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标题: 锌合金模高手来帮忙分析一下 [打印本页]

作者: liaoyu1022 时间: 2010-3-21 10:10
标题: 锌合金模高手来帮忙分析一下
我们公司有一款产品，锌合金压铸件，长约200MM。之前开的一套模出来的产品老是有砂孔，一直修修补补，现在已经报废了，后来又重开了一套，改变了分模方向，如下图。[attach]997961[/attach][attach]997960[/attach]但出来的产品那两个较大的面还是不行，不平，有缩水，后来模具修过几次流道和排渣，但问题仍然得不到解决。现在已经把所有流道都封了，重新开流道。请高手指点一下，谢谢！

作者: liaoyu1022 时间: 2010-3-21 10:12
希望大家能说说这套模哪里不合理，应该怎么改，重开是不太可能了。

作者: 张广玉逢皮 时间: 2010-3-21 10:31
你以前以开过一套模,只是有砂孔,没有出现现在的问题,砂孔主要是你的流道太长,冲击力不够改成梳状流道

作者: liaoyu1022 时间: 2010-3-21 10:33
确实如楼上所说，之前那套模的流道是翻山越岭，爬上爬下，现在我怀疑是不是压铸那里没调好机。

作者: Fly2010 时间: 2010-3-25 23:39
之前的那套模具图在哪，想看看

作者: 503271171 时间: 2010-3-29 22:00
分模没有问题。是那流导要在中间进料。不能在2头进。你那沙孔的地方加个渣包就可以

作者: mation88 时间: 2010-3-30 08:54
你这是门把手，抛光和电镀。这样开不好，要在螺丝位进料就没有表面问题。另，模仁型腔不要抛得太光，到280#砂纸就好。压铸是注意锌料的新旧比例，回炉料太多会有杂质，容易出砂孔。

作者: he_shenfu 时间: 2010-3-30 18:21
这样不叫压铸模具的

产品太厚，也有问题

作者: liaoyu1022 时间: 2010-4-17 16:53
7# mation88

莫非这位老兄是同行？也做这种产品？我们用的全是新料，客户要求很严的。从螺孔进料有点困难，因为有行位，所以流道会绕很远。

作者: liaoyu1022 时间: 2010-4-17 16:54
8# he_shenfu

这位兄台，那你认为这应该是什么模具？我也奇怪我们的压铸模进料口怎么跟坛子里的都不一样呢？产品8MM不会很厚吧？

作者: 179796158@qq.co 时间: 2010-4-20 00:13
我感觉这样做不怎么好

作者: mengli 时间: 2010-4-20 10:48
这样的产品最好不要从大头进，那里本来就容易堆积热量，凝固时会产生大的收缩；此产品厚度来说是比较好充填的，所以选在中间进料的话，流道不能过短、过宽，容易产生热节成沙孔。以前我们做的锁具把手也是很厚的哦。

作者: muju01 时间: 2010-4-20 12:04
从中间走再分开两条进这样进那料一进去就打旋了肯定会有问题的

作者: 西有长庚 时间: 2010-4-27 22:47
找我吧，MTXF33@163.com 13240613518 简单的拉手模资深压铸设计东莞

本帖最后由西有长庚于 2010-4-27 22:49 编辑

作者: mation88 时间: 2010-5-5 08:58
要在开模前期评估好，后期基本无法调整。
要多累积经验，抛光件有特别的开模方案。
最近比较忙，有需要帮忙的：mation88@126.com.

作者: 龙山巴人 时间: 2010-5-9 14:47
你说的应该是进料口那里扳开有砂孔，压铸机调机和模具金料运水都很关键

作者: liaoyu1022 时间: 2010-5-31 14:48
谢谢楼上各位热心的朋友！！！

作者: lyf@guking.com 时间: 2010-6-4 10:24
流道太长，不行的

作者: beyondsue 时间: 2010-6-4 12:58
1出比较好！

作者: xuguohua6 时间: 2010-6-4 16:52
将两端渣包加大，这个起很大不到补缩效果，再将机器压力调大些，应该会好很多。

作者: ADSHENG 时间: 2010-6-4 23:47
主流道进料及排渣不大好，赞同楼上的，开模前要做好相关的评估工作。

作者: liaoyu1022 时间: 2010-6-7 10:51
因为现在我们公司有很多这样的产品，开过很多模了，所以一般不会做什么评估，按老样子做就行了，想请教一下楼上的各位TX，你们开模之前一般要做哪些评估？

作者: LCQ555 时间: 2010-10-14 10:39
流道设计不合理！小又太长了！可以直接进胶啊！做成扇形形状的！到时候抛光下就可以了！还有渣包可以做多点大点！这样铸出来的产品表面就不会有水纹、砂孔了！

作者: xiangzhenghua 时间: 2011-1-8 15:09

LCQ555 发表于 2010-10-14 10:39
流道设计不合理！小又太长了！可以直接进胶啊！做成扇形形状的！到时候抛光下就可以了！还有渣包可以做多点大点！这样铸出来的产品表面就不会有水纹、砂孔了！

同意这位朋友的建议

本人觉得这模具设计的时候本身进料就不合理，像注射模的进料；不知道设计这副模具的朋友是不是以前做注射模的，另外排气槽一定要开好，至关重要；试模时压铸机的工艺参数要调好，用88T的压铸机做应该没问题。

作者: liang2010 时间: 2011-1-9 13:09
楼主，你那个浇口开多厚啊？？我觉得不要超过0.2就好，流道也不应该这样开的啦，

作者: boyliu_007 时间: 2011-1-12 11:48
从内侧面进浇比较好。分三个方向，两侧加中间。
见附图。

作者: piterzq 时间: 2011-1-28 22:18
[img][img][/img][/img][img][/img]

作者: piterzq 时间: 2011-1-28 22:20
描了一个浇道，但是上传不了图片

作者: dm19860214 时间: 2011-4-15 20:21
说说我个人的意见，你的模具布局有问题，要是高标件的话，你可以一出一，你这样容易在中间部分产生热节，流道的压力损失也很大。你的模具我不知道你有没有开排气，压铸模也很注重排气，你在有沙孔的附近增加一点排气，也许会好点的。不需要开的太深，0.05就可以了。

作者: huzixuan 时间: 2011-6-25 15:25
老兄你这是在开铝合金进料吗？

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