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标题: 自己动手做夹具，每天更新中，大家都来看看！ [打印本页]

作者: 86303874 时间: 2010-8-21 21:41
标题: 自己动手做夹具，每天更新中，大家都来看看！
第一次接触产品加工，以前以模具加工为主，现在私人接到一个产品，考虑了几天，准备自己做气动夹具，来完成此工件的加工！说实话，我是第一次接触这种夹具，所以心里底气不是很足，设计的难免有缺陷，希望，各位前辈，看到不足之处，给晚辈一点指示，晚辈当感激不尽！先给大家看看毛坯图！多视角，请大家看看清楚！

作者: 86303874 时间: 2010-8-21 21:42
在模具上，稍微做了点修改！防止，光上表面的时候，发生缺口！是压铸铝产品！下面是毛坯附件，可以看看！还有产品CAD档！CAD放上来了，请大家看看产品要求，在做定论！

本帖最后由 86303874 于 2010-8-22 18:50 编辑

作者: 86303874 时间: 2010-8-21 21:43
壁厚很薄，无形中，增加了加工难度！底部壁厚只有2.4，侧面壁厚为3毫米，产品总厂571.5，宽大约68

作者: 86303874 时间: 2010-8-21 21:52
上图为毛坯图，下面是产品图，看看红色面为需要加工的地方！

作者: 86303874 时间: 2010-8-21 21:56
看看产品侧视图！

作者: 86303874 时间: 2010-8-21 22:03
产品很薄，有点担心，变形是很大问题，底部壁厚为2.4，侧面壁厚为3毫米

作者: 86303874 时间: 2010-8-21 22:06
毛坯大概尺寸

作者: 86303874 时间: 2010-8-21 22:09
今天刚买了一个气缸，回来研究下，一个为进气，一个为出气，来调节的！

作者: wyf0710 时间: 2010-8-21 22:22
这气缸偶们厂里也用的。。。上次还买了个100大的。。。不过不是做夹具的。。。只是在模具上替代油缸的

作者: wyf0710 时间: 2010-8-21 22:28
难度真高呀。。。还要镗孔吧。。。不知道你用气缸在那个地方施压？

作者: 86303874 时间: 2010-8-22 10:30
10# wyf0710
请版主留意，我会每天都来更新的！月底试模，拿毛坯！尽量争取做好这个产品。

作者: 86303874 时间: 2010-8-22 10:30
9# wyf0710
这个叫迷你汽缸，力道还蛮大的！我也是第一次接触！

作者: 86303874 时间: 2010-8-22 10:58
夹具构思图，准备一出四，受工作行程限制，800*500的行程
汽缸隐藏在下面！

作者: 86303874 时间: 2010-8-22 11:02
需要注意的地方！

作者: 86303874 时间: 2010-8-22 11:03
具体结构，还在构思中，如果大家有更好的思路，也可以来探讨探讨

作者: 86303874 时间: 2010-8-22 11:04
把模具结构中的丝路运用过来！

作者: 86303874 时间: 2010-8-22 13:44
不知这样是否合理！

作者: 86303874 时间: 2010-8-22 13:47
上面用一块板固定住，汽缸往上顶，弹簧发力，往两边顶住产品，汽缸送掉，弹簧回缩回来！还有很多细节方面的东西！比如两个推紧块和弹簧的固定方式，推紧块设置成死的，还是活动的，都要考虑进去！

作者: 86303874 时间: 2010-8-22 13:49
不知道，这个汽缸，是否可以控制行程？往下缩的话，其实，只要缩一点，就可以了！弹簧就回来了！一直缩到底，反而不好！

作者: ypyp 时间: 2010-8-22 14:02
我也刚接触了这样的产品，也是初学的。由做模具转到做产品的确是有点不同的

作者: 86303874 时间: 2010-8-22 14:27
侧面效果图！

作者: 86303874 时间: 2010-8-22 14:37
这样，汽缸应该先推住斜面，抵住至基准面，然后再拉下去，压板压紧

作者: 山中岁月 时间: 2010-8-22 15:47
不管成不成功，这个贴加分是必要的。
气缸行程问题调节是不行的，不过选择购买的的时候可以买到合适的

作者: 山中岁月 时间: 2010-8-22 15:49
按你的设计，下压气缸可以选择180度转角缸

作者: panyantao 时间: 2010-8-22 15:50
兄弟。这个产品好做，但还是会变形，如果铸造的外形都还有余量那变形可控制平面度平行度10丝以内（我用手机上网没下载图，我不知道你这个产品有多高。也不知道有什么形位公差）。加工工艺：1.先光出背面，因为料长且薄，背面会成弧形。料比较长。用两虎钳校正装夹，飞刀光面，不要夹太紧，不能敲，这是铣薄壁件的基本工2.铣三个大孔及三小孔，尺寸到位。也是以虎钳装夹，背面贴平垫铁3.找一稍厚的料〔50mm都行〕长宽与产品相当，飞出四面，两端面不飞，在上面铣三个圆台并与产品的三小孔配好。在圆台上钻孔攻丝4.以三圆台定位加工顶面三个90度的侧面，如果你愿意用鼓形刀加工有斜度的侧面也行，省了一次装夹5.铣斜度的侧面，装夹使斜度面与主轴垂直

本帖最后由 panyantao 于 2010-8-22 16:00 编辑

作者: 86303874 时间: 2010-8-22 16:34

山中岁月发表于 2010-8-22 15:49
按你的设计，下压气缸可以选择180度转角缸

什么意思？180度转角缸？我百度看看

作者: 86303874 时间: 2010-8-22 16:35

panyantao 发表于 2010-8-22 15:50
兄弟。这个产品好做，但还是会变形，如果铸造的外形都还有余量那变形可控制平面度平行度10丝以内（我用手机上网没下载图，我不知道你这个产品有多高。也不知道有什么形位公差）。加工工艺：1.先光出背面，因为料长且 ...

你的思路基本可以否决掉，必须在加工中心上做的！3-5丝的公差！

作者: 86303874 时间: 2010-8-22 16:53
2楼有CAD档，大家可以看看！

作者: 86303874 时间: 2010-8-22 17:06
对。我查过了180度转角缸确实对这个产品有用！呵呵。。。就是蛮贵的280一个？

作者: 86303874 时间: 2010-8-22 17:06
能实现，自动旋转的功能？

作者: 86303874 时间: 2010-8-22 17:09
此产品，背面不需要加工，侧面铣床上飞出，接下来，在我设计的夹具上，光侧面，顶面，孔位，全部一次性加工到位！

作者: 86303874 时间: 2010-8-22 17:13
CAD上要求，以侧面为基准，做孔位的加工！

作者: 86303874 时间: 2010-8-22 18:23
夹具贴，热情不高！大家都在关注软件，关注做题，对工艺方面可能不是太关注！
殊不知，搞这个工艺的很赚钱！我这套夹具，如果给别人设计，起码2万！

作者: 山中岁月 时间: 2010-8-22 19:12
兜头一瓢冷水，没那么多。全套带设计加工完成也没那个价格

作者: 山中岁月 时间: 2010-8-22 19:13
你现在的这个夹具就是搞成了，最多也是手板阀，脚踏阀控制。我改了PLC全自动程序控制的也没那个价格

作者: 山中岁月 时间: 2010-8-22 19:19
手头上正在搞的一副

作者: 山中岁月 时间: 2010-8-22 19:28
简单吧，长条型材。两台治具缸夹紧，中间掏空后，下面8个气缸程控出头，M01暂停。装快换压板。然后中间快换压板夹住，两侧治具缸松脱，走产品外轮廓。整幅夹具连设计带加工组装调试到量产，你认为可以换多少银子

（连接头，气管等等都是我的）

作者: 山中岁月 时间: 2010-8-22 19:38
不过这样的实战贴版主不加分也是奇了怪了。。。。。。

作者: 86303874 时间: 2010-8-23 10:04

山中岁月发表于 2010-8-22 19:12
兜头一瓢冷水，没那么多。全套带设计加工完成也没那个价格

我联系的夹具厂家，他说没有2万不给你做！所以我只好自己做！

作者: 86303874 时间: 2010-8-23 10:05

山中岁月发表于 2010-8-22 19:28
简单吧，长条型材。两台治具缸夹紧，中间掏空后，下面8个气缸程控出头，M01暂停。装快换压板。然后中间快换压板夹住，两侧治具缸松脱，走产品外轮廓。整幅夹具连设计带加工组装调试到量产，你认为可以换多少银子 ...

把你的设计3D给我看看，给晚辈们借鉴学习一下！

作者: 86303874 时间: 2010-8-23 10:06

山中岁月发表于 2010-8-22 19:19
手头上正在搞的一副

你的搞的太多的汽缸了，感觉！

作者: 86303874 时间: 2010-8-23 10:08

山中岁月发表于 2010-8-22 19:28
简单吧，长条型材。两台治具缸夹紧，中间掏空后，下面8个气缸程控出头，M01暂停。装快换压板。然后中间快换压板夹住，两侧治具缸松脱，走产品外轮廓。整幅夹具连设计带加工组装调试到量产，你认为可以换多少银子 ...

老大果然厉害！现在的同行们太过关注与软件，忽略了本质性的东西！

作者: 山中岁月 时间: 2010-8-23 12:34

86303874 发表于 2010-8-23 10:06

你的搞的太多的汽缸了，感觉！

那仅仅是你的感觉，说明你没计算过压力和切削力，去下本书看看

作者: 86303874 时间: 2010-8-23 13:10

山中岁月发表于 2010-8-23 12:34

那仅仅是你的感觉，说明你没计算过压力和切削力，去下本书看看

给几个3D图档给晚辈学习学习吧！前辈！

作者: 山中岁月 时间: 2010-8-23 14:19
进这个帖子是因为标题写着-“......每日更新中，大家来看看”.毕竟你原来还是CIM里经常走动的，所以关注下而已，
就这个夹具分坛的现状而言，真的是就剩下看看的兴趣了。不知两大版主作何感想
3D又有何用，这么简单的东西。给张实物图看看吧

本帖最后由山中岁月于 2010-8-29 22:40 编辑

作者: 86303874 时间: 2010-8-23 14:27

山中岁月发表于 2010-8-23 14:19
进这个帖子是因为标题写着-“......每日更新中，大家来看看”.毕竟你原来还是CIM里经常走动的，所以关注下而已，
就这个夹具分坛的现状而言，真的是就剩下看看的兴趣了。不知两大版主作何感想

给上3D，让晚辈们学习借鉴下！
已经去买材料了！月底试模！

作者: 86303874 时间: 2010-8-23 14:28
我会每天都来更新的！

作者: hufei_66 时间: 2010-9-8 20:19
呵呵，你的第一工序很关键啊！夹具开的好，你的成品率和稳定性都是一流的。否则，在批量的加工时候有的痛苦了。

作者: 笑孩 时间: 2010-9-9 19:24
本人觉得你那个弹簧没必要加

作者: liyi9601 时间: 2010-9-11 21:14
研究一下，看能不能给点建议的

作者: liyi9601 时间: 2010-9-11 23:00
楼主所说铣床先加工基准面，请问是否测量过基准面的平面度，基准面精度是后续工序精度的保证，根据个人经验，已底面为基准加工的基准面应该也难达到3-5丝的，因为接触面太大，毛坯面不平的，如果达不到的话，建议从D6.8和六角孔定位考虑，一次加工，

作者: pengjun2008 时间: 2010-9-14 06:53

花岗石平行规

https://www.sennuonet.com

作者: zthyy 时间: 2010-9-14 19:30
看来楼主已失败，都没后续消息了！

作者: 405343170 时间: 2010-9-15 18:50
实战好贴，路过顶一下

作者: 159821 时间: 2010-9-16 16:53
不错，学习下！

作者: xx343741579 时间: 2010-9-18 20:50
混分的，飘过~~~~~~~

作者: 网客 时间: 2010-10-2 23:51
汽缸推紧的时候能保证工件在加工时不动吗？弹簧会不会有一点松动？请教下...

作者: grandxu 时间: 2010-10-3 13:04
2位老大讲的挺好

作者: biaoxianzhuyi 时间: 2010-10-5 12:17
看起来挺复杂的

作者: laizehai 时间: 2010-10-6 14:25
学习中谢谢分享。

作者: pwh325 时间: 2010-10-7 13:29
不知道楼主是不是成功了？

作者: dave.wang 时间: 2010-10-10 15:45
真是实战的好贴。

作者: iC老东 时间: 2010-10-13 15:10
表示看不懂！

作者: abenyouwei 时间: 2010-10-31 17:10
自定心膨胀夹具

作者: bafvyv 时间: 2010-10-31 18:00
看看起来122222222222222

作者: 5428a5428a5428a 时间: 2010-11-6 18:12
"就这个夹具分坛的现状而言，真的是就剩下看看的兴趣了。"

还是有人关注的，冒个泡。

作者: zc181 时间: 2010-11-15 11:29
过来关注一下！

作者: lilian.wu 时间: 2010-11-16 13:59
楼主哪去了?很想看看结果.

作者: hongzhaji 时间: 2010-11-17 15:57
看楼主的意思好像就是要对产品二次加工我们这里直接用高质量的双面胶就搞定了编写CNC程序时最后加工镂空的两个圆洞防止过多的切削液与双面胶接触，很管用的。貌似没有必要搞这么复杂！原来是做手板的一直都这么搞

作者: mzq863xh 时间: 2010-12-3 17:30
19# 86303874 行程控制需要在活塞杆上加调节套，或者换气缸

作者: chaorenhuifei58 时间: 2010-12-11 13:35
好东西学习看看

作者: 斯伦贝谢 时间: 2010-12-29 11:45
看的不是很明白。

作者: @zhangpengfei 时间: 2010-12-30 16:31
过来关注一下！

作者: mengfansheng 时间: 2010-12-30 19:35
恐怕要不行，因为你装夹的位置正是该零件刚性最差的位置，加工完后会反弹的

作者: 0520guokunpeng 时间: 2010-12-31 12:36
看过你设计的夹具不太理想，压铸件变形是一定的，必须要经过整形才可以，该夹具采用整个大平面做定位及支撑已经是很大的错误了，再多看看资料吧，工艺可以你可以考虑下把你现在的工艺反过来做，先做CNC再锣基准。

作者: 完全支援 时间: 2011-1-2 13:02
初學者來這增加一些經驗

作者: me_2009 时间: 2011-1-8 16:10
俺也进来看看，学习一下

作者: samqi 时间: 2011-1-11 15:22
做过手板,只看不发言

作者: stgr 时间: 2011-1-11 15:51
没有加工的经验,学习下

作者: 清江老虎 时间: 2011-1-12 09:11
学习了，谢谢。

作者: sun_guo_jun 时间: 2011-1-14 15:19
[url][/url]学习

作者: horse78 时间: 2011-1-14 20:52
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难度真高呀。。。还要镗孔吧。。。不知道你用气缸在那个地方施压？

作者: desk121 时间: 2011-1-18 12:07
压铸产品侧壁没有直身壁的。
要铣中间三个大孔，不能用外形定位的。需定位销。
缺口做连接效果不一定好，不做连接直接用铝用小合金刀光顶面。
气缸侧压注意方式和力道，防止变形和上移。

作者: home420 时间: 2011-2-24 15:31
不知楼主有结果了没！！

作者: yapi5212005 时间: 2011-2-27 17:49
感觉不合理。
1.铸造件的外形不是很规则的，工件大，整个面定位是不行的.
2.下面的支持面整个接触，也会有问题，选择局部接触好点.

作者: 我系来自塘洲 时间: 2011-2-28 19:46
看来是胎死腹中了，不了了之...壁厚还真是薄，我们的压铸件壁厚一般都3.0mm以上了

作者: yanwei_lc 时间: 2011-5-5 10:37
准备做治具了, 有在上海的工厂请联系我,qq:46761662

作者: 1226304633 时间: 2011-6-5 15:13
肯定变形，而且孔有可能是扁的~~下面的接触面不对~~你的下地面是压铸出来的？？平面度能达到多少？平面度不好你上表面怎么能加工好呢？？怎么能达到要求呢？

作者: muguang00168 时间: 2011-7-31 09:30
唉，没有下文了。。

作者: 为你痴狂ly 时间: 2011-8-12 22:45
500多长，3-5丝？

作者: cz1394 时间: 2011-8-13 16:26
壁厚5mm以上就好做了

作者: 渺茫/pp 时间: 2011-8-13 19:43
感觉产品加工会打飞的，一次要加工出来，产品变形会很严重。

作者: qiang-h29 时间: 2011-8-27 21:18
本帖最后由 qiang-h29 于 2011-8-27 21:19 编辑

你的工装设计思路就有问题,根本不能用与批量生产,不良品会相当高,这张单如果严格按公差收货的话,根据你的现状最好别接,我们做铝合金的压铸电机外壳就曾吃过亏,你最好先确定你能做出一个合格的产品,-------或者介绍给我公司做,你拿介绍费.

作者: 91rodman 时间: 2011-8-30 22:54
顶起，不要让好贴沉了。。

作者: chengcheng_0201 时间: 2011-9-1 12:40
真是人才辈出啊，学习了....

作者: 252596081 时间: 2011-9-1 23:46
看楼主的经典做法

作者: 252596081 时间: 2011-9-1 23:46
现在搞这些东西真的不容易啊

作者: 252596081 时间: 2011-9-1 23:47
我们这些年轻人最这些东西最感兴趣了

作者: 252596081 时间: 2011-9-1 23:47
常来开思学东西真好啊

作者: 252596081 时间: 2011-9-1 23:48
我们在开思念都得到了许多。随着它一起成长

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