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标题: 模内注塑变形,请高手支招 [打印本页]

作者: gaojin1974 时间: 2009-11-26 09:07
标题: 模内注塑变形,请高手支招
图中的C壳是模内注塑钢片的,长度方向存在严重的弯曲变形,加冷却水也不管用,请高手支招

作者: gaojin1974 时间: 2009-11-26 09:09
是否一定要用钢片弯折增加强度,以控制变形?

作者: martec 时间: 2009-11-26 10:18
请说明点胶口的位置

作者: martec 时间: 2009-11-26 10:21
中间不加钢片的话,也要适当的连接骨位,以满足侧面压力试验要求为主,

作者: gaojin1974 时间: 2009-11-26 10:28

martec 发表于 2009-11-26 10:18
请说明点胶口的位置

请见附图.

作者: martec 时间: 2009-11-26 11:55
取消两点采用对角进胶

作者: xgshi 时间: 2009-11-26 13:03
改进胶点是对的，另还可考虑中间也注塑，后冲出来

作者: gaojin1974 时间: 2009-11-26 19:30
改了进胶点,效果不明显,想把钢片折弯,折弯厚度做到4mm,强制拉住塑壳,控制变形.

作者: xgshi 时间: 2009-11-26 20:31
不好意思，因钢片是放到模内注塑，不能将中间也啤塑后冲，只能改进胶及钢片

作者: 水北古月 时间: 2009-11-26 20:33
建议先线割几个五金片折弯试模看效果，如果不行就中间加筋拉住两边。

作者: gaojin1974 时间: 2009-11-27 11:38

水北古月发表于 2009-11-26 20:33
建议先线割几个五金片折弯试模看效果，如果不行就中间加筋拉住两边。

是个好方法,但老板说项目进度耽误不起,取消了0.4mm厚的钢片,用C壳做按键支架部分,厚度只有0.5mm,汗死了.

作者: cool123456 时间: 2009-11-28 09:05
感觉钢片,两侧做折弯边,该会有改善.我在的公司一直都有这么做.

作者: gaojin1974 时间: 2009-11-28 09:16

cool123456 发表于 2009-11-28 09:05
感觉钢片,两侧做折弯边,该会有改善.我在的公司一直都有这么做.

后续过五码,老板考虑会把钢片加进去,问我有没有风险,我回答说,钢片折弯后强度能有效的控制变形,但我们的供应商没有模内注塑的经验,如果因为塑胶缩水而做不到图纸要求的基本尺寸,肯定会影响装配,这才是最大的问题.

作者: jcpf 时间: 2009-11-28 09:33
鋼片溫度升高試一試

作者: gaojin1974 时间: 2009-11-28 11:24
注塑保压的时候,0.4的薄钢片温度一下就上来了呀,还需要提前加热钢片吗?

作者: XIAOXINGBIAO 时间: 2009-11-28 11:30
可以把產品中間加骨， (卑出來，可以把它剪掉) 防止變形。

作者: yanxiaolin 时间: 2009-11-28 15:30
中间空的太多了，很难控制到不变形

作者: 王乐 时间: 2009-11-28 16:31
注塑时间长一点

作者: 蚁族 时间: 2009-11-29 11:40
来学习高手的招

作者: mangolee2009 时间: 2009-11-29 11:54
1.钢片两侧做折弯边
2.对角近胶
3.增大背压
之前我做过一款产品也是出现这样的问题
后来就是靠上面的方法解决的

作者: HHH_WORK 时间: 2009-11-29 15:15
主要由塑胶和五金的收缩差异太大造成的。塑胶要收缩，而五金片收缩很少撑住中间了，所以。。。

作者: 一般的等待 时间: 2009-11-29 17:23
用MF分析一下进水是否合理，还有的是调机跟塑料，塑料的种类有很多种的，可以换一种试试看。有些的缩水变形会大点，最好找供应商过来谈谈，说明你们的要求。

作者: ltlsky 时间: 2009-11-29 20:49
我也来说两面句，请大家指点：
建议改钢片四边折弯，加强硬度，另用模流分析一下，尽量避免应力集中在中间

作者: w4l 时间: 2011-12-19 16:45
第一，有可能注塑压力太大了
第二，看能否改模，改成谢顶进胶，并做好模流分析，看看那几个谢顶进胶最合适

作者: yingxion 时间: 2011-12-21 17:10
楼主的问题我也遇到过，请高人指点

作者: huise203 时间: 2011-12-26 17:20
中间加筋条拉住，冷却后在去掉比较好

作者: flying 时间: 2011-12-26 17:59
本帖最后由 flying 于 2011-12-26 18:01 编辑

首先聲明﹐沒做這個﹐以下純屬個人推斷。
變莆主要是問題是收縮不均勻造成的。
如果是ABS膠料﹐注塑也就230度左右﹐此時鑲件（假定是碳鋼的）﹐高溫到常溫的收縮率約在千分2.5~3.0左右﹐比塑膠(ABS千分5~7)要小很多﹐并且C殼正面的膠位薄﹐側面的膠位厚（估計應該是這樣的）﹐出模收縮導致樓主所說的變形。

解決辦法自然是使收縮一致。
1. 用收縮小的膠料﹐如PC+玻纖﹐（不要跟偶講做不了哦）
2. 選用溫度伸縮系數大的鋼材。當然前模加溫也應該有效(前模熱油后模機水）。
3. 檢查是否有改善進膠和保壓的可能﹕可以不加鋼片試啤﹐如果做不到理想的平面度﹐那就是模具本身就有問題了﹐這個模廠要搞不定﹐劈了他們算球。

作者: 9925145 时间: 2011-12-27 18:39
本帖最后由 9925145 于 2011-12-27 18:40 编辑

大屏的机子3.75以上基本全是用钢片，这样可以做薄同时也加强前壳的强度，智能机的TP贴合在前壳，所以PCB都是扣在前壳，
个人意见：
1.可以看下是射出时就变形还是在射出后在塑胶持续冷却的过程中收缩导致的变形。
2.钢片两边需要翻折加强，目前看钢片的结构很弱。钢片翻折后有几种翻折，HTC他们的机子一般有两种，一种是凹下去，加燕尾槽，另一种是折成Z字形。
3.进胶点在四个角是OK的，是大概最弱的位置（中间最薄弱的环节内壁加波点，加快走胶）
4.好的模厂模内注塑时都会采用分段缩水
5.看下保压时间
6.不锈钢型号304还是301，其实我们一般是用0.3的钢片
7.变形量目前在多少，可否加开治具整形（刚开始我们出现这种情况会这样整形）

作者: skychao 时间: 2011-12-29 10:08
进来请教，向高手学习

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