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标题: 挑战加工极限－亲自操作编程加工高质量精度大型保险杆前模 [打印本页]

作者: jwei 时间: 2010-6-10 22:15
标题: 挑战加工极限－亲自操作编程加工高质量精度大型保险杆前模
去年亲自操作编程加工日产保险杆模具，把加工效果给大家分享一下。
模具尺寸：3300×1800×970
加工最小区域：中间部分R0.5深65，采用斜度球刀
（为了防止看了此贴容易引起误会，下一行写的是断差精度，不是模具整体精度）
加工断差精度：98％中间胶位面区域0.003左右接刀断差，中间区域无法做到一次进刀退刀，至少一次抬刀，抬刀痕0.003. 最大断差1处：0.005左右。
加工工艺：三轴和3＋2加工分按产品轮廓分区域加工。
加工时间：开大粗1周＋21天中光光刀
中光余量：合金刀0.02 飞刀0.04－0.06
软件：pmill(60%).cam-tool(20%).ug(20%).用这么多软件也只是为了真正了解到底哪个软件牛。
机床：MCC2516
09年北京机床展牧野展台上摆的就是本人做的翼子板展品。有过做展品加工经验应用到加工当中并不低于展品精度，这也是做展品后做的第一个大型保险杆

本帖最后由 jwei 于 2010-11-5 11:08 编辑

作者: jwei 时间: 2010-6-10 22:25
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作者: jwei 时间: 2010-6-10 22:39
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作者: jwei 时间: 2010-6-10 22:43
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作者: jwei 时间: 2010-6-10 22:45
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作者: jwei 时间: 2010-6-10 22:47
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本帖最后由 jwei 于 2010-6-10 23:20 编辑

作者: jwei 时间: 2010-6-10 22:49
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作者: jwei 时间: 2010-6-10 22:52
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作者: jwei 时间: 2010-6-10 22:54
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作者: jwei 时间: 2010-6-10 22:55
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作者: jwei 时间: 2010-6-10 22:58
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作者: jwei 时间: 2010-6-10 23:01
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作者: xc123 时间: 2010-6-10 23:01
赞一个
是用那台东芝机做的么

作者: jwei 时间: 2010-6-10 23:02
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作者: jwei 时间: 2010-6-10 23:05
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作者: jwei 时间: 2010-6-10 23:07
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作者: jwei 时间: 2010-6-10 23:11
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作者: jwei 时间: 2010-6-10 23:13
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作者: jwei 时间: 2010-6-10 23:15
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作者: ervinlu 时间: 2010-6-10 23:16
支持一个，我的神阿，，

作者: ervinlu 时间: 2010-6-10 23:17
你的清角可以做到几乎无接痕，你的刀和机床也够水平的了

作者: jwei 时间: 2010-6-10 23:22
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作者: jwei 时间: 2010-6-10 23:22
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作者: dearbabyer 时间: 2010-6-11 00:01
很不错，编程心思、技术，刀具、机床，都是绝配
佩服！！！

作者: lanhaibing 时间: 2010-6-11 09:31
漂亮顶一个，楼主用什么软件编程？

作者: sonkit 时间: 2010-6-11 10:05
保险杆接刀断差能控制在3个丝范围, good !!!!

作者: xiamen_guo 时间: 2010-6-11 13:40
我的神呀，，光洁度可以照人呀

用的啥软件，，可否共享加工文件

作者: jwei 时间: 2010-6-11 21:28
加工这个工件时是自己操作自己编程，机床是1200多万的小日本机床，精度并不是想像中的那么好，机床大容易变形，室内温度一度机床变形3个丝，主要是精通机床达到了人机合一境界了，刀具是台湾的便宜刀具，最好的是光大面时用的是CBN刀片，程序比较乱，用了三个软件，中间清到R0.5区域小曲面太多了几个软件都算不出来刀路，算出来也是扯蛋形刀路，最后精神高度集中下走3D线刀路，把刀路编辑得特别顺，所以加工才那么漂亮，记得好像是用的UG编写的，我都快流汗了，用这个软件一不小心失手就完了，几个软件都是算不出来很顺的刀路，小日本的东西不做得像样点，怎么让他们瞧瞧中国人的厉害。

作者: zhongjiexuan 时间: 2010-6-12 11:00
佩服了，向你学习！

作者: han 时间: 2010-6-12 13:32
佩服！向你学习，向你致敬！
我想你操作机床的水准要远大于你编程的水准。想请教你是怎么克服各种误差能达到如此加工精度？如：机床床身、主轴温升变形，刀具损耗等。

作者: zhangzhuo 时间: 2010-6-12 13:49
厉害

楼主是天津银宝山新的？

作者: CHEN999 时间: 2010-6-12 18:23

一笑R过

作者: 痞子帅 时间: 2010-6-12 21:06
厉害啊
人机合一

作者: nblinsong 时间: 2010-6-13 23:57

厉害，今天算是张见识啦，，

作者: liexi 时间: 2010-6-14 19:04
佩服！向你学习，向你致敬！

作者: linxuan 时间: 2010-6-14 21:34
顶起来，支持版主

作者: RAY 时间: 2010-6-15 23:39
类似的模具搞过不少，这个精度自己没搞过，公司的五轴机也达不到这精度.

作者: 山中岁月 时间: 2010-6-16 04:35
做的很靓！！国内也是第一层面的水平了。

不过这么大的工件，压板一松一丝就没有了，大模具到μ级精度必须加上在多少范围内测量，如果全部都在0.005内不可能

本帖最后由山中岁月于 2010-6-16 04:38 编辑

作者: 黄瓜 时间: 2010-6-16 09:40
不错，支持一下

作者: han 时间: 2010-6-16 10:35
我仿佛看到了一丝曙光。

作者: 山中岁月 时间: 2010-6-16 15:37
明白了！接刀断差，佩服

作者: sonkit 时间: 2010-6-16 19:16
大模具大型5轴机,要做到0.005以内μ级精度,打死我也不相信
也"借"了LZ的图片在3维讨论

作者: 山中岁月 时间: 2010-6-16 19:44

sonkit 发表于 2010-6-16 19:16
大模具大型5轴机,要做到0.005以内μ级精度,打死我也不相信
也"借"了LZ的图片在3维讨论

你和我一样走入误区了，版主讲的是接刀误差，而非模具整体精度。

作者: 山中岁月 时间: 2010-6-16 19:45
这个可以有

否则看了版主作品，我有砸机转行的冲动了

本帖最后由山中岁月于 2010-6-16 19:46 编辑

作者: jwei 时间: 2010-6-16 20:07
42# sonkit 兄台原来是三维网重量级人物，交个朋友吧！我发的图片是高清相机拍的，发贴时图片太大了裁小了才发的上去，想看放大100至1000倍的效果可以联系我

本帖最后由 jwei 于 2010-6-16 20:11 编辑

作者: lyf@guking.com 时间: 2010-6-17 11:01
哈哈，不错，赞一个

作者: LIUIU3356 时间: 2010-6-17 11:43
太好了，我用hypermill编程

作者: 共同进步 时间: 2010-6-17 11:44
顶楼主看了你的保险杠模具接刀确实做的不错因为模具大刀损会导致精加工的余量不均匀也就增加了接顺的难度要控制到这个程度对程序刀具及机床和操作员都是一个考验

作者: KOFVS 时间: 2010-6-17 13:23
JWEI 同志心还是非常细则的观念不错你做的东西光洁度不错

作者: sonkit 时间: 2010-6-17 17:58
44# 山中岁月

兄弟也没必要砸机转行吧

作者: sonkit 时间: 2010-6-17 18:09
45# jwei

重量级就不敢了,坛子里都是藏龙卧虎的

图片上看的确很棒!有几点疑问:

1. 你的大机器不是直线电机,0.005断差,怎样能控制缓冲不会超过0.005
2. 你的大机器带有激光测量仪吗?这关系到刀具大小长度精确度
3. 你所用的cam出来的代码是空间矢量代码吗?不然你怎样补偿刀具磨损和机器误差?

作者: ouj946 时间: 2010-6-17 21:15
大开眼界，顶你楼主。

作者: sonkit 时间: 2010-6-18 07:52
做到如此光洁度,LZ挺花心思的
不单止可以刀补的了,给你看一段东东

334 LN X+22.159 Y-2.152 Z+68.680 NX-0.1277 NY-0.0414 NZ0.9909 TX0.5070 TY0.5269 TZ-0.6821 F2000
335 LN X+21.727 Y-1.527 Z+68.335 NX-0.1212 NY-0.0384 NZ0.9919 TX0.5048 TY0.5214 TZ-0.6879 F3000
336 LN X+21.385 Y-0.999 Z+68.068 NX-0.1161 NY-0.0353 NZ0.9926 TX0.5037 TY0.5163 TZ-0.6925

作者: lang8268 时间: 2010-6-18 11:43
高手确实厉害！！！

作者: Dai wen yu 时间: 2010-6-18 22:16
用哪2516完全可以做到

作者: Dai wen yu 时间: 2010-6-18 22:19
0.005的误差可能达到不？你就想下那刀在好，加工2H后，磨损没0.005？？？

作者: guosmsm 时间: 2010-6-19 17:30
额地神啊~~~卖咖塔~~~

作者: deiucnc 时间: 2010-6-19 17:31
能得到这高人指点的话日后必成大器。不知可否上传刀路？万分感激。

作者: litesun 时间: 2010-6-19 21:58
汗颜

做加工精准到如此地步，

作者: 414257538 时间: 2010-6-20 08:39
偶像呀，收徒弟吗？

作者: rishe 时间: 2010-6-20 10:32
省模之后的效果吧.

作者: 进明 时间: 2010-6-20 13:09
这么大的东西能做到如此效果，实在是佩服！
学习了，也长见识了...

作者: 风扬天上 时间: 2010-6-20 13:10
让人大开眼界了．

作者: huoyangma 时间: 2010-6-20 13:44
高手就是高手。强顶

作者: maning101829 时间: 2010-6-20 14:37
AI DANG WO XIANG FANG QI DE SHI HOU ZHA YOU KAN DAO ZHE GE TIE NE?

作者: ouyangps 时间: 2010-6-20 15:11
相当漂亮，赞一个

作者: qq1914 时间: 2010-6-20 21:17
你怎么这么牛太吓人了
加工出来的那么亮我还以为抛光了

作者: qq1918895 时间: 2010-6-21 13:18
大开眼界长见识

作者: 为乜 时间: 2010-6-22 00:35
不可思议，拿20000跟你学一半技术都超值了，呵呵~~~

作者: KOFVS 时间: 2010-6-22 10:23
70# 为乜 更我学吧还2W 牛逼免费的

作者: tsq2008 时间: 2010-6-22 12:54
请问模具钢材用哪种材质，加工后经抛光处理的吧。一般加工都会有刀痕（含高速机，它只是细一些而已）。当然加工出如此大且深腔模具确实要有水平。学习一下

作者: 327595791 时间: 2010-6-23 22:11
LZ天津人？？？天津人有这么猛么？

作者: allediy 时间: 2010-6-24 10:39
不错，支持一下

作者: wfch 时间: 2010-6-24 21:54
除机床和刀具，我们是不是仿佛看到了中国CAM的曙光？

作者: f52064 时间: 2010-6-25 08:14
想的牛~~~~很不错！

作者: nizhen6007 时间: 2010-6-25 21:44
相当的漂亮了。

作者: 86303874 时间: 2010-6-26 16:26
果然是牛人，绝对国内一流水平！

作者: 03050141 时间: 2010-6-28 11:34
大师级人物````学习了```强

作者: ssqq 时间: 2010-6-28 18:46
确实很牛心态很牛了
细心严谨到苛刻

态度值得学习，技术更值得借鉴。

作者: many6238 时间: 2010-6-28 21:24
纯支持！水平一流

作者: Dai wen yu 时间: 2010-6-29 01:37
这样的加工时间比较长的周期了，开大粗2.5-3天，二粗2.5天。精光6-8天，软件TEBIS

作者: robinson_by 时间: 2010-6-29 13:49
看了二遍，生平第一次看到如此漂亮的加工！
想看下更清楚一点的图片。
楼主如有能否传一份！
robinson_by@yahoo.com.cn
谢过！

作者: hhf369 时间: 2010-6-29 21:57
太厉害了，是学习的榜样

作者: JAY2008 时间: 2010-6-30 01:20
有点不像真的。炒作！我们厂里的MCC2013做的也有时会有纹路。更何况你这么大的模具，不太可能做的这么好吧？

作者: jwei 时间: 2010-6-30 21:25
今天看了一下贴子，还是有很多朋友顶我，谢谢大家支持，不过还是需要大家一起交流才能进步。我会尽快扩大群，现在已经加不下了

作者: jinxia17 时间: 2010-7-1 01:43

jwei 发表于 2010-6-16 20:07
42# sonkit 兄台原来是三维网重量级人物，交个朋友吧！我发的图片是高清相机拍的，发贴时图片太大了裁小了才发的上去，想看放大100至1000倍的效果可以联系我

求高清大图．谢谢！！

hcq99@qq.com

作者: lsf2007521 时间: 2010-7-1 13:17
请版主分享一下您在加工过程中使用这三款软件（pmill. cam-tool. ug）的心得，能够取得这么好的效果，除了版主技艺高超之外，跟软件的使用也有一定的关系。

作者: jwei 时间: 2010-7-2 23:05
2010的保险杆启动了，这次我会记录全过程，到时再分享给大家

作者: eyes01 时间: 2010-7-3 13:17
后等佳音

作者: 18bit 时间: 2010-7-4 17:02
绝对的佩服！！！但这里好像差点[attach]1015428[/attach]

作者: jwei 时间: 2010-7-4 19:42
91# 18bit 这是正面拍摄效果，中间这块相当于平面，3＋2光刀，三轴去清角，所以相当明显，三轴光洁度差，但断差在0.005以内，用千分表测量过，这是前模最重要部分，不可能会有很大断差的，呵呵，大家看得不顺眼的地方都是三轴光的，但断差不会很大的，只是所有地方光洁度那么好，这个地方三轴清角差点，显得刺眼，想想如果全部都是三轴光刀，光洁度没有这么高时，这个地方就显得清角很好了，

作者: proeprower 时间: 2010-7-4 20:03
再看看自家工厂做的，接刀痕0.15mm，无语。

作者: xgldisk 时间: 2010-7-8 13:07
这个确实要费很大的精力。

作者: zhoukuan 时间: 2010-7-9 21:57
强悍啊，，，开眼界了

作者: hmjoe 时间: 2010-7-10 15:21
做的不错。
我们这里的设备和刀具也是一流
楼主有没有兴趣来我们这试试，呵呵。

作者: lysaa 时间: 2010-7-12 23:17
有 47# LIUIU3356 47楼的朋友能给个hypermill的软件吗？QQ394950205顺便交个朋友啊！

作者: taobin_cnc1 时间: 2010-7-14 01:06
做到这样的效果，只能是自己编程自己操作，模具大，每个细节都要把握只有自己写的程序才清楚，工时也会很长的，对刀的时候可以先试刀在走刀，机床性能要好，刀具也不会很差，你中光的量留的很少了，精光时刀具磨损就会小，接刀慢慢去调整，主要还要是在耐心和细心！呵呵，不错的东西！很漂亮，能不能发这个模具图学习下，刀路不用可以，我用UG的，谢谢！QQ271659626

作者: hgl4224212 时间: 2010-7-16 20:45
不佩服都不行了，牛人，

作者: xpchina520 时间: 2010-7-18 13:16
okokokokokokokokokokokokokokok

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