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标题: 再次求教，一道看似简单，却意外复杂的题目，有关螺旋技巧。 [打印本页]

作者: phycho 时间: 2009-12-16 11:46
标题: 再次求教，一道看似简单，却意外复杂的题目，有关螺旋技巧。
最近接了一个工作，是关于干电池的搬送装置。

里面有一个3d形状就是做不出，来宝地求教。
形状看似简单，就是做不出，真的很复杂古怪。

奉上设计时的尺寸平面图，请叁考。

问了很多地方，只求有高手可以解答。

2d图纸是凭印象画的，没有3d模型实证，所以与实际形状可能有出入。

重点关键是，螺距值是必须117.75mm的，转动一圈推动电池的距离是绝对必须的。

如果螺距为200或者300更大时，形状能否不变形？

还有就是平行横向搬送的对象是圆柱体这一点，侧面形状来看放不下圆柱体是不行的。

恳求借大家的智慧。。。

本帖最后由 phycho 于 2009-12-17 22:25 编辑

作者: phycho 时间: 2009-12-16 11:47
试过用螺旋扫描，然后切除。

可就是得到的结果不符要求，侧面无法呈现半圆状。

附上图片，请高手指点

作者: ZJNBfanyifeng 时间: 2009-12-16 12:23
改一下扫描切除选项，如图

作者: biiby 时间: 2009-12-16 12:30

ZJNBfanyifeng 发表于 2009-12-16 12:23
改一下扫描切除选项，如图

恩，是的，扫描可以控制截面的。。。楼主估计对指令不熟悉。

作者: phycho 时间: 2009-12-16 12:32

ZJNBfanyifeng 发表于 2009-12-16 12:23
改一下扫描切除选项，如图

首先非常感谢回复。

试了您说的方法，可得到的结果还是不符要求。
槽沟无论从正侧面或者正面看，必须要是正半圆状的啊。

按照您的方法作后，从斜面看是半圆，这样圆柱体的电池放不进去，无法搬运的。

本帖最后由 phycho 于 2009-12-16 12:33 编辑

作者: ZJNBfanyifeng 时间: 2009-12-16 12:39
把你的PART放上来，我帮你改一下试试看。

作者: phycho 时间: 2009-12-16 12:54
帮大忙了，非常感谢您。
我用的是R18 SP4。

请看part

作者: catia_proe 时间: 2009-12-16 12:55
理解错误了。

本帖最后由 catia_proe 于 2009-12-16 13:01 编辑

作者: ZJNBfanyifeng 时间: 2009-12-16 12:56
不垂直扫描中心线切，可能会是圆吗？楼主

作者: phycho 时间: 2009-12-16 13:08

ZJNBfanyifeng 发表于 2009-12-16 12:56
不垂直扫描中心线切，可能会是圆吗？楼主

谢谢您的回复。

可能用扫描功能是做不出这个形状的。对不起，是我误导大家了。

这个形状的原理是，通过旋转这个轴承，使干电池慢慢的平行向前搬送。

所以，从平行于轴承底面的角度来看，槽沟应该都是半圆状的，这样才能容纳电池。

真的很难用言语表达，不知大家理解了吗？

请回复我，我尽量再详细表达..

作者: phycho 时间: 2009-12-16 13:22

对不起，是不是我说得不够清楚。
真的很难表达意思。

说白了，就是让下图中的绿色圆柱，沿着白色螺旋轨道，并平行于轴承做移动，
然后把所经过的轨迹做成实体，最后切割成形状就可以了。

理论是如此，可实际操作不会。。。

不限catia，只要能做poe也ok。

本帖最后由 phycho 于 2009-12-16 21:38 编辑

作者: ZJNBfanyifeng 时间: 2009-12-16 14:00
是不是这种效果见GIF。

作者: phycho 时间: 2009-12-16 14:31

ZJNBfanyifeng 发表于 2009-12-16 14:00
是不是这种效果见GIF。

感谢您的回复。
但是很抱歉，形状不对啊。

形状正确与否的检查方法，
以平行于轴承底面的视角来看（正面视或者侧面视），
沟槽应该是正半圆状的，这样才能容纳电池的圆柱体。

您做的侧面形状，不是正半圆，这样的话圆柱体的电池是无法放进去的。

虽然不确定，但有可能用扫掠是做不出这个形状的。

作者: phycho 时间: 2009-12-16 14:40
我做了一个简单的形状，（虽然不是最终形状）请看一下。

从侧面看是轴承的沟槽都是正半圆形的。

因形状太大，我压成igs了。

作者: DMCOM 时间: 2009-12-16 16:17
可能下面的形式来的?

本帖最后由 DMCOM 于 2009-12-16 17:10 编辑

作者: phycho 时间: 2009-12-16 17:37

DMCOM 发表于 2009-12-16 16:17
可能下面的形式来的?

首先，真的非常感谢您的回答。

看您的贴图，我觉得应该是符合图纸要求的。

看了您的图，我才真的觉得原来3d软件真能做出这个形状的。

破衣的part也行，能否告诉我步骤？

我也不想不劳而获，希望这位好心朋友能指点一二。

真的感谢您万忙中帮忙。

作者: 第四天堂 时间: 2009-12-16 19:53

DMCOM 发表于 2009-12-16 16:17
可能下面的形式来的?

樓主做的是錯誤的！！！
首先并沒有按出題人給出的圖紙尺寸去做。
如果按尺寸去畫，效果不是圖紙上那樣子。而是如圖所示。如果把螺距改成58.875 才是樓主所畫的效果，大家可以試試！

作者: phycho 时间: 2009-12-16 21:04

樓主做的是錯誤的！！！
首先并沒有按出題人給出的圖紙尺寸去做。
如果按尺寸去畫，效果不是圖紙上那樣子。而是如圖所示。如果把螺距改成58.875 才是樓主所畫的效果，大家可以試試！

非常感谢您回贴。

是我表达的不好，不能让您完全明白我的意思。
向您道歉。

首先，我给出的图纸是2d的，2d的线是设计当初按照印象画的。
因为当时没有3d模型取证，所以线不保证完全正确。
我误导大家了，表示道歉。

所以说这道题很古怪，看似简单其实复杂。
请看下图。。

作者: phycho 时间: 2009-12-16 21:10
其实换个角度说，就是让下图中的绿色圆柱，沿着白色螺旋轨道，并平行于轴承做移动，

然后把所经过的轨迹做成实体，最后切割成形状就可以了。

现实中这根轴承已经加工成型，只是3d模型怎么也做不出。

本帖最后由 phycho 于 2009-12-16 21:33 编辑

作者: biiby 时间: 2009-12-16 21:43

最早的时候楼主没表达清楚，，，看了楼主回复后知道大概了，我个人认为如果这样的话，那这个形状不是那个简单的。。。

作者: biiby 时间: 2009-12-16 21:44
帮楼主高亮了，谁做出加3分技术分100大米，不管什么软件，做出并提供思路。。。

作者: whl1 时间: 2009-12-16 21:52

好多分啊

作者: biiby 时间: 2009-12-16 21:58

我研究了下，知道什么原因了，楼主的这个数值不行，所以俺曲面参考扫描是重叠的，必须减少这个旋转的数值，这样才能出来。。。

[attach]984955[/attach]

本帖最后由 biiby 于 2009-12-16 22:00 编辑

作者: 进明 时间: 2009-12-16 22:14
拿块象皮泥做成圆柱，然后拿个电池在上面滚一下，抄数！

作者: biiby 时间: 2009-12-16 22:24

进明发表于 2009-12-16 22:14
拿块象皮泥做成圆柱，然后拿个电池在上面滚一下，抄数！

扫描的时候参考圆柱面是对的。。。

我楼上的图片，加工说的倒扣，把数值修改下就OK乐。。。

作者: biiby 时间: 2009-12-16 22:25

15楼是对的，按照图纸数值出不来，不按照就可以了。。。

作者: biiby 时间: 2009-12-16 22:32

我试了下，改了数值没有问题。。。

R19零件--[attach]984965[/attach]

[attach]984966[/attach]

作者: biiby 时间: 2009-12-16 22:34
扫描的时候选上圆柱面为参考面。。。。
[attach]984967[/attach]

作者: biiby 时间: 2009-12-16 22:36

biiby 发表于 2009-12-16 21:58
我研究了下，知道什么原因了，楼主的这个数值不行，所以俺曲面参考扫描是重叠的，必须减少这个旋转的数值，这样才能出来。。。

984955

如果按照图纸的话，效果如23楼的图片，之所以看了还是不行，其实这个时候截面做出来是要的圆弧的，只不过由于螺旋矩形旋转的时候形成了一个倒扣的位置，如果是个圆球的话那按图纸没任何问题，但是电池是拉伸形状的，必须改螺旋距离跟槽印深度。。。

作者: 第四天堂 时间: 2009-12-17 08:29
是原圖紙表達就有問題。螺旋線的投影不可能是直線！

本帖最后由第四天堂于 2009-12-17 08:35 编辑

作者: DMCOM 时间: 2009-12-17 08:40
等会按照尺寸做一下，

，尺寸有问题来的，螺距偏大了（要改小才可以的）

本帖最后由 DMCOM 于 2009-12-17 08:59 编辑

作者: phycho 时间: 2009-12-17 08:41

进明发表于 2009-12-16 22:14
拿块象皮泥做成圆柱，然后拿个电池在上面滚一下，抄数！

真的很感谢大家热情的帮助。

其实我一开始就试过了用橡皮泥捏形状，可以得到形状。

不过得到的这个形状该如何做成3d模型，使我怎么百思无解。。。

作者: ZJNBfanyifeng 时间: 2009-12-17 08:55
可能跟滚珠丝杆同理，空了在想想。。。
(改变螺旋节距可以达到近是圆的截面。。。)

本帖最后由 ZJNBfanyifeng 于 2009-12-17 08:56 编辑

作者: DMCOM 时间: 2009-12-17 09:00
必须改螺距跟槽印深度。。。

作者: phycho 时间: 2009-12-17 09:01

第四天堂发表于 2009-12-17 08:29
是原圖紙表達就有問題。螺旋線的投影不可能是直線！

感谢您的回复。

平面2d的线图，是设计初画的印象图。
由于没有3d验证，所以可能与实际形状有出入。

关键是，最终形状的沟槽的侧面外形应该是半圆状，这样才能容纳电池。

是我表达的不好，误导大家了。

在这里向大家深深地表示道歉。。。

作者: phycho 时间: 2009-12-17 09:14

DMCOM 发表于 2009-12-17 09:00
必须改螺距跟槽印深度。。。

很感谢您的回复。

槽印深度的话修改数值没问题，

可是如果螺距也更改了的话，就和设计思路有出入了。

因为当轴承旋转一周，推送电池向前移动的距离，是设计的绝对条件的，无法修改的。

当然，如果通过修改数值您可以制作出3d形状的话，制作思路可以让我们叁考学习。

作者: biiby 时间: 2009-12-17 09:20

phycho 发表于 2009-12-17 09:14

很感谢您的回复。

槽印深度的话修改数值没问题，

可是如果螺距也更改了的话，就和设计思路有出入了。

因为当轴承旋转一周，推送电池向前移动的距离，是设计的绝对条件的，无法修改的。

当然，如果通 ...

我们回复了那么多，你怎么不去自己试试呢？

你自己试试就能抓主意了，问题已经解决，前面的我加分鼓励大家的热心，后面的楼主你自己看着办吧，其实问题已经很明确了，呵呵！

作者: phycho 时间: 2009-12-17 10:04

biiby 发表于 2009-12-17 09:20

我们回复了那么多，你怎么不去自己试试呢？你自己试试就能抓主意了，问题已经解决，前面的我加分鼓励大家的热心，后面的楼主你自己看着办吧，其实问题已经很明确了，呵呵！

真的很感谢大家。

其实我一直有再试，不光是我，我的同事3人也一起不断在尝试。
我也不想不劳而获，一直在努力各种做法。

突然我有点启发了。

再加把劲试一试。。。

然后再回来。

作者: phycho 时间: 2009-12-17 11:38

ZJNBfanyifeng 发表于 2009-12-17 08:55
可能跟滚珠丝杆同理，空了在想想。。。
(改变螺旋节距可以达到近是圆的截面。。。)

确实，改变成小数值的螺距后能的确能达到近似圆的截面。

请注意！仅仅是近似！让我们产生错觉，好像觉得正确。

设计要求是，轴承转动一圈推动电池向前的距离，是必须的，绝对值。
也就说，117.75是无法改动的。

在这个前提下，如何制作3d形状是困惑我的课题。

受到各位的很多启发，又再和同事作了十多次。
还是无解。

看来用扫掠是无法作出这个形状的。

请看下图。

本帖最后由 phycho 于 2009-12-17 11:41 编辑

作者: DMCOM 时间: 2009-12-17 11:53
还不懂你的意思，可以增加轴承直径试试来的

作者: phycho 时间: 2009-12-17 12:16

DMCOM 发表于 2009-12-17 11:53
还不懂你的意思，可以增加轴承直径试试来的

感谢您的回复，这题目真的很难表达清意思。
所以才说看上去简单，其实复杂古怪。

设计前提就是转动一周后推动电池的距离，所以螺距无法修改。

允许加粗轴承的意思是，因为放入电池的是沟槽的部分，需要的只是切割后的深度。

所以和轴承的粗细无关。

不知这样说您能否理解？

作者: phycho 时间: 2009-12-17 12:43
我用笨办法作了个3d概念模型。

沟槽只切了圆的4分之1周，是用圆柱体从侧面一个一个切割成的。

轴承旋转一圈，沟槽向前移动。距离为117.57。

我所要表达的意思基本就是这个形状。

不知能让大家更明白吗？

附件中的这个沟槽面能否更顺畅的做出来？

请看附件。

本帖最后由 phycho 于 2009-12-17 12:46 编辑

作者: phycho 时间: 2009-12-17 14:11

第四天堂发表于 2009-12-16 19:53

樓主做的是錯誤的！！！
首先并沒有按出題人給出的圖紙尺寸去做。
如果按尺寸去畫，效果不是圖紙上那樣子。而是如圖所示。如果把螺距改成58.875 才是樓主所畫的效果，大家可以試試！

您好，谢谢你的回复。

您说的对，螺距必须是图纸要求的117.75。

在这个条件下，应该如何造模型才好？

百思无解。。。。

作者: maizhy 时间: 2009-12-17 14:39
这个样子吗？

本帖最后由 maizhy 于 2009-12-17 14:51 编辑

作者: phycho 时间: 2009-12-17 14:58

maizhy 发表于 2009-12-17 14:39
这个样子吗？

非常感谢您，谢谢您的贴图。

如果单看您给的下面两幅图的形状，模型应该是正确的，符合设计要求。

和实际用粘土做出的外形完全一样。

但是左上方的图，却又形状不正确。

如果您愿意，能否提供part？

请高抬贵手，指点其中奥妙。

作者: DMCOM 时间: 2009-12-17 14:58
试做了一个，

作者: xieyouwu1977 时间: 2009-12-17 15:00

咱不懂哦,

作者: maizhy 时间: 2009-12-17 15:07

phycho 发表于 2009-12-17 14:58

非常感谢您，谢谢您的贴图。

如果单看您给的下面两幅图的形状，模型应该是正确的，符合设计要求。

和实际用粘土做出的外形完全一样。

但是左上方的图，却又形状不正确。

如果您愿意，能否提供part？ ...

左上方的是轴侧视图
等会我传个Part吧

Part来了，楼主请看看是否符合设计要求？

本帖最后由 maizhy 于 2009-12-17 15:31 编辑

作者: phycho 时间: 2009-12-17 15:08

DMCOM 发表于 2009-12-17 14:58
试做了一个，

哈哈，这个我看穿了。

这个是否用了参照阵列？

运算一定花了不少时间吧。

感谢您的无私帮助。

本帖最后由 phycho 于 2009-12-17 15:14 编辑

作者: phycho 时间: 2009-12-17 15:56

maizhy 发表于 2009-12-17 15:07

左上方的是轴侧视图
等会我传个Part吧

Part来了，楼主请看看是否符合设计要求？

太厉害了！！

符合要求，完全符合要求！

好深奥的建模思路，好厉害。

我给设计者看过了，完全正确。

太感谢您了。终于有高人完成了这个我以为不可完成的形状。

感谢大家，感谢所有关注此帖人，再次感谢大家的无私帮助。

作者: phycho 时间: 2009-12-17 15:59
很抱歉，问题又来了。

目前的建模方法，当增加螺距后（200或者300以上），形状会变形，

不再呈现半圆状。

看来建模法还有待再研究啊。。。

希望大家能借小弟一点智慧。

本帖最后由 phycho 于 2009-12-17 22:17 编辑

作者: biiby 时间: 2009-12-17 16:01

phycho 发表于 2009-12-17 15:59
再次表示感谢，此贴使命完成。

以后就交给斑竹了，如果占贵站资源的话可删贴。

嘻嘻~~~

这么好的讨论帖怎么会删除呢。。。

作者: phycho 时间: 2009-12-17 22:13
不好意思，厚着脸皮又来麻烦大家，真的很抱歉。

我发现了问题，请大家慢慢听我说。

maizhy这位好心朋友传了part，首先表示深深感谢。
我在无意间改了螺距，我把117.75更改到200。
结果，形状发生了变化，沟槽侧面不呈现半圆了（大家可以试试看）。

当然，根据设计的思路，117.75的螺距就可以了，
所以如果以目前的尺寸来讲，这个part在形状上是符合要求的。

但是，假设当设计思路为200螺距或更长的300螺距的话，这个part的就不行了。
螺距加大后就会变形。

也就是说，建模的思路可能不正确。

大家请不要生气，是我真的无聊。

当更改螺距为200或者更远时，形状不变形的PART该如何建模才好？

我用笨办法做了螺距200的图，请参考。

作者: maizhy 时间: 2009-12-17 22:38
也许是有些与螺距相关的参数没有跟着变化吧，因为随便做的，所以当时没有做成参数关联。具体只有明天去研究了

作者: maizhy 时间: 2009-12-17 23:01
不好意思啊，草图标角度的时候标反了，另传一个更新了的Part，我试了一下，应该没问题了

作者: biiby 时间: 2009-12-18 09:21

大力支持一下

作者: qbs_htq 时间: 2009-12-18 10:23
大家转换下思路，把电池看成刀具，螺杆作为工件，旋转加工，叫编程的给模拟下得出的结果就应该是你要的，因为就你的描述来说，脊线的角度是时刻在变的，这个好像直接建模感觉有点困难，
或者你也可以做个运动，然后运动切除

作者: qbs_htq 时间: 2009-12-19 09:25
你要的应该就是这种效果，不过你螺距设置为多少我们都可以通过调整电池的线速度和角速度来满足你的要求

作者: catia_proe 时间: 2009-12-19 13:04
楼上的是正解

作者: phycho 时间: 2009-12-19 13:24

qbs_htq 发表于 2009-12-19 09:25
你要的应该就是这种效果，不过你螺距设置为多少我们都可以通过调整电池的线速度和角速度来满足你的要求

非常感谢您的关注。

说白了，就是您指的这个意思。

最完美的就是用旋转加工做运动切除。

小弟我寡闻学浅，我所掌握的知识，这个运动切除做不出来。

如果您了解这个技巧，请指教其中奥妙。

另外，一般的建模法难道达不到同效果的形状？

也继续求高人指点。。。

作者: phycho 时间: 2009-12-19 13:33

catia_proe 发表于 2009-12-19 13:04
楼上的是正解

哈哈，原来您是这里的斑竹，再次见面，您好

很感谢您的关注。

除了用宏做无数高密度的圆柱切割，

真的没有更完美的建模技巧吗？

大家的实力，让我惭愧，学无止境啊。。。

作者: 77819472 时间: 2009-12-19 13:54
俺来用MACRO给示范一下, =,=
电脑够强的话把精度设到0.01,最后结果应该就差不多了~

本帖最后由 77819472 于 2009-12-19 14:00 编辑

作者: 77819472 时间: 2009-12-19 14:05
精度设为5MM时效果发下图~电池应该可转动了

实际上你拿这工件去加工时,跟车的师傅说清楚,他是可以车得出来的~

作者: phycho 时间: 2009-12-19 14:14

maizhy 发表于 2009-12-17 23:01
不好意思啊，草图标角度的时候标反了，另传一个更新了的Part，我试了一下，应该没问题了

谢谢您，万分感谢您在百忙中给与我的热情相助。
part已经收到，衷心的感谢您。

看过后，发现些细小问题。

第一，沟槽部的半径值是浮动的，或大或小于图纸要求的R17.5。

第二，随着改变螺距的尺寸，沟槽半径值也会出现细微变化。

具体请看下面的帖图。

请不要误会我。我完全没有挑毛病冒犯您的意思。

您大人大量请谅解。。。

作者: phycho 时间: 2009-12-19 14:22

77819472 发表于 2009-12-19 14:05
精度设为5MM时效果发下图~电池应该可转动了
实际上你拿这工件去加工时,跟车的师傅说清楚,他是可以车得出来的~

很感谢您的关注。

这个方法我也作过了。
用宏做无数的圆柱切割，1 to 360，呵呵。
（小弟电脑不强，花了好多时间。。。）

除了用宏的硬办法，无法做出更光滑的沟槽面吗？

求建模技巧和思路。。。

题外话，轴承的实物是已经车出来了，
加工法很简单，让工件按事先预定的速度前推并作旋转，就能加工出来。
问题就在这个3D的建模不会。

本帖最后由 phycho 于 2009-12-19 14:28 编辑

作者: xcz00 时间: 2009-12-21 12:09
普通扫描的截面是没有厚度的，你是用有厚度的电池做切割的工具。
如果做两次扫描切除呢，第二次的截面偏离第一次的截面一倍电池厚度以上

作者: qbs_htq 时间: 2009-12-21 12:22

phycho 发表于 2009-12-19 13:24

非常感谢您的关注。

说白了，就是您指的这个意思。

最完美的就是用旋转加工做运动切除。

小弟我寡闻学浅，我所掌握的知识，这个运动切除做不出来。

如果您了解这个技巧，请指教其中奥妙。

另外 ...

我认为你说的一般的建模方法要实现你这个模型可能有点困难，我们现在一般做的面都是线与线的运动轨迹，而你这个是体与体的运动轨迹，
在ug中的运动仿真里有运动包络，当然这是很多个小实体，你把它们合并后做布尔运算就可以近似的得到你所要的结果，另外我觉得你可以考虑下用3dmax，或者maya这些动画软件来实现你的要求。我感觉应该会简单些，因为对于包络的算法可能这些软件更适合些。

作者: hye668 时间: 2009-12-21 16:00
解决了吗?

作者: maizhy 时间: 2009-12-21 19:16
谢谢楼主的认真。我看了一下，之前做的确实有问题。不好意思误导大家了
最后再发一次Part吧，要是还有什么问题也不改了，Part的保修期已经过了

本帖最后由 maizhy 于 2009-12-22 09:07 编辑

作者: phycho 时间: 2009-12-22 08:24

maizhy 发表于 2009-12-21 19:16
谢谢楼主的认真。我看了一下，之前做的确实有问题。不好意思误导大家了改了一下
。好像尺寸对了

对不起大家了，小弟发了39度的高烧几天没能来论坛，实在抱歉。。。

看了您的贴图，好像尺寸已经能准确的样子了。

这道怪题终于能完美了？

高兴之余，请问能否共享一下您的建模思路或part？

很感谢您的帮助。

作者: qbs_htq 时间: 2009-12-22 12:13
仔细研究了一下maizhy的3d图，发现构思巧妙，重点是在如何得到profile线上，这点之前大多数人都陷入了思维定势中，没有去想如何得到profile线，maizhy利用螺旋升角求解profile线，做的非常完美，楼主应该请热心的开民们吃大餐了。

作者: phycho 时间: 2009-12-22 13:22

maizhy 发表于 2009-12-21 19:16
谢谢楼主的认真。我看了一下，之前做的确实有问题。不好意思误导大家了
最后再发一次Part吧，要是还有什么问题也不改了，Part的保修期已经过了

再次感谢您无私的奉献。

看了您的part，建模的思路实在神了，太完美了。

这个part完全符题。

太感动了，您完美的攻破了这道古怪的题目。

真的太谢谢您了。

再次谢谢大家的关注和热情相助！
深深表示感谢。

此帖的使命终于能真正的完成了。

作者: lamborghini 时间: 2009-12-22 22:40
dmu可以不
好像可以求轨迹
我没试

作者: lamborghini 时间: 2009-12-22 22:44
sW有人出过类似的题
关于螺旋槽的
视屏也有

原理一样

作者: maizhy 时间: 2009-12-23 09:44

lamborghini 发表于 2009-12-22 22:40
dmu可以不
好像可以求轨迹
我没试

DMU好像不行吧。用DMU做的包络不能形成实体，只是N（运动的步数）个圆柱外形面的集合，不可能用来做布尔运算。

作者: paheng 时间: 2009-12-23 22:04
没有理解清楚啊．

作者: QMKKX 时间: 2010-9-9 18:34
谢谢！学习了！

作者: 405343170 时间: 2010-10-15 19:56
这个题学到太多的东西了

作者: pplong 时间: 2010-10-24 20:59
此题不错，学到了很多。

作者: xmlly2005 时间: 2010-10-24 23:51
看看，学习学习

作者: yangxiaofe 时间: 2010-10-26 14:38
大家注意，螺旋面的轴向剖面轮廓是圆的，则法向剖面（垂直于螺旋线的平面）轮廓就不是圆的，扫描轮廓不能是圆形的，必须是椭圆。

作者: ujump 时间: 2010-10-27 16:45
很不错，下来学习一下。

作者: soulja 时间: 2010-10-29 14:49
学习了,谢谢maizhy

作者: cxj111 时间: 2010-10-29 21:32
看完了~谢谢maizhy

作者: wangdaof 时间: 2010-10-29 23:40
感觉挺费脑子的，还是没做出来

作者: chaorenhuifei58 时间: 2010-11-26 22:48
学习了,给力的maizhy

作者: wjljp2046 时间: 2010-11-29 21:18

yangxiaofe 发表于 2010-10-26 14:38
大家注意，螺旋面的轴向剖面轮廓是圆的，则法向剖面（垂直于螺旋线的平面）轮廓就不是圆的，扫描轮廓不能是圆形的，必须是椭圆。

所谓“一语中的”者也。

作者: fhy1 时间: 2010-11-29 22:30
学习了，谢谢！

作者: zuoyemoming 时间: 2011-1-5 13:38
这个真的是很难啊、对我来说，仔细看了每个人的思路。感觉真的很难。

作者: jc春天 时间: 2011-3-7 17:12
学习了,谢谢大家的分享!

作者: wzh6268845 时间: 2011-3-9 10:26
就算最后这样加工出来，虽然切面是个圆，但电池也不可能垂直于轴线运动，电池方向永远相切于螺旋线的切线方向，只能尽量减小螺距来解决...

作者: 常乐LY 时间: 2011-3-11 23:09
值得学习，要是有什么软件能用实体扫描就简单了。

作者: yh1030_dk 时间: 2011-8-17 11:19
此题不错，学到了很多。

作者: zhangyahua 时间: 2011-8-18 07:55
好帖子就要顶，学习了

作者: chengzhang 时间: 2011-8-19 22:04
非常感谢大家

作者: lewis71 时间: 2011-8-20 15:31
顶一个好东西啊

作者: super_w2011 时间: 2011-10-19 09:04
受教了！

作者: super_w2011 时间: 2011-10-19 09:05
学习了

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