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标题: 做大模具的请进...(有加分) [打印本页]

作者: marco.miao 时间: 2010-9-21 15:37
标题: 做大模具的请进...(有加分)
本人一直做消费电子产品,模具相对较小,现在老板让我去组织一个大模具厂,定位与液晶电视,让我一下子

有点不知道怎么下手了....各位有做过大模具的兄弟.说两句啊,,,,设计加工 F模试模 ....有什么说什么。

海侃..............有经典的模具档案分享的加技术分,,,....

本帖最后由 marco.miao 于 2010-9-24 13:38 编辑

作者: liufuchao 时间: 2010-9-21 19:23
大模有些就很简单，但加工量大。设计：看精密程度啦，要不就镶可或原身留，多数都原身流的。还有就是对各种几台的参数都要掌握，包括加工机台，试模机台，刀具等，尽量减少返工的次数，因为模具大啊。有时试几次模还打不出板来也是正常的。结构方面：什么油缸啊，气顶啊，热流道啊,,,,,,,,,加工：如果对加工机台不了解，很可能无法加工，模板的孔（顶针孔，运水孔等）用深孔钻，是上不了线割得，还有就是斜顶孔尽量不要做双斜度，要不好像就只能拉去龙记加工了............好了，我只挑重点说了几句中秋快乐！！！！！

作者: robinson_by 时间: 2010-9-21 22:04
(icax网友观点)在大模具上(1吨半以上的模具一般认为是大模具)，烧伤导柱是常见现像，原因:
1、模具打开时，后模的自身重量使模具与机板下墮，
2、热膨胀使前后模，导柱导套距离不相配。数以吨计力量作用在导柱压向导套上，故很容易烧伤。
解决方法需要保持前后模模温不要有太大温差，模具增加止口，导套旁增加运水等

作者: robinson_by 时间: 2010-9-21 22:04
上面是我整理的，go on!

作者: zhoujiahuang 时间: 2010-9-21 22:05
请问一下什么是双斜度？？是用两个斜顶杆吗？

作者: 1445121894 时间: 2010-9-21 23:29
大行位角度不能太小、防止开模具时卡死

作者: A_fei 时间: 2010-9-22 01:00
做液晶电视啊，，，呵呵。。大家伙，模具成型要用气辅哦。。还要找些会做的模具师父

作者: 栩0607 时间: 2010-9-22 10:28
我现在做的也差不多是中等的了，，也有采用原身流的，，本来有一个产品还要把模具倒装注射的，，只是没有这些经验，，也不敢自己来做，，来交流一下，，

作者: liangting 时间: 2010-9-22 14:06
大模:

  A 以设计方便加工方便更换拆装目的为主。比如模内要做行位斜导柱，斜导柱一般不直接埋进模内，而是与一块镶件拼装在一起在A板正面上收螺丝。
  B 大模一定要做挤压块。尽量的设计长一些，这样拆装模具方便。
  C 模胚图全3D。一般模厂是没有大型CNC设备，所以要把所有模板所有要加工的东西要在模胚厂加工回来。开框，流道，运水孔胶圈位，拉杆孔撑头孔，螺丝孔过孔（攻牙也加工回来最好，人家的攻牙机不是一般的好）等等，有时顶针过孔都要加工回，别忘记司筒后面不用无头螺丝，而用压块。
  D 导柱要比调出来的图直径加大5或10MM，三板模的话要加长至接近底板。记得导套孔与板面之间开排气，不开的话，等出现了拉不开模你就找不出原因。如果板非常厚，两头各做一段导套中间空着。

  E 加中托司。如果没有，等你试模时看着顶针板变形你就哭吧。选用与回针大小差不多的就行了。
  F 加模面直身定位器（不是边锁）。加在模胚上防止热变形。有的产品不加你就等着产品出模变形拉伤。
  G 所有加工以基准面单边取数。
  H 细水口开闭器不用小模的胶头，要用T形扣机（也叫拉鸡），两侧各装2个。面板与水口板加弹簧或弹力胶。其实建议大模还是用热流道比较好，前模侧面有抽心的就用小油缸（油缸结构记得要做反锁机构）。

  I    顶出。能用得上弹簧的记得不是套回针了（套了基本上都破边）而是按一般做法然后加弹簧针（跟套回针没区别，区别是没破边）；大模还是建议全采用拉杆式，对称四个。设计之前应去看看要生产的注塑机，然后确定那一种方式方便安装。四支长杆安装上去后记得观察或测量一下是否相平，如果不平就叫人将四支杆调整一样长度。记得装感应器。
  J 模胚总厚度及开模距离是否足够，注塑机的螺杆注胶量（塑化能力）及锁模能是是否足够，还有就吊装模具的吊车高度到注塑机之间的高度是否足够等等，都是傎得去考量然后再去进行下一步。

  K  大模选用模仁材料是非常考究。硬度及料纹是否对产品有影响要考量进去。有的大模表面要求非常不理想，主要是材料供应商的来料因素。所以选用材料是要非常关键。还有就是在设计时，胶位厚度，是否产生缩水；拔模是否足够；筋骨是否足够不会产生变形等等，要认真做好每一点，要不是等抱着这样大一块模去改时，不知从那着手。最后一点，关于大模烧焊，尤其是前模，记得把模件加热然后再烧。这样烧出来省模抛光处理后基本上看不出料差。

上面的这几年的一丁经验随便写，下面应兄弟的问题：
1：设计应该花费的时间最多，要全部考虑周全。要招集相关人员（设计，跟模工程，开模组，CNC组，火花机组，注塑机人员等）从产品结构到模具结构，加工方式等等进行多次检讨，听取不同意见。要不是，哈，模做出来，居然上不了机或者厚度不够，完了。
2：加工最要紧盯紧线割及火花机加工这一块，碰数要三次以上保证不错。另将所有加工件，铜公等要叫人测量尺寸。线割与火花加工最容易出错。我还碰到工场某人螺丝深度也不看，照着打孔，然后CNC出来，靠！怎么穿了几个孔这块料还能用吗？？
3：F模先FAB板模面，看有没有变形导柱顺不顺，再装模仁F。导柱要上油，否则容易烧。最好买部F模机。
4；试模弄个好点的调机师傅。要不是一啤冲满，模都开不了下模吧。OK

最后，液晶电视，42寸的，好象24个热嘴，不是一般的贵，你老板有钱挣了。

PS：兄弟那里高就啊？收人不？给我做个绘图员也行啊。

作者: 浪漫农民 时间: 2010-9-22 14:41
有意思，，我见过做大模，，自己还没做这么大的，

作者: robinson_by 时间: 2010-9-22 21:53
9楼的分析很好！
我想请问模面直身定位器是什么东东，能否示意下！

作者: robinson_by 时间: 2010-9-22 21:57
我现在设计的这套模，重1.5吨！
模具大小：ci 5075
用热流道
前模用延伸流，材料准备用LKM718
产品的尺寸为250*250*100高
1*2的出模结构
模具结构简单，没有其它结构，就是产品较高
后模准备用LKM P20
产品的材质为PA6+15%GF
到时注塑时前模油温80度左右
后模冷水

我做大模很少，不知道钢材能否达到要求！主要是怕变形。

本帖最后由 robinson_by 于 2010-9-22 22:00 编辑

作者: liangting 时间: 2010-9-23 08:19
回robinson_by :
模面直身定位器就是方形锥度定位器,叫法可能不一样.
PA6+15%GF材料对模具有腐蚀磨损，加上前模要长期加模温，个人建议还是采用S136做硬模。看你用龙记的料，模房模价应该都不错的。
防变形，模仁底至少留个45吧，模板低前模至少45后模至少有个80，不过要看你开框深度，深多少留多少。5070的算中等吧，我们以前做的都是以米为单位的。
记得留意模胚总厚度，看看能不能在注塑机上装得上．

本帖最后由 liangting 于 2010-9-23 08:20 编辑

作者: robinson_by 时间: 2010-9-23 08:27
13# liangting

作硬模不可能的，这么大的模具，我说了前模作延伸流。
不过产品的数量不大，能打到5万就行了！

作者: liangting 时间: 2010-9-23 08:40
延伸流=原身留.........
如果只有5万,基本没问题.我还以为上个50万的呢.

作者: robinson_by 时间: 2010-9-23 09:00
方形锥度定位器,就是下面这个东东吗。
我觉得它要和边锁同时使用才好。

作者: liangting 时间: 2010-9-23 09:10
对,我们小模才做边锁,大模没做过

作者: robinson_by 时间: 2010-9-23 09:44
我觉得大模做边锁很有必要，小模的必要性还没这么大。
因为边锁没有斜度，在合时一开始就起到作用了。
而方形锥度定位器在合模时并未起作用，只是在合模完成后能起到一个校正的作用，因为它的力量强大。
另外就是在注塑时能起到保护模具的作用。

作者: Wesleyq 时间: 2010-9-23 19:59
版主是高人啊！1111

作者: yukafai 时间: 2010-9-23 22:46
两位高人的见解，让小弟见识了，谢过

作者: marco.miao 时间: 2010-9-24 13:41
不错谢谢分享...

作者: marco.miao 时间: 2010-9-24 13:51

robinson_by 发表于 2010-9-23 09:44
我觉得大模做边锁很有必要，小模的必要性还没这么大。
因为边锁没有斜度，在合时一开始就起到作用了。
而方形锥度定位器在合模时并未起作用，只是在合模完成后能起到一个校正的作用，因为它的力量强大。
另外就是 ...

我做的所有的模具都是必须要有零度定位块.

作者: marco.miao 时间: 2010-9-25 08:30
清早起来,顶一下.

作者: robinson_by 时间: 2010-9-25 09:06
22# marco.miao

边锁就是零度呀！
我想指的应该是同一个东东！

作者: marco.miao 时间: 2010-9-25 09:22

robinson_by 发表于 2010-9-25 09:06
22# marco.miao

边锁就是零度呀！
我想指的应该是同一个东东！

YES

作者: liangting 时间: 2010-9-25 09:45
零度边锁起到的作用是校正合模,另一个附作用是在注塑过程中防止AB板因受压力错位.

方形锥位定位器作用是在注塑过程中防止AB板因受压力变形错位,附作用是校正合模.

作者: ljgshn 时间: 2010-9-25 10:44
一般大模的设计,你先要把客人的设计标准读懂再设计最好.特别是液晶电视,如果是TCL的,他们公司会提供设计标准.如果是液晶电视的面板,那就要蒸气辅助成型,有的要做气辅辅助成型.因为电视的面很重要.

作者: fxm5000 时间: 2010-9-25 12:53
好贴,支持一个,我也一直做小模的.大模不了解.

作者: RONCON 时间: 2010-9-25 13:45
我们做到  50寸显示屏  都还是要设计镶入式的：
主要有：  量大利于加工出错便与修改冷却设计容易    可以热处理
      注意深肋或槽需要设计铍铜镶件

作者: RONCON 时间: 2010-9-25 13:47
大模具康佳做的不错

作者: chang0556 时间: 2010-9-25 16:25
大模所有零件必须要有起吊孔，
大模加工一般要求CNC能加工到位的地方全部到位，
大模结构件多，设计很重要

作者: robinson_by 时间: 2010-9-26 10:04
9楼的朋友，
加模面直身定位器（不是边锁）。加在模胚上防止热变形。有的产品不加你就等着产品出模变形拉伤。
加模面直身定位器，能控制模胚的变形吗？
变形与产品的拉伤有多大的关系？？？

作者: person000 时间: 2010-9-26 11:16
上面的兄弟说了很多，我再作补充：

1，模架避免翅膀，要铣码模槽。下顶针板做垃圾槽。模架厂全加工所有模板，不要自己加工
2，进出水做集水块，方便生产
3，一般PL面会避空1mm，需在导柱旁边做镶块靠破，避免模板变形
4，顶针板弹簧除了RP上的4个，中部需再加辅助弹簧。中部需加EGP
5，使用热流道，避免三板模
6，了解客户的设计要求，最好提供之前所开模具图面及产品样作参考，以揣测对方模具工程师习惯

暂时想到这些了。。。

作者: jinhua-proe 时间: 2010-9-26 14:09
这里提到的配件：
1.零度边锁
2.边锁
3.方形锥位定位器
4.模面直身定位器
都是什么关系作用呢，有点云里雾里，，还请大侠们指点

作者: 桑龙 时间: 2010-9-26 14:20

来学习一下，

作者: yuejuan 时间: 2010-9-26 14:56
我是一个设计新手，听各位楼主师傅各抒己见，知道了我不知道的，谢谢！

作者: wuxiaoqing2005 时间: 2010-9-26 19:14
嗯，有理.我看的很多大模都是这样的

作者: liangting 时间: 2010-9-27 09:27
这里提到的配件：
1.零度边锁
2.边锁
3.方形锥位定位器
4.模面直身定位器
都是什么关系作用呢，有点云里雾里，，还请大侠们指点

边锁,一般指常用的都是零度边锁.就是一个凸一个凹对插，对插面上没有斜度．
方形锥位定位器，也就是模面直身定位器，各人叫法不一样而已．

作者: liangting 时间: 2010-9-27 09:36
9楼的朋友，
加模面直身定位器（不是边锁）。加在模胚上防止热变形。有的产品不加你就等着产品出模变形拉伤。
加模面直身定位器，能控制模胚的变形吗？
变形与产品的拉伤有多大的关系？？？

我们开了一套比较深的产品，生产时有问题，以为出模斜度不够但单边有２度了，又以为晒纹问题，连续改了几次，才发觉原来是注塑压力大，模板变形，开模时又复位．模仁上有虎口，但模板上加了定位后问题解决．

作者: yyf-lyq 时间: 2010-9-27 11:20
另外補充上面高人沒有提到的個人經驗：產品最大位到模仁邊一般要留30到50mm，封膠位寬度留10到15mm即可，其它可做避空。便於FIT模！並做排氣槽，直接CNC加工出來。具體位置要分析填充。
A、B板之間做承壓塊防止模具壓壞分封膠位。暫時想到這些！有想起再補充吧！

作者: mywife 时间: 2010-9-27 15:56
顶一下。。。。

作者: ycool 时间: 2010-9-27 16:15
路过顶一下！！！

作者: learned 时间: 2010-9-28 02:37
临睡前都要顶一下

作者: Adlaw 时间: 2010-9-28 14:43
各位说得都有理，顶一下

作者: fgq2007 时间: 2010-9-28 14:51
我搞过82寸背投；模具有60T

作者: marco.miao 时间: 2010-9-28 14:55

fgq2007 发表于 2010-9-28 14:51
我搞过82寸背投；模具有60T

那不是好多年前了,不过模具还是值得一看的.

作者: gl236714-4 时间: 2010-9-29 14:35
大家好像忘了提到，做大模，放收缩率很重要。随随便便差几个毫米，很正常的，要预留怎样弥补。如首次做1.7米以上的塑料零件模具，ABS材料设计时采用0.3%的收缩率，结果怎样试模零件尺寸都偏短。因为设计时怕打长，收缩率放小。另外就是水口的设计对产品长度影响也大，产品精度很难控制。

作者: zhangsurface 时间: 2010-9-29 22:35
大模具的设计是否也要考虑一下模具本身的热膨胀.

作者: zhoubiao100626 时间: 2010-10-1 00:29
大哥们都好专业哦，小弟没做过大模，真的受教了

作者: 寂寞的模具 时间: 2010-10-1 20:15
各位同仁，我们做的摩托车覆盖件和汽车配件，也不知道这算不算你们说的大模具。我们做的模具一般不采用零度定位锁模力不够，他一般用在车灯模具上面，塑料件太大一般用热流道。小弟才疏学浅跟各位同仁学习学习

作者: 1445121894 时间: 2010-10-1 22:49
[localimg=180,135]1[/localimg]

万没想到楼主给我加分，今晚再贴个图片上来！！！来！！！！

作者: 1445121894 时间: 2010-10-1 22:54
没想到楼主给我加分，今晚再贴个图片上来！！！来！！！！图贴不上，

作者: maomys 时间: 2010-10-2 18:40
大模1.用的是热咀2.用炭气

作者: maomys 时间: 2010-10-2 18:44

、

作者: dlianb 时间: 2010-10-3 08:28
顶一下。。。。

作者: mxz0618 时间: 2010-10-4 19:14
分析的都还不错，大模具一般没啥精密度要求，只要注意一些细节问题就好，如果像做精密小模具似的做，那就等着试模延期吧

作者: desk121 时间: 2010-10-4 21:51
5# zhoujiahuang

就是一个斜顶U V方向都有角度

作者: JIELUNYY 时间: 2010-10-4 23:23
我觉得应该多镶些小件好，要不不好加工了，特别是后模！

作者: hu121 时间: 2010-10-5 21:37
我们专门做电视机的。不是很难，就是太麻烦。零件太多了。

作者: GREEY 时间: 2010-10-6 00:22
大型模具尽量采用热嘴,特别是家电和汽车类模具! 产品外观要求也很重要! 产品表面多为光面和纹面

作者: marco.miao 时间: 2010-10-6 13:17

hu121 发表于 2010-10-5 21:37
我们专门做电视机的。不是很难，就是太麻烦。零件太多了。

我想知道产品部分位置的关键尺寸,缩水率的误差,怎么来修正.?

作者: 术子 时间: 2010-10-6 14:25
我们是专业做汽车保险杠、仪表板的模具，做习惯了就好。

作者: ganxuesong 时间: 2010-10-6 14:36
汽车内饰做过很多，大多是1米以上的，首先是设备要做得了，技术层面不是三两句话能说的清楚的，工厂的技术储备也很重要，我做过的模架全部是非标的，AB板都是直出，定胚料自己加工的，团队协同很重要，设计与加工全程配合好，液晶面板类的，一般没什么问题吧！

作者: 159821 时间: 2010-10-7 13:40
看帖，跟帖，学习强帖，回复强帖

作者: huang197711 时间: 2010-10-8 22:10
学习了很多，看来小模具和大模具还是有很多区别的

作者: lybx883 时间: 2010-10-9 16:17
新手，各位高手顶一下！

作者: lczylzmx2010 时间: 2010-10-10 21:14
我们是做汽车模具的

作者: lhgbkhm7777 时间: 2010-10-11 21:36

....................

作者: 浪漫农民 时间: 2010-10-12 14:32
wo 我看过，没做过，呵呵，

作者: 554364336 时间: 2010-10-12 15:11
我设计过汽车模具，大部分都是非标模胚，

作者: wasdwqq 时间: 2010-10-13 09:51
唉，看到大模，就发抖。人没模高，公司又没买保险！

作者: xiantingchen 时间: 2010-10-13 23:03
开了一套大模，但感觉还是有很多要学习的地方，谢谢指点

作者: liuyu6808 时间: 2010-10-14 17:00
不是很专业，呵呵

作者: zthok 时间: 2010-10-14 17:08
做大模具，最怕就是缩水。

作者: liu330497843 时间: 2010-10-14 19:30
dddddddddddddddddddddddd

作者: tanweixian5356 时间: 2010-10-14 20:23
大家忘了一点，在模具设计中，排气系统的设计，起着举足轻重的作用，排气设计的好坏，直接关系到成品质量以及是否能顺利啤塑，在啤塑过程中的很多不良，都与排气设计不合理有关，比如说困气、成品走不齐、烧黑以及由于排气不良造成要用高压力注射而产生披锋及粘模等。除客户要求以外，所有模具要求在分模面（Parting Surface）上开排气，排气位一般在流道的尾部、入水的对面以及一些死角位。一般情况下，当骨位深度大于10mm时要加镶件排气，在一些柱位底部，要加顶针或排气针排气。

作者: sbc225960 时间: 2010-10-14 21:17
斜顶U V方向都有角度

作者: zhw824120 时间: 2010-10-17 14:25
听大家讨论

作者: lczylzmx2010 时间: 2010-10-17 22:21
一米左右的模具的顶出可以在注塑机上装拉杆，但一米五左右的就可能不行了，就要用油缸来顶出了，行位也是用油缸，在进胶方面一般选用热流道的。假如有胶位厚薄不均匀的话，有的地方可能还要考虑用气辅成型了。

作者: juanzhi_happy 时间: 2010-10-18 14:05
顶！！！！！！！！！！！！

作者: YANGFAN1981 时间: 2010-10-18 15:48
80# juanzhi_happy

新手进来顶一下

作者: 湖北李涛 时间: 2010-10-19 19:14
个人觉得大模具，流道最重要。设计不好，产品质量达不到要求，那才是痛苦。
液晶电视外壳，肯定有外观要求。楼主一定小心选进胶位置，进胶方式。改流道才是痛苦，要是前模有纹面要求的。就是苦上加苦。

作者: 2362937 时间: 2010-10-19 19:35

用的是高亮ABS。还加工上IML工艺。产品上档次了

作者: fog1233 时间: 2010-10-19 20:36
路过，顶一下

作者: kingwha888 时间: 2010-10-20 12:06
顶针板都是用油缸

作者: kingwha888 时间: 2010-10-20 12:09
我做的是汽车模

作者: htyysl 时间: 2010-10-21 12:59
LED彩电前壳后壳也不算什么大模具了,比起汽车仪表板,保险杠,门板,洗衣机的双联桶,一体桶等来说算是中等了,做彩电的模具就是要注意两点,一个是需要气辅,一个是需要电加热消除溶接痕,这两个主要的问题解决了,模具基本上就OK了,剩下的就是前壳后模镶拼比较多,一般都是采用弯钩浇口进胶.现在还有一种前壳是需要双色注塑的,需要买那种比较特殊的双色注塑机,中板是可以旋转的,两头对射的,,本人有几套彩电的模具图纸,都是以前设计的,如果需要的话可以跟我联系

本帖最后由 htyysl 于 2010-10-25 17:24 编辑

作者: htyysl 时间: 2010-10-21 13:03
PS:彩电前壳注塑时要注意一点,因为模具貌似比较大,所以可能会选用比较大吨位的注塑机,但由于产品中间掏空了,产品的实际重量没有那么大,所以需要更换小号的螺杆与之匹配,否则螺杆中多余的料就会降解,切记!!

本帖最后由 htyysl 于 2010-10-21 19:56 编辑

作者: 内六角螺钉 时间: 2010-10-21 19:53
楼上共享您的彩电模具图纸吧

作者: wcw45 时间: 2010-10-22 09:24
顶87楼，一定要注意电加热

作者: zheng0007981 时间: 2010-10-22 14:02
顶起来，没有做过1米以上的，报价就有

作者: xiangshuhaifeng 时间: 2010-10-27 12:56
我们做的是手机笔记本，大模具没有做过，看到各位的分享，收获不小

作者: ZY10243016 时间: 2010-10-28 10:08
我马上就要开始做大模具了，这些经验性的东西的确有用

作者: yipianye 时间: 2010-10-28 13:32
传几张。。。

本帖最后由 yipianye 于 2010-10-28 13:33 编辑

作者: 明星模具 时间: 2010-10-28 21:57
先来顶一下我见过大模具自己没做过

作者: coco3030 时间: 2010-10-29 12:31
请教83楼说的ABS加亮;IML工艺!

谢谢!

作者: coco3030 时间: 2010-10-29 12:47
1:要做模流分析(最佳进胶口;流动是否平衡,溶接线位置;气穴位置等等)
2:AB板需要强度计算
3:镶块大小要根据产品的投影面积适当的加大(参考值:40-50mm左右)
4:最好用热流道
5:冷却效果(要用模流分析)
6:排气
个人意见

作者: coco3030 时间: 2010-10-29 12:49
再补充一点:定位

作者: kennyzmshen 时间: 2010-10-30 22:26
现在也就大模具能赚钱，一般情况哦

作者: wang2005110 时间: 2010-10-31 22:37
路过，没做过大模。学习学习

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