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标题:
精铣所有铣个圆形的滑块有一圈很深的进刀痕
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作者:
xiaozhuxia
时间:
2010-8-13 15:39
标题:
精铣所有铣个圆形的滑块有一圈很深的进刀痕
用20r0.8精铣所有铣个滑块如图1 算出如下程序图3 4 结果光出来有一条很深的螺旋下刀痕 在光的时候发现在斜进刀的时候都会停一下再下刀 结果就有个坑 但在模拟的时候进刀速度都一样的 不知道怎么解决 在机床上可以调吗 是三菱850机器 在光另一个时候在精铣所有里 打开层间连接选项 选着切向进刀 如图2结果光出来这个效果如图 如果光出来都这个效果 哪还怎么混啊 能不能在机器上调啊 各位版主大人 各位大侠 99我吧
本帖最后由 xiaozhuxia 于 2010-8-13 15:42 编辑
作者:
xuhuayi529
时间:
2010-8-13 18:06
cim依层不能螺旋确实遗憾，但楼主这个图形可以用其他的办法解决，比如2D，或航空铣都可以实现全螺旋，当然可能主要原因还是机床的问题，我们的机床走这样的刀路，只要进刀和切削速度一致，虽然有一条斜线，但不会很明显
作者:
sou365
时间:
2010-8-13 18:23
为啥一定要用25R0.8光刀呢， 用圆鼻刀比如50R6 33R6 光不是更好，再用25R0.8清下角。
建议圆弧进刀拉到4分之二或者4分之3 把下刀点固定到一定点吧。
作者:
449298707
时间:
2010-8-13 18:35
这种情况我也遇到过 打开层间连接选项 选着切向进刀 应该可以的 不过浪费时间 这个用等高加工依层不是很好吗
作者:
海洋之心99
时间:
2010-8-13 20:28
这玩意不插还等什么 车出来不是更好
作者:
xiaozhuxia
时间:
2010-8-13 21:18
不会插啊 这东西不好车吧
作者:
内六角螺钉
时间:
2010-8-13 21:24
路径咋 是这样的
作者:
平常心
时间:
2010-8-13 21:34
这种进刀在差点的机床上一点也不好用
作者:
平常心
时间:
2010-8-13 21:37
何时我成助工了？
作者:
20080119kaisi
时间:
2010-8-13 23:41
我以前做的时候也碰到过，做这样的东西最好用层切。
作者:
xiaozhuxia
时间:
2010-8-14 13:56
用层切那个切向进刀不会留进刀痕吗
作者:
20080119kaisi
时间:
2010-8-14 20:55
xiaozhuxia 发表于 2010-8-14 13:56
用层切那个切向进刀不会留进刀痕吗
效果比那个好多了
作者:
GUDAOXIFENG
时间:
2010-8-15 07:56
我也有相同经历，吃过几次亏，后来我一般用层切，切向进刀，再固定进刀点，之所以固定进刀点，是觉得整齐垂直的一道刀痕比一圈刀痕好抛光一点，哈哈，如果是不规则的形状， 一般采用角落或不重要的位置进刀
作者:
WRF972140
时间:
2010-8-15 10:12
个人认为一般是机床问题，再来就要检查后处理的程序是否适合控制系统。
你说有停顿，估计后处理的程序不是很适合该系统
作者:
80597690
时间:
2010-8-15 11:21
首先可以确定是机床的问题，按理来说，软件在某些方面是要考虑这些问题的。
cimatron在这种策略上确实存在缺陷。
年底E10就出来了，可以肯定E10是支持螺旋等高的了。
相信到那个时候应该会有很大改善。
作者:
gzqjohnson
时间:
2010-8-15 19:56
在我们的机床上像这样的件直接用shopmill编就可以了，没遇到过这种情况。最好检查一下程序看看机床是否需要连续切削指令
作者:
zhoukuan
时间:
2010-8-15 20:06
这个偶喜欢螺旋下去
作者:
zhoukuan
时间:
2010-8-15 20:08
分两个程序做，上面小台阶一个，下面用航空螺旋，灰长的漂亮。
作者:
449298707
时间:
2010-8-16 07:05
嗯 是有我呢提 撒娇
作者:
duniangui
时间:
2010-10-7 16:38
这不是刀具的问题,是机床传动精度的问题
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何时我成助工了？
我以前做的时候也碰到过，做这样的东西最好用层切。