iCAx开思网

标题: 请问有没有用过CAM-TOOLS的？ [打印本页]

作者: tom2008 时间: 2003-6-24 10:42
标题: 请问有没有用过CAM-TOOLS的？
请问有没有用过CAM-TOOLS的？这是由Graphic Products inc公司出的一种加工软件（日本出的，但有中文的和英文的版本），现在已经是V2。２版了，好像富士康也是用的这个软件，有哪位朋友使用过，大家可以相互交流一下。(下面有一个此软件的画面)

作者: kensun 时间: 2003-6-24 17:49
帮你转一下格式

作者: tom2008 时间: 2003-6-25 16:09
谢谢版主！
请问是怎麽转的？?

作者: kensun 时间: 2003-6-25 19:11
存为JPG格式贴上来

作者: caog 时间: 2003-6-25 19:52
我听说在日本用的很普遍.

作者: sinderal 时间: 2003-6-26 21:40

caog wrote:
我听说在日本用的很普遍.

台灣這邊....高速機有一半以上用CAMTOOL

作者: 一匹穿袜子的猪 时间: 2003-6-27 02:50

sinderal wrote:

  
台灣這邊....高速機有一半以上用CAMTOOL

这软体怎么样

作者: tom2008 时间: 2003-6-27 09:17
还行，不过我也是刚学的，想跟大家交流一下。

作者: tom2008 时间: 2003-6-27 09:20
请问CAM版主能不能在这里开一个CAM-TOOL的嫩坛，以供大家来交流？？谢谢！

作者: worknc 时间: 2003-7-10 13:44
我用过，感觉不太好用。
用惯了WORKNC，用这个软件感觉太麻烦，编程效率太低。
基于面架构的软件使用起来就是麻烦。
但是编出的程序质量还可以。
缺点就是编程太麻烦（是和WOKRNC比）。

作者: lw_tao 时间: 2003-7-26 10:23
我想了解一下,沒用過!
哪位老兄能再多發表一下意見.
此軟件搞高速加工如何?
編程及繪圖是不是很不方便?
現在外面好像這种軟件用的廠家並不多吧?
先謝啦::g::g::g::f::f::a::a::8::8::{::{

作者: zhaoping 时间: 2003-7-26 10:44
我用过，我们是一家日企，MAKINO-V33配CAM-TOOL V3.0 WORKSTATION 版，比较好用，做出来的东西比较漂亮，建议大家使用
，欢迎交流。

作者: zhaoping 时间: 2003-7-29 15:25
我用过，我们是一家日企，MAKINO-V33配CAM-TOOL V3.0 WORKSTATION 版，比较好用，做出来的东西比较漂亮，建议大家使用
，欢迎交流。
专门针对HSM，模块化加工，有比较好的加工刀具参数，DATABASE，随时可供调用，较贵RMB40-50万左右。

作者: zhaoping 时间: 2003-7-29 15:27
还有OPTCUT优化模拟切削
节省机台时间

作者: worknc 时间: 2003-7-29 15:54
其适用于小模具的加工。
高速加工的功能不错，
精加工的效果不错。
就是操作不方便太麻烦。
计算速度也较慢。
我个人认为做手机模具比较适用！

作者: tom2008 时间: 2003-8-14 12:37
这个软件编程还行，主要用于高速加工，做出的制品也还好。
我对其中的下穴切削不太懂，有哪位高手能指点一下？？？万分感谢！！！

作者: xiao1212 时间: 2003-8-16 14:59
ZHAOPING，CAMTOOLS软件应用很好，

::y

作者: 菜菜仔 时间: 2003-8-16 15:02
::y::y::y::y::y
真想多些用過這個軟件的大蝦們發表一下:-P

作者: xiao1212 时间: 2003-8-16 15:13
CAMTOOL多用高速加工，计算的程序量比较大，但是加工的产品质量好。

作者: 菜菜仔 时间: 2003-8-16 15:27

xiao1212 wrote:
CAMTOOL多用高速加工，计算的程序量比较大，但是加工的产品质量好。

那你現在是用這個軟件的嗎?

作者: xiao1212 时间: 2003-8-16 15:41
没用，原在一日企，有高速机，程序量大要求传输率高，（NC程序为直线插补）；现用台湾机，用UG，CIMATRON

作者: tom2008 时间: 2003-8-26 08:42
其实程序大一点，但是我这里传的也蛮快的啊，有时10M的程序就3-5分钟而已

作者: nwcqn 时间: 2003-9-9 23:29
最大优点是精度高，2D和2.5D功能很强，但曲面铣稍差一点，对计算机配置要求较高，最好双CPU。

作者: nwcqn 时间: 2003-9-9 23:35
最大优点是精度高，2D和2.5D功能很强，但曲面铣稍差，对计算机要求较高，最好双CPU，否则计算时啥也干不了，只能等。

作者: nwcqn 时间: 2003-9-9 23:39

zhaoping wrote:
我用过，我们是一家日企，MAKINO-V33配CAM-TOOL V3.0 WORKSTATION 版，比较好用，做出来的东西比较漂亮，建议大家使用
，欢迎交流。
专门针对HSM，模块化加工，有比较好的加工刀具参数，DATABASE，随时可供调用，较贵RMB40-50万左右。

是不是OLYMPUS（深圳）？

作者: tom2008 时间: 2003-9-11 15:45
这位兄弟是高手啊,我的计算机配置为CPU 1.8G,RAM为1.04G,速度还可以，有机会我们可以交流一下哦！！

作者: tom2008 时间: 2003-9-11 16:06
在这里也是一家日企，MAKINO V33配CAM-TOOLS V2.1版，现已升级为V2.2版，功能多了一些，不知各位用的什麽配置？

作者: tom2008 时间: 2003-9-11 16:06
我们主要做汽车零配件模具的，一般都比较小，请问 nwcqn 是做什麽方面的？能否发个零件上来看看？

作者: tom2008 时间: 2003-9-11 16:25
请问这个怎麽加工？

作者: nwcqn 时间: 2003-9-12 23:23

tom2008 wrote:
我们主要做汽车零配件模具的，一般都比较小，请问 nwcqn 是做什麽方面的？能否发个零件上来看看？

没这么巧吧？我也是一家日企，MAKINO V33配CAM-TOOLS V2.1版，现已升级为V2.2版。我是做相机模具的

作者: nwcqn 时间: 2003-9-12 23:43

tom2008 wrote:
请问这个怎麽加工？

这个工件初看很复杂，但细分析一下还是比较容易实现。以下是我的分析，还请赐教：凸起的四周和大平面容易处理，在此不提。主要是小凹槽的加工，如可以铣（取决于刀具的长经比和工件，刀具材料），可以用轮廓加工，只需做少数轮廓，然后编辑刀具路径就行了（CAMTOOL有此功能）

作者: tom2008 时间: 2003-9-15 09:15
兄弟分析的不错，我觉得有些小凹槽的地方可以考虑线切割加工，另外还有一些刀具加工不到的“死角”地方可以考虑做些电极，进行放电加工，你认为如何？？

作者: nwcqn 时间: 2003-9-17 21:46

tom2008 wrote:
兄弟分析的不错，我觉得有些小凹槽的地方可以考虑线切割加工，另外还有一些刀具加工不到的“死角”地方可以考虑做些电极，进行放电加工，你认为如何？？

补充的合理.如果是通孔,的确用线切割加工较好.槽如果很小,又不通的话,放电加工是经济一些(小刀很贵的,动不动就上千元!)

作者: tom2008 时间: 2003-9-18 08:34
兄弟，我们的 OSG 和 UNION的刀具，你们用什麽刀？？

作者: beyond 时间: 2003-9-18 14:02
这个东东好象清角的地方蛮多的啊，我觉得能铣到位的就铣，其他的地方拆成
两个主体电极（横向和竖向），应该也差不多了

作者: nwcqn 时间: 2003-9-18 22:52

tom2008 wrote:
兄弟，我们的 OSG 和 UNION的刀具，你们用什麽刀？？

主要用BIG或日立,也有OSG

作者: tom2008 时间: 2003-9-25 13:44
目前GP公司在大陆的销售商是台湾的崇宜，它在国内有三个办事处：分别在上海、深圳、青岛，现在青岛海尔公司也开始用CAM-TOOlS了,看样子这个软件很有发展前途啊！

作者: tom2008 时间: 2003-9-25 14:21
请教各位大虾一个问题：用CAM-TOOL加工电极时放电间隙是怎麽设置的？
    本人是这样做的：
   一、将演算表上的预留量设为 -0.1（例如要求电极间隙为0.1mm）但不知道为什麽有时做出来的电极会出现高为0.1mm的小断差，请问应该如何改？？？
   二、有时候我只是将刀具尺寸改换，如D4r2改为D3.8r1.9, 这样做出的电极就很好。

作者: 菜菜仔 时间: 2003-9-30 16:52
cam-tool 加工方面真的没的说的，特别是2D 2.5D
但此软件就是绘图功能不怎么行只能用曲面来完成所有的图档没有实体造型的，还有就是计算真的是好慢好慢。

作者: kensun 时间: 2003-9-30 18:58

tom2008 wrote:
请教各位大虾一个问题：  用CAM-TOOL加工电极时放电间隙是怎麽设置的？
   本人是这样做的：
   一、将演算表上的预留量设为 -0.1（例如要求电极间隙为0.1mm）但不知道为什麽有时做出来的电极会出现高为0.1mm的小断差，请问应该如何改？？？

是不是水平面用的2D加工,深度方向忘了给负余量啦:?)

作者: tom2008 时间: 2003-10-1 14:07
的确是这样的，如果用等高线粗加工和等高线细加工与2D、2。5D混合用做电极就是这样的，现在我已改了加工方式

作者: nc 时间: 2003-10-3 09:39
不错

作者: nc 时间: 2003-10-3 09:43
不好意思发错啦

作者: tom2008 时间: 2003-10-3 21:10




发帖: 15
积分: 0
  于2003-10-03 09:43
--------------------------------------------------------------------------------


不好意思发错啦


兄弟，这是什么东东？？？？快删掉吧！！！！！！

作者: rocco 时间: 2003-10-5 15:05
CAMTOOL操作麻烦,很难用,计算速度慢 ::n
7,8年前绝对是NO.1,现在则是被一般软件追上了.非常不长进 ::n
虽然说已经有PC版,用起来跟工作站版一样难用,充其量只是换上windows的外壳罢了. ::n
如果您已经是cimatron,mastercam的熟手用了绝对会后悔.::n
目前在日本使用率占70%(但这只是因为日本民族性爱用国货的关系吧)::?

Ps:纯粹个人心得

作者: _MyST_Rains 时间: 2004-1-8 13:36
日本人是很少用外国货的。
ｃａｍｔｏｏｌ富士康现在应该有不到５套吧。
不知道现在新买了没？
但是它的ＵＧ有４０套吧。
ｐｗ有５－１０套吧。
ｄｅｐｏｃａｍ有３０套吧。

海尔也是如此吧，他们怎么可能全部用一个ｃａｍ软件。。

作者: tom2008 时间: 2004-1-8 14:12
这位兄台在富士康干过？现在在哪里高就？？

作者: wudinhe 时间: 2004-2-9 09:35
请问各位用过CAM-TOOLS的老大，学这个软件在中国的就业行情怎样？

作者: tom2008 时间: 2004-2-11 10:55
前途是可谓有也可谓无，那要看你个人怎麽看待了？

作者: wudinhe 时间: 2004-2-11 19:47
tom2008 ,这句话应该怎么理解呢?怎么算有,怎么算无?能不能说详细点.小弟在这里先谢谢了.

作者: tom2008 时间: 2004-2-12 09:03
这是一个仁者见仁、智者见智的问题，有很多不同的答案。。。。。。
我的想法是如果你到了一个可以发挥你的才能的地方，那麽你就有前（钱）途！否则就。。。。。。。。。。。。

作者: 菜菜仔 时间: 2004-2-17 16:40
可惜一把好刀到偶手上就成了擺設了.

作者: 菜菜仔 时间: 2004-2-17 16:46

tom2008 wrote:
这位兄弟是高手啊,我的计算机配置为CPU 1.8G,RAM为1.04G,速度还可以，有机会我们可以交流一下哦！！

的CPU 2.4G RAM512 慢的讓人難以接受,,你1.8G 速可以

是不是因為RAM的問題呢

還好機零1公司正在更換 2 CPU電腦. 要不

要

了它(機零1)

作者: alex lee 时间: 2004-2-17 17:06
我也是用1.8G RAM1.04G,原本是用RAM512,後來就是受不了
才又升1.04G,但還是...................
不過我個人覺得CAMTOOL在自動清角還不錯
在來就是曲面加工的質量與精度上確實沒話說(工法又漂亮)
只是價位太高,一般的企業無法接受,所以市場的佔有率也相對較低

作者: sinderal 时间: 2004-2-17 19:15
小李飛刀被CamTool卡住了...

作者: alex lee 时间: 2004-2-17 20:17
老大哥快快介紹一套好學.好用.速度又快的cam來試試

作者: tom2008 时间: 2004-2-18 09:21

菜菜仔 wrote:

  
的CPU 2.4G RAM512 慢的讓人難以接受,,你1.8G 速可以是不是因為RAM的問題呢
  還好機零1公司正在更換 2 CPU電腦. 要不要了它(機零1)

上次搞错啦，我的是2CPU的，dell的工作站，据说花了3w多，用起来还可以的。。。。。

作者: zl 时间: 2004-2-21 12:13
海尔也用这cam

作者: toto800 时间: 2004-3-22 18:55
CAM-TOOLS不好学，软件不错，操作太麻烦

作者: zl 时间: 2004-3-26 11:42
今天深圳机械展有演示会需要的快去

欢迎光临 iCAx开思网 (https://www.icax.org/)