iCAx开思网

标题: 关于插铣 [打印本页]

作者: worknc 时间: 2003-7-8 12:59
标题: 关于插铣
大家知道哪些CAM软件可以编插铣程序？
能告诉吗？

作者: sinderal 时间: 2003-7-8 13:19
你是說Plunge Roughing?

作者: worknc 时间: 2003-7-8 13:24
是的呀！
就是垂直切削。

作者: sinderal 时间: 2003-7-8 13:40
這樣子的

作者: caog 时间: 2003-7-8 14:52
插铣有什么优点呢?

作者: sinderal 时间: 2003-7-8 15:03

caog wrote:
插铣有什么优点呢?

銑切加工裡是不是鑽孔的效率最高...

作者: worknc 时间: 2003-7-8 15:05
请问班主，
这是什么软件编的？是CAMTOOL吗？还是SURFCAM？
能做凹腔吗？
有这方面的资料吗？
能给予赐教吗？

插铣主要是主轴受力，加工效率高，深腔垂直度好。

作者: gaotian 时间: 2003-7-8 15:44
pro/e可以编插铣程序

作者: sinderal 时间: 2003-7-8 17:14

worknc wrote:
请问班主，
  这是什么软件编的？是CAMTOOL吗？还是SURFCAM？
  能做凹腔吗？
  有这方面的资料吗？
  能给予赐教吗？
  
  插铣主要是主轴受力，加工效率高，深腔垂直度好。

看看

作者: sinderal 时间: 2003-7-8 17:28
忘了...記得兩年前左右吧...在海信NC數控那個版塊有討論過...那些傢伙還不現身...

點名了... Kensun, Bababom, OpenGL, 阿洁, 西坡居士, Liuzhao, ...

https://www.hisensecad.com/bbs30/dispbbs.asp?BoardID=9&ID=6432&replyID=20406&skin=1

作者: blackbird111 时间: 2003-7-8 19:38
插铣刀具的中心部分切削条件不好。::?::?::?

作者: gg767 时间: 2003-7-8 21:38

好吓人，，用什么机床什么刀具能这样做啊？？:O):O)

作者: bababom 时间: 2003-7-8 23:13

sinderal wrote:
忘了...記得兩年前左右吧...在海信NC數控那個版塊有討論過...那些傢伙還不現身...
  
  點名了... Kensun, Bababom, OpenGL, 阿洁, 西坡居士, Liuzhao, ...
  
  https://www.hisensecad.com/bbs30/dispbbs.asp?BoardID=9&ID=6432&replyID=20406&skin=1

这么老的帖子都被您老人家翻出来了啊:O)佩服佩服！;)

好几年前在深圳图书馆里查阅过台湾期刊杂志《CADesigner》，里面就专门介绍过插铣的加工，但加工凹模之前必须先做个下刀孔位出来，毕竟还没厉害到整刀插的

，然后按刀径的百分比算出每刀之间的刀距进行加工，忘了MCAM6还是7版本就出了这样的加工策略，不过我是不敢用的，到现在都对MCAM的粗加工不放心呢

插铣这样的加工对于简单加工来说是很猛的，原来当学徒帮师傅干掉铜公或后模边上多出的地方时就知道刀踩比一层层锣快得多，但也只能限于简单加工，我认为有以下的方面限制了其发展：

1.对刀具要求更高，插铣是属于底刃加工的，常用又价廉物美的R5等刀粒要靠边站，而且这样的刀具底刃刀粒和刀杆的各项加工性能要比常用的好，那多一笔开销来只用于开粗，这项成本值不值来投资呢？

2.编程的安全及其实际效率，模具型腔是复杂的，很多地方高低错落，那软件是否成熟呢，要知道插铣出错的话代价是很大的，假设CAM软件成熟的话也必先分析出哪些地方要整刀插下，要先把这些地方壁空才能做插铣，而且插铣做完后还要必须再做等高的半精加工，那实际效率是否真的能提高呢？

所以我觉得综合以上的问题，插铣并不适合于模具业，或许在模胚厂里加工模框还有其发挥的空间

以上是我个人观点，班门弄斧，请sinderal老大指正:I

作者: worknc 时间: 2003-7-10 09:35
我准备采用插铣加工方法。
机床是MAKINO的2013。
现在软件选型。
请各位推荐。

作者: z-cam 时间: 2003-7-10 10:49
在适合插铣的地方，其效率高，但其通用性差，不象环绕层降切削，适于所情况

记得这种加工方式，在需要的时候拿出来，可能给老板一个惊喜啦！

作者: sinderal 时间: 2003-7-10 10:55
刀具與機床粉重要啦... 最好都能夠中心出水的...:^)

作者: blackbird111 时间: 2003-7-10 12:27

sinderal wrote:
刀具與機床粉重要啦... 最好都能夠中心出水的...:^)

中心出水？::?::?::?

作者: flash_star 时间: 2003-7-10 12:39
以前在日本公司时，他们就有一种刀具叫巴基克鲁的刀具，就是垂直加工的意思吧，是用来做大粗加工的，去除余量非常快，其做法就是从边缘开始，一刀一刀的等步距往里面插铣，曾经用过的刀具有25、32、50、100的，刀片是斜躺着装的！

作者: worknc 时间: 2003-7-10 13:53
我用的是中心吹气的刀。
直径63MM。
机床是卧式的，
暴强劲。
就是要找一种程序稳定的软件。
机床和刀具都不成问题。

作者: sinderal 时间: 2003-7-10 15:20

blackbird111 wrote:

  
中心出水？::?::?::?

冷卻的東東可以從主軸通過刀具中心噴流出來...;)

作者: worknc 时间: 2003-7-10 16:06
请问SINDERAL：
SURFCAM做插铣稳定吗？
和CAMTOOL比如何？
价格如何？

作者: sinderal 时间: 2003-7-10 17:16
偶沒實際上機器切過... 不過Surfcam的使用者倒是有在用..

作者: fzci 时间: 2003-7-10 20:30
插铣太可怕了吧！
我最怕看到刀直接下啦！

作者: worknc 时间: 2003-7-11 07:45
是大陆的用户在用插铣吗？
能介绍一下吗？

作者: lyxqc 时间: 2003-7-11 09:53
mastercam也有此加工，有专用插刀。

作者: worknc 时间: 2003-7-11 10:35
好多软件都有这个功能。
关键是看哪个比较稳定
因为我的工件形状比较复杂，而且，特别深。
所以想用等高铣和插铣相结合。
关键是有人用过吗？
据我所知好象大陆没人用。
不知是不是真的？
请高手赐教

作者: blackbird111 时间: 2003-7-11 13:26

sinderal wrote:

  
冷卻的東東可以從主軸通過刀具中心噴流出來...;)

看来刀具还要专用的。

作者: liming82 时间: 2003-7-11 14:15
我是新人,请大家多多指教!

这插铣大概是做要求不高的东西时,做掉点粗加工吧?

作者: boy9981 时间: 2003-7-11 15:12

worknc wrote:
我用的是中心吹气的刀。
  直径63MM。
  机床是卧式的，
  暴强劲。
  就是要找一种程序稳定的软件。
  机床和刀具都不成问题。

Mastercam 有的

作者: RAY 时间: 2003-7-11 21:45
https://www.icax.org/viewthread. ... %3D1&page=#pid=插铣非常有效率,但刀具要求高.

作者: blackbird111 时间: 2003-7-12 12:38
看了大家的讨论，偶觉得插铣粗加工效率高，对刀具有特殊要求。适于批量生产，因为编程必须非常小心，以免顶死。

只是偶每次听见扎刀的声音都很难听，是不是用于插铣的刀具的底刃是特别设计的？

作者: zengbing76 时间: 2003-8-1 22:03
键槽刀可以擦洗

作者: wwggkk 时间: 2003-8-2 13:16
很早就有见过这方面的资料,我想可能后来发展了高速铣.插铣就被冷落了

作者: fzci 时间: 2003-8-2 15:21

wwggkk wrote:
很早就有见过这方面的资料,我想可能后来发展了高速铣.插铣就被冷落了

那些又大又老的机器用起来应该不错吧！
我想大机床主轴好的话可以玩一下哟！
有搞头的咧，想看速度真的会很快的！
可现在还没看过哪里这样子做的哟！

作者: hunte 时间: 2003-8-2 15:53

worknc wrote:
我准备采用插铣加工方法。
  机床是MAKINO的2013。
  现在软件选型。
  请各位推荐。

MAKINO的MCC 2013好象是用的15000电主轴,你想机床早点下岗,可以用插铣加工试试

作者: xizen 时间: 2003-8-3 14:23
噪音太大，要求主轴刚性极好的机床才行

台湾的这些机床属于“轻切削"

一用这招，护板啥的跟着乱颤，

如果“领导”看到或听到的话会冲过来按“急停”

作者: worknc 时间: 2003-8-4 10:42
:MAKINO的MCC 2013好象是用的15000电主轴,你想机床早点下岗,可以用插铣加工试试
"

谢谢提醒！
不过这部机床我本来就打算做为初加工用的。
MCC2013  初加工
F1713  半精加工
F1710 精加工

所以不用担心！

欢迎光临 iCAx开思网 (https://www.icax.org/)