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标题: 关于材料断裂问题 [打印本页]

作者: fany 时间: 2010-8-30 17:22
标题: 关于材料断裂问题
材料是70%ABS+30%PC
断裂处厚度是3.1
侧面入水口
目的：想寻找断裂的最终原因，是材料问题呢还是注塑工艺问题呢？
还有个问题为什么表明部分地方会发白是冷却不均匀造成的吗
此物料注塑压力比较大注塑时间也比较快

本帖最后由 fany 于 2010-9-1 09:49 编辑

作者: 夜游神 时间: 2010-8-31 08:54
你的进胶口在什么位置？最好能用箭头指出，以便别人给你分析原因。

表面发白的原因：从你的图上可以看出，产品两边的顶出力不平衡----结构复杂的一边顶针反而少，导致产品顶出时一边先脱模，产品受力而发白。

产品断裂的原因：同产品发白原因。产品因顶出时就好象一个杠杆，而产品与后模的包紧力即是负载，包紧力大的地方顶出力不够，致使另一端先行顶离模具，产品发白处即是此杠杆的支点，产品在此支点处发生严重变形，破坏了产品分子间的结合力，从而使产品发白；因产品在此支点处的强度已被严重减弱，故在受外力时此处很容易发生断裂。

作者: gaojin1974 时间: 2010-8-31 09:12
老夜同志很热心,技术没得说的.
70%ABS+30%PC的材料厚度超过2.0容易缩水,如果做2.0的均匀料厚,中间加一些1.0宽的加强筋,是不是也可以做到足够的强度?

作者: 伟伟 时间: 2010-8-31 09:18
从图上看，觉得产品的左边高，结构复杂些，但顶针的布置反而是在右边多，那么就会在产品的过渡处形成杠杆的支点，当出模受力不平衡时就容易顶白，相差过大也容易断裂了。如果在左边增加一些顶针会改善这个问题

作者: sy2002414 时间: 2010-9-1 22:30
分析的很透彻，不知道有几个进胶口啊，夹水线在什么位置

作者: ccf 时间: 2010-9-1 22:52
LZ, 先跟你确认一下，是落下实验时后断裂还是顶出模时就裂了？
如果是前者的话我可以简单的说他会在那边裂因为这是整个件最弱的地方, 因为另外两端都有筋和壁来补强

结构改不了可以换去纯PC来试看.

作者: lulutong336 时间: 2010-9-2 13:47
断裂的地方应力好像很大，出现白线应该是在顶出的时候就发生断裂了！可加大圆角，另外一边增加顶针解决顶出时力不平衡的问题

作者: haha_0512 时间: 2010-9-2 14:29
最薄處設計3mm厚度可見強度要求之高了，我個人是覺得設計者選錯了材料，最差的打算是重新開MIM金屬粉末射出新模具，以達到強度要求 [attach]1030423[/attach]

作者: haha_0512 时间: 2010-9-2 14:31
至於針對這個產品表面發白，提供個個人經驗供你參考(一般人是不會分享這個的，結構設計板塊可以考慮大家參考)------可以在發白區域對應公模側(動模)咬粗花，至少比母模要大，來試試看

本帖最后由 haha_0512 于 2010-9-2 14:50 编辑

作者: haha_0512 时间: 2010-9-2 14:52
以上圖片是純手工臨時繪製，供版友參考

作者: prowsmt 时间: 2010-9-2 17:54
估计是胶厚给的太厚了

作者: huangwei840212 时间: 2010-9-2 21:44

好,不错

作者: nicholalee 时间: 2010-9-4 00:40
和制件厚度有关，和左侧粘模力大顶出不平衡亦有关系？
发白是属于应力发白，和断裂是一个问题。

作者: cax_youmin 时间: 2010-9-4 08:57
二楼的技术很牛B，分析很到位。还有个人觉得3MM厚那里壁厚可以做薄点并加加强筋，效果会更好点。

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