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标题: 让UG相对抬刀绝对安全精解 [打印本页]

作者: pente    时间: 2009-11-20 16:53
标题: 让UG相对抬刀绝对安全精解
本帖最后由 pente 于 2012-6-24 15:55 编辑

UG相对抬刀绝对安全精解

本经验从cim_it中启发。

不知道有多少同行,不敢用相对抬刀。怕不安全,都用绝对抬刀,你怕说明你不是高手,有的不怕,可能是运气好或者胆子大,要想绝对安全就必须全面了解。

第一步:试机

1.试机床,手动编程序:G00 X500.00 Y20.00;

运行!


观察机床是走的图1还是图2的效果,如果看不清,只要注意面板的数字变化就OK

  [attach]978504[/attach]

50%的机床走出图2的效果,所以不注意的话是不一定安全的,什么软件都一样!

解决方案:1.修改机床参数,不同的机床,修改不同。


2.
软件中设置,让软件把G00处理成G01


2.为了确定软件设置是否有效,还得试机床,手动编程序:G01 X500.00 Y20.00 F10000;

不要担心F值,机床是跑不到的(机床有保护),运行!
观察机床是走的图1还是图2的效果,如果看不清,只要注意面板的数字变化就OK
99%的机床走出图1的效果,1%的那台应该要修了,哈哈!


第二步:UG编程设置

[attach]978502[/attach]    [attach]978503[/attach]   

将快速设10000!图片参数不合理(温馨提示)!

如图: [attach]978505[/attach]


没有修改前:
                     [attach]978506[/attach]

细心的朋友可能注意到了,有实线和虚线的不同,实线的是走G01,虚线是走G00

合理点的做法是,快速F值设0,及红线保持走G00,应为都是抬到安全平面,相对抬刀是蓝虚线,就是不绝对安全的,将其设为合理F值,保守点就设5000,要他看不出是G01,设10000.
第三步:检查

检查后处理出来的程序,看后处理是不是有问题。


本帖最后由 pente 于 2009-11-20 18:57 编辑
作者: cpp123    时间: 2009-11-20 22:03
有那么复杂吗!?把控制器参数改下不就好了!你这样抬刀不是好慢吗????
作者: nbmk52044    时间: 2009-11-20 23:19
唔好意思帮唔到你
作者: admiw    时间: 2009-11-21 11:08
偶滴神啊! 偶啥时也能会这么多,我看到人分模我头都大!
作者: 进明    时间: 2009-11-21 11:24
尤其是三凌控制制器的机床,好多默认出厂设置快速运动G0是都是2.5轴运动.......
作者: 进明    时间: 2009-11-21 11:29
我所知道的软件里MC和UG的增量抬刀的F数值默认都是0,后处理出去也就是G0,如果机床不支持点对点的G0运动,就会有问题了!
一般初学这两软件的人都不会留意到这点,所以出了事后就怪软件有问题或是不敢用增量抬刀........
PM CIM等软件就没这种情况,所以就很少听到别的版块有说抬刀撞了的贴子
作者: 聚仔    时间: 2009-11-21 11:36
留念在此,顶楼主一个
作者: 风扬天上    时间: 2009-11-21 12:30
跟前隐兄,到此一游!
作者: 聚仔    时间: 2009-11-21 12:30
又让你抓到我
作者: seiko    时间: 2009-11-21 14:01
楼主表达的意思是不是这个样子,就是说:在“快速”及“横跨”这两个栏目里面,随便哪一个栏目里设个参数值,一个比F(剪切)值大的数值一般都不会出现抬刀撞坏工件的情况?又或者“快速”及“横跨”这两个栏目都设一个比F(剪切)值大的数值?是不是这样啊?而我的做法只是在横跨这一栏里面加个数值,不知高手们是怎么设的呢?特别点明要进明来讲讲到底要设一个还是两个
作者: 进明    时间: 2009-11-21 14:05
seiko 发表于 2009-11-21 14:01
楼主表达的意思是不是这个样子,就是说:在“快速”及“横跨”这两个栏目里面,随便哪一个栏目里设个参数值,一个比F(剪切)值大的数值一般都不会出现抬刀撞坏工件的情况?又或者“快速”及“横跨”这两个栏目都设一 ...

横越就够了,快速是Z一个方向的G0,咋抬都行(如果你编辑斜了那就没办法
我都是改机床上面的,这两个我通常一个都不给!
作者: seiko    时间: 2009-11-21 14:12
进明 发表于 2009-11-21 14:05

横越就够了,快速是Z一个方向的G0,咋抬都行(如果你编辑斜了那就没办法
我都是改机床上面的,这两个我通常一个都不给!


懂了,不改机床的话就给一个横越就行了,感谢!
作者: beijing2008wyl    时间: 2009-11-21 16:00
这个贴子好.顶你.外面有人设置横越.有人快速给F值.也见过只设一个进给的别的都不设的.如第一次UG刀路上机拉刀.没人说是不会这东东.出了事也不知什么原因.曾经因为这个拉过两次刀才请教了别人弄明的.至于工作说不定哪天帮你介绍下下.留下号.说下工资要求.有地方招人话帮你介绍下没问题.
作者: moid    时间: 2009-11-21 20:12
顶你,好贴。。。
作者: 7894    时间: 2009-11-22 10:36
横越那个数不能设大2000就好了要不设大了就没有用啦。。
作者: 7894    时间: 2009-11-22 10:37
公司去做吗?
作者: panyantao    时间: 2009-11-22 16:44
两星期前做了实验,小巨人的机床,
我设置的参数:最小垂直距离0,5, 切削深度0.5,没设快速值,设了横越值 用先平面
结果如下:
1,G0走直线(机床默认,如图一)铣出的工件过切
2,G0走斜线(改了机床参数,如图二)铣出的工件还是过切
我的解决方法,将最小垂直距离值设大于或等于切削深度值的两倍,之后同样的工件没有过切,请同行们也别忘这个地方
作者: seiko    时间: 2009-11-23 14:11
panyantao 发表于 2009-11-22 16:44
两星期前做了实验,小巨人的机床,
我设置的参数:最小垂直距离0,5, 切削深度0.5,没设快速值,设了横越值 用先平面
结果如下:
1,G0走直线(机床默认,如图一)铣出的工件过切
2,G0走斜线(改了机床参数,如 ...


还有这样搞的啊?这样说来,横越跟快速设了还是有问题?不是吧?
难道先前平面真像你说的这样?那岂不是恐怖?
作者: 进明    时间: 2009-11-23 14:40
seiko 发表于 2009-11-23 14:11


还有这样搞的啊?这样说来,横越跟快速设了还是有问题?不是吧?
难道先前平面真像你说的这样?那岂不是恐怖?

他说的是软件BUG吧
作者: 进明    时间: 2009-11-23 14:40
panyantao 发表于 2009-11-22 16:44
两星期前做了实验,小巨人的机床,
我设置的参数:最小垂直距离0,5, 切削深度0.5,没设快速值,设了横越值 用先平面
结果如下:
1,G0走直线(机床默认,如图一)铣出的工件过切
2,G0走斜线(改了机床参数,如 ...

图呢?
作者: pente    时间: 2009-11-23 16:41
安全高度够不? 17# panyantao
作者: 傲骨    时间: 2009-11-23 21:19
还有一点要注意,如下图:
[attach]979120[/attach]
作者: ai0yimiao    时间: 2009-11-23 21:33
1# pente dddddddddddd
作者: zyxzyxcnc    时间: 2009-11-24 09:29
]我也试过拉刀的!!我现在都不敢用先前平面了!!要用安全高度才敢锣
!!!不知道那位高手可以教教!!谢谢
作者: delux    时间: 2009-12-19 07:20
三凌控制制器m64机子参数1086改为1.
作者: lang8268    时间: 2009-12-19 10:59
只给横越 没出过问题
作者: CM.    时间: 2009-12-23 23:16
学学更健康!!!
作者: chenym    时间: 2009-12-24 08:55
好贴 支持一个!
作者: phyhawk    时间: 2009-12-24 22:16
好贴 支持一个!
作者: 小喵喵    时间: 2009-12-27 21:47
多谢了,顶一下
作者: lxcjsj    时间: 2010-1-2 17:32
机床默认的就可以了!!!我一般没有设过```没有问题
作者: scxdh    时间: 2010-1-2 19:16

作者: WIREFIRE    时间: 2010-1-10 14:35
我说一句,第一我们可以把增量提刀数一定要比余量多,第二要勾横跨
作者: huongfang    时间: 2010-1-10 23:47
好贴,不过一般都改机床的参数最好了。顶!
作者: nerubijin    时间: 2010-1-11 14:42
huongfang 发表于 2010-1-10 23:47
好贴,不过一般都改机床的参数最好了。顶!
有些机床得叫厂商专人修改机床参数(要RMB的),没有密码怎么改?
作者: jjb808    时间: 2010-1-21 14:18
学习了!讲得很好
作者: llgqxj    时间: 2010-1-26 23:25
进明 发表于 2009-11-21 11:29
我所知道的软件里MC和UG的增量抬刀的F数值默认都是0,后处理出去也就是G0,如果机床不支持点对点的G0运动,就会有问题了!
一般初学这两软件的人都不会留意到这点,所以出了事后就怪软件有问题或是不敢用增量抬刀.. ...


要看你用的是什么机床,CIM也有,只是少点罢了,
作者: MZA9    时间: 2010-2-4 12:17
嗯 真不错 很受益
作者: camcam000000    时间: 2010-2-5 20:16
留念在此,顶楼主一个
作者: wjj_cnc    时间: 2010-2-6 02:27
25# delux

25楼的说的实在,绝对的真实
作者: 123456789L    时间: 2010-3-3 22:28
好贴。。。。。
作者: ouyang_id    时间: 2010-3-4 10:42
好贴,受益非浅
作者: 125805156    时间: 2010-12-19 21:02
dfbhdfgdfgdfsgsdfgsdf
作者: wu113433    时间: 2010-12-20 11:29
受教了。。。。。。
作者: cdh.2007    时间: 2010-12-20 11:42
精品是也!!
作者: luwer1107    时间: 2010-12-20 16:55
直接抬刀刀安全高度吧,其实加工时间也不会多花多少,一个工件下来多个十几二十秒有什么关系。
快速进给至少要调到50%
作者: cdh.2007    时间: 2010-12-20 18:39
路过!!!
作者: xujiluo    时间: 2010-12-20 20:30
好帖子,订阅
作者: cuizhouyuan    时间: 2010-12-22 20:47
好帖子,很有用!好多人撞刀都和这个有关!

本帖最后由 cuizhouyuan 于 2010-12-22 20:49 编辑
作者: 465751249    时间: 2010-12-22 22:02
路过!!!
作者: yong88pl    时间: 2010-12-23 11:01
路过,顶一下,
作者: cdh.2007    时间: 2010-12-23 12:24
学习下!!
作者: shirong1987    时间: 2011-9-22 18:47
将最小垂直距离值设大于或等于切削深度值的两倍,之后同样的工件没有过切,请同行们也别忘这个地方
作者: 85438917    时间: 2011-9-23 14:00
真不错 很受益......
作者: zwd83158315    时间: 2011-9-23 16:20
受教了。横越设个值。。。
作者: zwd83158315    时间: 2011-9-23 16:29
进明 发表于 2009-11-21 14:05
横越就够了,快速是Z一个方向的G0,咋抬都行(如果你编辑斜了那就没办法 )
我都是改机床上面的,这 ...

快速是Z一个方向的G0————受教了,谢谢。。。
作者: zjj80801    时间: 2011-11-3 11:28
直接抬刀刀安全高度吧
作者: zjj80801    时间: 2011-11-3 11:29
本帖最后由 zjj80801 于 2011-11-3 11:29 编辑
shirong1987 发表于 2011-9-22 18:47
将最小垂直距离值设大于或等于切削深度值的两倍,之后同样的工件没有过切,请同行们也别忘这个地方


?道理呢
?????????道理呢
作者: 恋你CADCAM    时间: 2011-11-6 20:55
顶了。学习一下。
作者: wuzongtai007    时间: 2011-11-7 00:31
我来说说
第一:横越值如果不给,肯定容易出问题,一定要给
第二:前面兄台说了,提刀高度要比下刀量大两倍
一般的机床都不会出问题
作者: zjj80801    时间: 2011-11-8 06:49
相对抬刀绝对安全
作者: zjj80801    时间: 2011-11-8 06:50
相对抬刀绝对安全{:soso_e113:}
作者: pente    时间: 2012-6-24 16:02
这贴我发的?!好久没来了
作者: haimajingying    时间: 2015-8-17 11:24
学习咯
作者: sanyang_627    时间: 2015-8-24 21:07
学习到了,顶起
作者: xuyi999    时间: 2016-8-28 16:41
好东东
作者: xuyi999    时间: 2016-8-28 16:42
好东东
作者: margar2016    时间: 2016-10-21 21:30

相互学习,共同进步!~
作者: 一根草11    时间: 2017-1-22 12:02
都是高手啊   小弟学习了

作者: huzhongqiangw66    时间: 2017-7-12 22:24
不管懂不懂,既然人家给了,就该谢谢。
作者: a8012024    时间: 2017-11-20 06:47
谢谢分享
作者: 快乐布衣    时间: 2018-4-27 08:37
好东西呀。顶一下。
作者: a8012024    时间: 2018-5-5 15:26
谢谢分享!
作者: a8012024    时间: 2018-5-8 05:58
谢谢分享~~~~




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