 2009-11-7 15:19
Moldex3D软件哪里可以下载？有破解板吗?

作者: ZZSHI 时间: 2009-11-8 19:43
[attach]975725[/attach]

作者: lrbheyuan 时间: 2009-11-9 09:23

UGkgd 发表于 2009-11-7 15:19
Moldex3D软件哪里可以下载？有破解板吗?

应该没有，科盛走的是正版路线，谢谢

作者: lrbheyuan 时间: 2009-11-9 10:02

ZZSHI 发表于 2009-11-8 19:43
975725

1.保压变形一致是因为产品局部厚度为1.2mm其余为0.8mm，保压会导致产品整体收缩不均匀，1.2mm区域收缩较大，扯动如图所示区域翘曲变形趋势向上。
2.充填不变形可能是因为产品只通过充填过程未经过保压时，产品整体收缩都较大，收缩较为均匀。如图所示区域的变形相对与整个产品来说其变形可能较小。对吧？

作者: ZZSHI 时间: 2009-11-28 13:42
在MOLDEX分析结果充填分析压力分布的结果来看,流动末段总是显示为零,这样显示是否不太合理呀,实际注塑成型充填保压是一个连续的过程,充填转换为保压塑胶始终处在流动状态,既然有流动就必然有压力的存在,因为塑胶可以忽略惯性的存在,那就必然要有压力,另外充填过程我们都是有各段速率在控制的,除非我把速率社定为零,要不然充填末段一定要有压力的.不知是否理解有误?请版主对此问题指导以下
2,如果在分析时得出的各种数据在理论上讲已经很完美了,那麽在分析中得到的最大压力会与实际成型中所要用的实际压力差很多吗?我曾经用过MOLDFLOW(MPA,MPI),包括现在用的MOLDEX(SHELL,E/DSIGN,SOLD),我总觉的我所得出的压力与实际成型压力(说明我所说的可不是注塑员设定的压力,而是电子屏幕上充填时候所显示的真正压力),很多时候都有出入,虽然CAE理论分析不可能完全一样,可是相似度有几成

本帖最后由 ZZSHI 于 2009-11-29 19:51 编辑

作者: lrbheyuan 时间: 2009-12-2 10:00

ZZSHI 发表于 2009-11-28 13:42
在MOLDEX分析结果充填分析压力分布的结果来看,流动末段总是显示为零,这样显示是否不太合理呀,实际注塑成型充填保压是一个连续的过程,充填转换为保压塑胶始终处在流动状态,既然有流动就必然有压力的存在,因为塑胶可以 ...

1.“既然有流动就必然有压力的存在,因为塑胶可以忽略惯性的存在,那就必然要有压力。”
对。你说的一点都没错，如果我们把塑胶的流动波前看成是一个流动等位面，那么已经充填塑胶的部分为流动等位面的后方，还未充填的部分是等位面的前方。那么，没有塑胶流动的地方压力为“0”，因为压力是递减的，那等位面的压力也是“0”，于是在结果中可以看到流动末端的压力为“0”进胶处压力最大。

2.一般来说，成型条件无法得到完美的数据，有没有使用二次料，注塑机是否可以达到完全的稳定射出，模具精度，等等，CAE分析只考虑了其中会影响分析结果的主要参数，对较次要的参数给予忽略，对某些理论做出假设。虽然这些可以修正，但免不了会导致分析结果无法和现场100%接近。
你说到你所指的压力为“表压”，在注塑机中，表压是要经过转化才能得到真正的注塑压力的。根据不同的螺杆直径会有不同的转化比例。如果不经过转化，直接相比就可能会差异极大。附一张注塑机压力的转化图，以做参考。
图中横坐标为“表压压力”丛坐标为实际充填压力。

[attach]981064[/attach]

作者: ZZSHI 时间: 2009-12-29 23:45
[attach]988255[/attach]

作者: lrbheyuan 时间: 2010-1-4 10:17

ZZSHI 发表于 2009-12-29 23:45
988255

不是很明白这个问题呵。
   一般来说，在注塑时流率多段设定会在最末段把充填流率降低，以防止注射压力急剧升高及产品充填末端残余应力过大/烧焦等。
   而V/P切换的意义在于由压力控制保压阶段的“填充流率”，也就是说，保压的实际填充流率和你设定的填充流率没有直接关系（当你设定的保压填充流率限定>实际填充流率）；但产品在一定压力下进行保压，保压阶段的填充流率可能>设定填充流率限定（即您说的10mm/s），此时保压流率会以您设定为准。
   这是因为保压可以使残余应力部分释放，但不合适的保压也可以使残余应力增加。进行最高保压填充流率设定可能是出于这方面考虑。
   至于保压阶段的流率最高限定的设定，在Moldex3D中是可以设定的，这个问题你可以请教当地技术工程师。

作者: ZZSHI 时间: 2010-3-6 23:06
请问一个产品的大小头问题能否在MOLDEX分析中得到直观的体现呢?依我个人看法电脑只能看问题趋势,不太可能把每个问题都能具体量化.对于大多模具来说很难做到让流动波前,压力,温度,三者都达到平衡,这样几乎都会有尺寸大小头问题,可能有些尺寸差异在产品尺寸要求公差内没有引起注意罢了.

作者: ZZSHI 时间: 2010-3-7 22:37
[attach]996220[/attach][attach]996221[/attach]

作者: lrbheyuan 时间: 2010-3-17 11:06

ZZSHI 发表于 2010-3-6 23:06
请问一个产品的大小头问题能否在MOLDEX分析中得到直观的体现呢?依我个人看法电脑只能看问题趋势,不太可能把每个问题都能具体量化.对于大多模具来说很难做到让流动波前,压力,温度,三者都达到平衡,这样几乎都会有尺寸大 ...

可以，通过放大翘曲结果的变形倍数，可以很形象、直观的看到产品是否会出现大小头，同时也可以通过测量功能的到产品各位置具体的变形量值。
因为大多数产品由于结构，形状的问题，基本无法使压力、温度、波前达到完全平衡，故产品在各位置的变形量值都有差异。但只有变形量的差异影响到了产品的装配、外观等，我们才说产品出现了大小头的问题。

作者: ZZSHI 时间: 2010-5-17 19:01
请教一个问题,现有一個模具2 /1000縮水率，在產品形體不變的情況下不管怎樣變更成型條件或者流道系統產品最大尺寸始終偏小，一般來說應該是模具縮水率給小了，可是在CAE結果中(采用機台界面，保持與成型結果一致情況下)分析出的哪些數據可以直接反映這個問題呢（模具縮水率給小了）

作者: lrbheyuan 时间: 2010-5-21 11:46
見圖示

作者: ZZSHI 时间: 2010-6-10 19:42
其实我也是这样来判断的,关键是分析出的数值都要大一些,有些还是采用的试模数据,我个人认为可能CAE还达不到这个准确度,试想一个手机模具,我选择千分之三或者千分之四数据差别很小了,稍微有一点误差就反映不了实际情况的

作者: lrbheyuan 时间: 2010-6-22 14:10
因為現場還有更多因素綜合影響。比如說，同一副模具使用兩臺都是CLF_150T的注塑機進行試模，但其試模結果的成型條件是不同的，這是為什么？

現場試模機臺是新機臺還是舊機臺？模溫設定是設定溫度還是模穴表面實測溫度？水路溫度設定是實測溫度還是表顯溫度？等等都會影響你CAE分析結果與現場試模結果的差異。

作者: ZZSHI 时间: 2010-10-2 21:24
再请问一个问题？在保压分析结果中，凡是固化温度以下的区域显示压力为0，这似乎不符合道理啊，产品个区域冷却有先后，没有固化的区域仍然在保压状态中，难道保压压力对这些已经固化的区域没有施加一点力吗？就象人去用力推一堵墙，虽然没推动，可是能说墙体没有受到力的作用吗？也就是说正处于保压中的区域肯定给凝固区域施加一定的力？这个力是多少呢？

作者: lrbheyuan 时间: 2010-10-15 17:51

ZZSHI 发表于 2010-10-2 21:24
再请问一个问题？在保压分析结果中，凡是固化温度以下的区域显示压力为0，这似乎不符合道理啊，产品个区域冷却有先后，没有固化的区域仍然在保压状态中，难道保压压力对这些已经固化的区域没有施加一点力吗？就象人去 ...

Answer：
并不是產品凍結就壓力為0，壓力為0只能說明該處無法繼續有保壓作用，不能反過來說明該處產品已凍結，這是兩個概念

保壓分析結果中有壓力分布、溫度分布及其他分析結果，壓力結果是顯示保壓結束瞬間產品壓力分布，溫度結果為保壓結束瞬間溫度分布。
若產品溫度分布顯示產品某區域完全凍結，是否可以說該區域的保壓壓力為0。答案是否定的。可以這么理解，人推墻，墻沒有凹陷但肯定受力了，但墻后面站的人能感受到墻受力了嗎？Moldex3D會把產品該區域壓力是否能夠提供保壓作用為依據來判斷該處壓力大小，若能夠提供保壓作用那該處壓力不為0，若壓力不足提供保壓作用就說明該處壓力為0，人給墻的壓力墻反施與人了。
產品保壓壓力過大時間過長會使產品撐模（體積收縮為負值），為負值的含義就是產品該區域凍結了，或不需要保壓這么多塑膠，但因為壓力過大補充了過量的塑膠到該區域，所以顯示該區域撐模。從這里可以知道，若ABC處C處壓力不足以推動B處塑料往A處補充，那A處的壓力即為0，

作者: 阎涛 时间: 2011-5-27 18:07
1# lrbheyuan

谢谢

作者: sczhoujin 时间: 2011-6-25 19:10
请教包封问题，我分析的包封位置点很小很小，我看见论坛里有很明显的包封位置，请教怎样才能放大。

作者: lrbheyuan 时间: 2011-7-12 14:05

sczhoujin 发表于 2011-6-25 19:10
请教包封问题，我分析的包封位置点很小很小，我看见论坛里有很明显的包封位置，请教怎样才能放大。

第一步点开绘图设定选项，
第二步设置特殊节点的大小，即可改变包封节点大小。
[attach]1088977[/attach][attach]1088974[/attach]

作者: taojiannong 时间: 2011-7-25 09:35
本帖最后由 taojiannong 于 2011-7-25 09:38 编辑

我只是照本宣科做了这个PROE/CAE的分析，对书上很多知识都不太懂，有能指教的吗。

作者: lrbheyuan 时间: 2011-7-25 20:00
你倒是可以说说你当前的问题是什么

作者: sczhoujin 时间: 2011-7-28 00:22
本帖最后由 sczhoujin 于 2011-7-28 00:24 编辑

分析出错，

作者: sczhoujin 时间: 2011-7-28 00:30
本帖最后由 sczhoujin 于 2011-7-28 00:46 编辑

这是MDE文件,希望能得到高手们的帮助，小弟不胜感激，

作者: sczhoujin 时间: 2011-7-28 00:47
本帖最后由 sczhoujin 于 2011-7-28 18:51 编辑

没完，待续

作者: sczhoujin 时间: 2011-7-28 18:52
本帖最后由 sczhoujin 于 2011-7-29 05:47 编辑

传完了，希望论坛的高手们能帮小弟看一下。

作者: johnson-xu 时间: 2011-8-8 17:27
本帖最后由 johnson-xu 于 2011-8-8 17:28 编辑

太多压缩包了，建议直接抓出错的图片或者提示
而且你的产品也比较复杂，用等级4的网格比较好

作者: lrbheyuan 时间: 2011-8-16 12:25
可以直接发一张出错的画面吗，我可能没有时间跑这个产品噢

作者: 爱随缘 时间: 2012-10-16 19:03
各位兄弟各位姐妹各位叔叔阿姨，小弟现在碰到问题了，苦恼了两天无奈之下只能求救于论坛，希望各位FLOW3D的高手出手帮忙一下。十分感谢。
我的FLOW3D9.3版本前天想计算一个东西东西也不复杂，我都不知道怎么回事，参数全部设置完成就按了计算，靠在椅子上休息一下，没想到一睁眼一看，奇迹般的算好了。时间估计只有几秒钟

，但是没有结果显示。希望大家看到帖子帮下忙真的非常非常着急。老板天天在屁股后面催。谢谢啦

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