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标题: 台湾代工大厂PowerMILL培训教材 [打印本页]

作者: 305203164 时间: 2010-10-23 11:30
标题: 台湾代工大厂PowerMILL培训教材
台湾代工大厂（目前在职不便公开）PowerMILL培训教材，繁体的，不过内容很好。
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作者: htyysl 时间: 2010-10-23 12:03
好东西,估计是富士康的

作者: highclimb 时间: 2010-10-23 12:29
谢谢，顶一个呵呵

作者: dreamer 时间: 2010-10-23 14:10
谢谢分享~!

作者: 晓了糊涂 时间: 2010-10-24 11:29
可以解压码

作者: 305203164 时间: 2010-10-27 12:01
没有密码可以下

作者: yeongyang 时间: 2010-10-29 10:40
谢谢分享,不错! 受益不少,谢谢楼主
做人要厚道，下了就要顶~

作者: shoukai 时间: 2010-10-29 16:05
不错嘛，我可是我下不了，不够他

作者: shoukai 时间: 2010-10-29 16:06
我顶呀，一次又来一次

作者: shoukai 时间: 2010-10-29 16:07
来拿分了，顶了N次

作者: HUYIPING 时间: 2010-10-31 17:06
下不完了。

作者: qwu484848 时间: 2010-11-1 17:30
谢谢，顶一个呵呵

作者: lhy212 时间: 2010-11-1 18:35
好东西好东西

作者: a15958962654 时间: 2010-11-2 13:20
什么软件啊？不知道学习一下

作者: xiaoqiao3d 时间: 2010-11-11 18:16
我顶呀，一次又来一次

作者: xiaoqiao3d 时间: 2010-11-11 18:17
我顶呀，一次又来一次

作者: xiaoqiao3d 时间: 2010-11-11 18:18
我顶呀，一次又来一次

作者: hdkaifa 时间: 2010-11-26 01:00
谢谢分享,不错!

作者: jeffwangweirong 时间: 2010-11-27 18:43
好东西

作者: jeffwangweirong 时间: 2010-11-27 18:43
不过太肤浅了点，有空来点经典的。

作者: jeffwangweirong 时间: 2010-11-27 18:44
来点3+2方面的也行，谢谢

作者: bc1900 时间: 2010-11-30 21:16
谢谢诶分享。。。。。

作者: 金牛机械 时间: 2010-11-30 21:29
怕自己的点数不够。有很想看看。就顶两下可以吗

作者: hjb@135306 时间: 2010-11-30 23:12
一、    翘曲变形是指注塑制品的形状偏离了模具型腔的形状，它是塑料制品常见的缺陷之一。出现翘曲变形的原因很多，单靠工艺参数解决往往力不从心。结合相关资料和实际工作经验，下面对影响注塑制品翘曲变形的因素作简要分析。
二、模具的结构对注塑制品翘曲变形的影响。
在模具方面，影响塑件变形的因素主要有浇注系统、冷却系统与顶出系统等。
1．浇注系统
   注塑模具浇口的位置、形式和浇口的数量将影响塑料在模具型腔内的填充状态，从而导致塑件产生变形。
   流动距离越长，由冻结层与中心流动层之间流动和补缩引起的内应力越大；反之，流动距离越短，从浇口到制件流动末端的流动时间越短，充模时冻结层厚度减薄，内应力降低，翘曲变形也会因此大为减少。一些平板形塑件，如果只使用一个中心浇口，因直径方向上的收缩率大于圆周方向上的收缩率，成型后的塑件会产生扭曲变形；若改用多个点浇口或薄膜型浇口，则可有效地防止翘曲变形。
当采用点浇口进行成型时，同样由于塑料收缩的异向性，浇口的位置、数量都对塑件的变形程度有很大的影响。
   另外，多浇口的使用还能使塑料的流动比（L/t）缩短，从而使模腔内熔体密度更趋均匀，收缩更均匀。同时，整个塑件能在较小的注塑压力下充满。而较小的注射压力可减少塑料的分子取向倾向，降低其内应力，因而可减少塑件的变形。
2. 冷却系统
在注射过程中，塑件冷却速度的不均匀也将形成塑件收缩的不均匀，这种收缩差别导致弯曲力矩的产生而使塑件发生翘曲。
如果在注射成型平板形塑件（如手机电池壳）时所用的模具型腔、型芯的温度相差过大，由于贴近冷模腔面的熔体很快冷却下来，而贴近热模腔面的料层则会继续收缩，收缩的不均匀将使塑件翘曲。因此，注塑模的冷却应当注意型腔、型芯的温度趋于平衡，两者的温差不能太大（此时可考虑使用两个模温机）。
   除了考虑塑件内外表的温度趋于平衡外，还应考虑塑件各侧的温度一致，即模具冷却时要尽量保持型腔、型芯各处温度均匀一致，使塑件各处的冷却速度均衡，从而使各处的收缩更趋均匀，有效地防止变形的产生。因此，模具上冷却水孔的布置至关重要。在管壁至型腔表面距离确定后，应尽可能使冷却水孔之间的距离小，才能保证型腔壁的温度均匀一致。同时，由于冷却介质的温度随冷却水道长度的增加而上升，使模具的型腔、型芯沿水道产生温差。因此，要求每个冷却回路的水道长度小于2米。在大型模具中应设置数条冷却回路，一条回路的进口位于另一条回路的出口附近。对于长条形塑件，应采用直通型水道。（而我们的模具大多是采用S型回路----既不利于循环，又延长周期。）
3.  顶出系统
顶出系统的设计也直接影响塑件的变形。如果顶出系统布置不平衡，将造成顶出力的不平衡而使塑件变形。因此，在设计顶出系统时应力求与脱模阻力相平衡。另外，顶出杆的截面积不能太小，以防塑件单位面积受力过大（尤其在脱模温度太高时）而使塑件产生变形。顶杆的布置应尽量靠近脱模阻力大的部位。在不影响塑件质量（包括使用要求、尺寸精度与外观等）的前提下，应尽可能多设顶杆以减少塑件的总体变形（换顶杆为顶块就是这个道理）。
用软质塑料（如TPU）来生产深腔薄壁的塑件时，由于脱模阻力较大，而材料又较软，如果完全采用单一的机械顶出方式，将使塑件产生变形，甚至顶穿或产生折叠而造成塑件报废，如改用多元件联合或气（液）压与机械式顶出相结合的方式效果会更好（以后会用到）。
三、塑化阶段对制品翘曲变形的影响
塑化阶段即由玻璃态料粒转化为粘流态熔体的过程（培训时讲过原料塑化的三态变化）。在这个过程中，聚合物的温度在轴向、径向（相对螺杆而言）温差会使塑料产生应力；另外，注射机的注射压力、速率等参数会极大地影响充填时分子的取向程度，进而引起翘曲变形。

四、充填及冷却阶段对制品翘曲变形的影响
熔融态的塑料在注射压力的作用下，充入模具型腔并在型腔内冷却、凝固。此过程是注射成型的关键环节。在这个过程中，温度、压力、速度三者相互耦合作用，对塑件的质量和生产效率均有极大的影响。较高的压力和流速会产生高剪切速率，从而引起平行于流动方向和垂直于流动方向的分子取向的差异，同时产生“冻结效应”。“冻结效应”将产生冻结应力，形成塑件的内应力。温度对翘曲变形的影响体现在以下几个方面：
（1）  塑件上、下表面温差会引起热应力和热变形；
（2）  塑件不同区域之间的温度差将引起不同区域间的不均匀收缩；
（3）  不同的温度状态会影响塑料件的收缩率。
五、脱模阶段对制品翘曲变形的影响
塑件在脱离型腔并冷却至室温的过程中多为玻璃态聚合物。脱模力不平衡、推出机构运动不平稳或脱模顶出面积不当很容易使制品变形（前面已经讲过）。同时，在充模和冷却阶段“冻结”在塑件内的应力由于失去外界的约束，将会以“变形”的形式释放出来，从而导致翘曲变形。
六、注塑制品的收缩对翘曲变形的影响
注塑制品翘曲变形的直接原因在于塑件的不均匀收缩。如果在模具设计阶段不考虑填充过程中收缩的影响，则制品的几何形状会与设计要求相差很大，严重的变形会致使制品报废（即收缩率的问题）。除填充阶段会引起变形外，模具上下壁面的温度差也将引起塑件上下表面收缩的差异，从而产生翘曲变形。对翘曲分析而言，收缩本身并不重要，重要的是收缩上的差异。在注塑成型过程中，熔融塑料在注射充模阶段由于聚合物分子沿流动方向的排列使塑料在流动方向上的收缩率比垂直方向的收缩率大，而使注塑件产生翘曲变形（即各向异性）。一般均匀收缩只引起塑料件体积上的变化，只有不均匀收缩会引起翘曲变形。结晶型塑料在流动方向与垂直方向上的收缩率之差较非结晶型塑料大，而且其收缩率也较非结晶型塑料大，结晶型塑料大的收缩与其收缩的异向性叠加后导致影响结晶型塑料件翘曲变形的倾向较非结晶型塑料大得多。
七、残余热应力对制品翘曲变形的影响
在注射成型过程中，残余热应力是引起翘曲变形的一个重要因素，而且对注塑制品的质量有较大的影响。由于残余热应力对制品翘曲变形的影响非常复杂，这里就不赘述。
八、金属嵌件对制品翘曲变形的影响
   对放嵌件的注塑制品，由于塑料的收缩率远比金属的大，所以容易导致扭曲变形（有的甚至开裂）；为减少这种情况，可先将金属件预热（一般不低于100℃），再投入生产。
九、结论
影响注塑制品翘曲变形的因素有很多，模具的结构、塑料材料的热物理性能以及成型过程的条件和参数均对制品的翘曲变形有不同程度的影响。因此，对注塑制品翘曲变形的处理必须综合考虑上述因素。

作者: luobijing 时间: 2010-12-1 10:51

好东东，谢谢

作者: 坤记 时间: 2010-12-7 18:11
下载不了郁闷,但是还是谢谢楼主热心人啊

作者: 坤记 时间: 2010-12-7 18:11
有谁方便发到我QQ91294140谢谢哦

作者: 好说话 时间: 2010-12-13 15:39
下载下来学习

作者: 305203164 时间: 2010-12-24 17:51
谁有最新版的破解文件

作者: chinatm111 时间: 2010-12-25 09:43
dddddddddddddddddddddddddd

作者: 305203164 时间: 2011-1-20 16:50
这是个简单入门的资料

作者: pingge13 时间: 2011-1-21 12:23
谢谢！！！！

作者: 星际冰蓝 时间: 2011-1-21 17:09
真心的感谢楼主

作者: wayli 时间: 2011-1-22 10:00
it is a good share infor.

作者: pingge13 时间: 2011-1-22 12:53
谢谢！！！

作者: zxccxzzxc 时间: 2011-1-23 21:09
thanks somany more

作者: zys_1012 时间: 2011-1-24 14:20
好的不得了！可以和大家分享的好资料

作者: QYW0735 时间: 2011-2-8 14:14
支持到底！

作者: QYW0735 时间: 2011-2-11 19:07
谢谢分享,不错! 受益不少,谢谢楼主

作者: poory 时间: 2011-2-12 12:44
好东西~~~帮顶一下~~~~

作者: shenhwei 时间: 2011-2-12 19:33
好东西，嘻嘻

作者: shenhwei 时间: 2011-2-13 05:17

好东西

作者: shenhwei 时间: 2011-2-13 05:18
在顶下，呼呼

作者: zwhh 时间: 2011-7-16 13:56
谢谢楼主分享资料

作者: menghuanyu 时间: 2011-9-4 18:59
顶起先看看呢

作者: scnjgb 时间: 2011-9-12 21:33
多谢楼主分享

作者: beirh123 时间: 2011-9-13 06:20
我要看看再顶

作者: beirh123 时间: 2011-9-13 06:23
我勒个去是别人弄的你自己又贴上去的操！

作者: jerry@2006 时间: 2011-9-13 07:42
哈，中秋过来第一件事来顶贴

作者: hellojianbao 时间: 2011-9-13 23:24
定一下

作者: lovejojolee 时间: 2011-10-5 14:55
謝謝分享可惜我快要無法下載了

作者: longchanghai 时间: 2011-10-6 09:43
来看看！！！

作者: xxlz 时间: 2011-11-11 20:05
学习一下。谢谢分享

作者: 军军月月22 时间: 2011-11-15 21:06
谢谢分享,不错! 受益不少

作者: youhengjin 时间: 2011-11-15 21:35
谢谢啊

作者: jiangxuhua1987 时间: 2011-11-16 08:54
应该对我有用，谢谢

作者: tudoubai1 时间: 2011-11-16 11:46

作者: GE_JUNMIN 时间: 2012-3-4 14:26

htyysl 发表于 2010-10-23 12:03
好东西,估计是富士康的

一般般。。。

作者: hjian12 时间: 2012-3-4 21:14
ddddddddddddddd

作者: t0188941 时间: 2012-3-4 22:22
多谢分享

作者: t0188941 时间: 2012-3-4 22:23
多谢分享

作者: mnbv333 时间: 2012-4-22 10:02
POWERMILL

作者: mnbv333 时间: 2012-4-22 10:08
没有密码可以下

作者: 447158073 时间: 2012-4-22 10:18
估计系富士康

作者: h26 时间: 2012-4-22 15:33
下来看看谢楼主了

作者: gary0712 时间: 2012-5-8 08:49
謝謝分享

作者: chang.daheng 时间: 2012-7-19 06:57
先頂一下!!

作者: liuxin2003519 时间: 2012-7-19 22:21
谢谢楼主共享

作者: sun800800 时间: 2012-7-21 14:23
谢谢分享！！！！！！

作者: sunny93 时间: 2012-8-18 14:48
谢谢楼主，辛苦了。

作者: ZWHAIKAISI 时间: 2012-8-19 12:22

作者: xx8800 时间: 2012-8-23 20:54
感謝分享!!!!!!!!

作者: enough 时间: 2012-9-22 11:47
谢谢分享,不错! 受益不少

作者: awangzhijian 时间: 2012-9-24 16:26
谢谢楼主！

作者: 305203164 时间: 2012-10-11 08:57
这个要注意保密

作者: 劉星 时间: 2012-10-22 15:35

htyysl 发表于 2010-10-23 12:03
好东西,估计是富士康的

谢谢，顶一个呵呵

作者: chmxmm 时间: 2012-10-24 10:11
谢谢分享！

作者: chmxmm 时间: 2012-10-24 10:20
支持一个！

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