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标题: 【求助】江湖告急，请各位帮帮忙 [打印本页]

作者: wy9515301 时间: 2003-7-14 09:26
标题: 【求助】江湖告急，请各位帮帮忙
昨天做的，明天要交出去呢!

小弟刚做了个东东，但不知道正确与否，请各位指教一下。下面这个是音响音盘的外圈，外径为155mm，内径为106mm.

作者: wy9515301 时间: 2003-7-14 09:27
浇口

采用盘形浇口（第一次分析这种，所以吃不准），图中橙色部分就是浇注系统，浇口处为0.3mm

作者: wy9515301 时间: 2003-7-14 09:27
网格

除了进胶处的aspect ratio为16.4外，别的都小于6.所以我就没有对网格再修了（因为这个地方修了就改变了产品外形）。

作者: wy9515301 时间: 2003-7-14 09:29
填充

通过常实我们知道这个是应该同时到达圆的最大外径处的，可是分析出来却并不是那么一回事，不知道是什么原因。郁闷.................

作者: wy9515301 时间: 2003-7-14 09:29
压力

压力也并不均衡，我想可能同网格没有成圆周分布有关，不知道高手们认为然否？郁闷.................

作者: wy9515301 时间: 2003-7-14 09:30
波前温度

温度分布也不均衡，唉......

作者: wy9515301 时间: 2003-7-14 09:30
体积收缩

这个体积收缩我都不知道如何去看了，太有个性了。高手指点一下吗，拜托了。

作者: wy9515301 时间: 2003-7-14 09:32
缩痕比

oh,天啦！居然没有收缩还会长大呢？为什么会这样呢？这个报告我根本就不敢做出来呢？救命啦，版主！

作者: HMMF 时间: 2003-7-14 14:19
Hi，
你是用盗版的吧？SDY有吗？

作者: wy9515301 时间: 2003-7-15 07:37
上传SDY!公司穷没有办法啦。再说用D版这也是中国国情决定的啦。

作者: qxzhtq 时间: 2003-7-15 18:32
   在做一次说不定结果会变

作者: wy9515301 时间: 2003-7-16 07:32
不会吧，你再算一次会有不同吗？我用3.0和4.0都算过，尽管结果有所不同，但是一样会有问题啦！Suni Lee 兄指点一二！

作者: Suni Lee 时间: 2003-7-16 09:57

wy9515301 wrote:
不会吧，你再算一次会有不同吗？我用3.0和4.0都算过，尽管结果有所不同，但是一样会有问题啦！Suni Lee 兄指点一二！

只能帮你顶一下了，顺带给你加了两分。我手上现在没软体。没法帮你看分析是否有问题。

作者: SCH 时间: 2003-7-16 17:50
wy9515301 ：

1.你是使用FUSION做的，請問你如何確定你的GATE（RUNNER）在「正中心呢？

2.如果你是大概抓中心位置那一定會產生你說的不平衡情況

3.建議你使用3D的方式分析，模型連著GATE＆RUNNER一起做出來，
這樣可以確保RUNNER在中心

作者: wy9515301 时间: 2003-7-17 15:25
SCH兄，我的浇口是绝对在中心的。因为我在proe中的坐标系就在圆的中心，所以做的浇口也在产品的中心。我想出现这个问题的主要原因是因为这个东东是圆形的，所以中间的盘形浇口的网格也应该成圆周分布算出来才会准的。不过我没有办法把它弄成下面这种情况的网格。我想要做成这样的网格分析出来才准，不知道大家的意见如何？

作者: SCH 时间: 2003-7-17 18:07
wy9515301

使用三角形MESH應該做不到你要的那樣螺旋形排列！

作者: Suni Lee 时间: 2003-7-17 18:12

SCH wrote:
wy9515301
   
使用三角形MESH應該做不到你要的那樣螺旋形排列！

可以做到差不多这样了,不过用MF是不行了,试试别的前处理软件来做.

作者: SCH 时间: 2003-7-17 19:07
我隨意畫的模型意思和你的需求是相同的
全部模型使用3D在MESH網格
但我使用「熱固性塑料分析程序」
材料隨意選擇
剩下的部分你自個TRY看看囉！
結果如下：

作者: SCH 时间: 2003-7-17 19:08
2

作者: SCH 时间: 2003-7-17 19:08
3

作者: SCH 时间: 2003-7-17 19:08
4

作者: mmff1111 时间: 2003-7-18 16:32
1）从模型来看，不适合用双面网格，建议用四面体。
2）从理论上是平衡进料的方案，最后结果有误差，这很正常。主要是由于网格的不均匀引起的积累误差，如果误差太大，可能是纵横比有问题。
3）至于成形后零件不小反大，这并不希奇，特别是厚壁件容易出现！
wy9515301:是筹备组的吗？我是FJ。

作者: wy9515301 时间: 2003-7-19 12:24
首先谢谢SCH兄的热心帮助，我忙过了就按你所说的方法去做一下试试。不过做3D的网格的aspec ratio必须修到6以下才行。这样浇口那个地方只有0.3mm可能会有些麻烦！
付总，你说的四面体网格是moldflow中的3D网格吧！你说的第三点是因为用很高的压力来防止缩水才会出现的吧，我们最近做的手机按键就有这种情况。

作者: SCH 时间: 2003-7-19 13:08

wy9515301 wrote:
。不过做3D的网格的aspec ratio必须修到6以下才行。这样浇口那个地方只有0.3mm可能会有些麻烦！。

我記得MPI建議在3D AS應該是50以下!
你儘量做就是只要AS不要太誇張
應該是可以計算的!

作者: wy9515301 时间: 2003-7-20 07:46
我上次有做过用4.0的，网格AS必须做到6以下才能做3d的网格呢！

作者: SCH 时间: 2003-7-22 18:46
不好意思記錯數據了！
但你可以將條件放大來完成3D的MESH
但相對的會有副作用，那就是準確度會下降

作者: wy9515301 时间: 2003-7-23 08:23
用3D做好像没有sink index 对吧！

作者: SCH 时间: 2003-7-23 18:15
3.1有支援3D的翹屈分析
4.0版這方面更強

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