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标题: 热流道疑难杂证总汇 [打印本页]

作者: songbst 时间: 2011-1-10 15:32
标题: 热流道疑难杂证总汇
希望大家把遇到热流道的问题写出来，大家共同讨论解决。

作者: songbst 时间: 2011-1-10 15:33
自己先顶一下。

作者: songbst 时间: 2011-1-10 15:34
客户用过比较多的热流道，完全可以自己安装整套系统。一般的小问题都不会麻烦我们的。但有一次客户反映我们做的一套一出四的系统，有两个热咀不升温。在没去客户那里时我分析可能是感温线烧了，但我又想，那是进口的发热丝，绝对不会那么容易烧呀。至于模板压到线，我想是可以排除的，因为这套是我亲手安装的，客户也是很有经验的，绝对不会犯如此低级的错误的。在现场我用万能表检查线路，都是好的。是不存在不升温的，于是我用温控箱检测发热丝升温的情况，升温也是正常的。心想是让客户忽悠，但客户坚持说昨天试模时确实有两个热咀不升温，不得不卸模。我让客户把模具再装上昨天试模的那台啤机试。结果出现了客户所说的情况。刚才已经排除了热流道系统是没有问题的，温控箱也是没有问题的，只是换了一台啤机才出现这种问题的，难道啤机出现问题了，刚才还用的好好的。经过仔细观察，发现温控箱的电源指示灯只亮两个，有一个不亮。以此可以判断从啤机输入到温控箱的电压不够380伏，只有两相电，满足不了温控箱对电压的要求，所以会有两个热咀不会升温。

作者: songbst 时间: 2011-1-10 15:35
客户的产品是苹果手机座充，用PC料成型，产品表面要求极高，不能从前模进胶。我司设计的方案是YUDO18CC型单咀，从产品后面中间的位置进胶。首次安装试模时，客户反映热咀有冷胶，导致产品进胶位置背面有一点印子。第一次分析原因认为和发热丝一体的感温线感温不准，更换新的感温线，再次试模，问题仍然存在；第二次分析原因认为发热丝功率太高，更换国产700瓦的扁的发热丝。再次试模，问题有一点改善，用了两天后，客户反映又有冷胶。拆出热咀检查发现咀芯的尖磨损了，更换新的咀芯让客户试模，这次更糟糕，咀尖把出胶口挡住，这是换咀芯时没有清干净热咀里的胶导致的。重新把咀芯拆下来清干净热咀里的残胶并装好。还有把热咀后面与炮筒的位置挖深5MM，防止热咀与法兰接触太多而把热量导走。让客户试模，又好了。但过一段时间又出现冷胶。客户也请同行去帮忙解决问题，同行给他换一根进口的发热丝和单独的感温线，并把感温线往前移了10MM，让感温线能探测到咀尖更准确的温度。客户说这一招用的好，啤了很长时间都没有冷胶。但后来还是不稳定，时好时坏。这个问题本人最终也没有解决好的，最终分析是出方案时太掉以轻心，没有充分考虑好方案，与客户沟通清楚，不知道产品要求如此高，总以为单咀不会有什么问题的。对产品表面要求高的方案欠缺经验。要解决这个问题只有改方案。但改方案客户会很难接受，因为太麻烦了。

作者: songbst 时间: 2011-1-10 15:36
客户的产品是光电产品，精密度极高，是手机照相机上的零件。产量极大，常年生产。产品为一模八件，产品与水口料的比为2：8。客户要求做热流道节约原料，从而节省成本。客户不要求全部水口料能节省，（其实客户的产品是不可能实现无水口料的，因为产品很小，模具也很小，能装一个热咀已经很不错了）要求能把主流道的水口料节省下来就算成功。模具原来是用冷流道注塑的，前模部分多了一块弹板，目的是先把水口料拉下来，再进行链轮旋转脱产品的螺牙。此模具为二次分型的结构。做这个方案遇到几个问题：（1）、使用本司最小的13型号的热咀都不能装进客户的模具里。必须开发一款更小的热咀去配合客户的模具，热咀越小越难加工，成本越高。（2）、由于客户的模具是二次分型的，热咀咀头部分必需设计斜度，方便弹板弹开。单咀咀头设计斜度，那是头一回。（3）、客户是用原有的旧模修改的，模具已经做了热处理，要在模具上攻牙是不可能的，必须用原来的牙孔锁模具法兰，这样的法兰又要特殊设计。经反复修改，论证，售前把这些问题都克服了。但是当我们做好了热咀，与客户改好的模具相配合时，却发现客户模具斜度部分是用电脑锣加工出来的，与我们的热咀配不上。开模时，前模无法弹开。解决方法是：拿客户的模仁回来，把热咀斜度车小，用模仁实配。热咀咀头必须在冷态时就能配到模仁的平面，斜度最好是单边缩0.02MM。
第一次试模时，水口料断在咀头里。初步判断是不出胶，怀疑发热丝功率不够高，发热丝是用麦道的，功率为250瓦。更换成意大利诺特菲尔的，315瓦的发热丝。把水口斜度加大，并抛光。第二次试模时水口还是断在咀头里。当功率足够大，水口斜度足够大时，水口还是不能脱胶，则要考虑热咀咀头部分是否与模具紧贴。检查发现模具开模时，热咀咀头与模具是不接触的，只有合模那几秒种才接触。由于热咀与模具接触的时间很短，无法把咀头的热量导走，咀头里面的胶得不到冷却，尚处在融熔状态，所以不能把水口从咀头里拉出来。这是本案例不成功的重要原因。找到原因后，我把热咀从直径10加大到12，重新做一个热咀，热咀由一体咀改为三件套，由本体、咀芯和咀头组成；咀芯用尖点的形式。用国产300瓦的发热丝。把客户的模仁与热咀避空的地方镶起来，重新用慢走丝线割斜孔。再次试模时，前面几啤都可以把水口拉出来，第四啤水口就断在咀头里了。我知道水口断在咀头里是因为温度太高了，但该改的地方都是改了，在结构上已经是没办法想了。只有从注塑机下手，我建议调机师傅把冷却时间加长，结果成功了，连续一小时注塑成功。接着下来连续一星期测试也没有什么问题。

作者: 论坛思思 时间: 2011-1-12 19:43
热流道模具要丰富经验才行

作者: lixin 时间: 2011-1-14 08:53
开始接触热流道

作者: 无方 时间: 2011-1-14 08:57
楼住总结的都比较典型而且实际身、生产中不容易被找到

作者: songbst 时间: 2011-2-16 15:45
谢谢https://www.ds-tip.com/

作者: CHARLESCANDY 时间: 2011-2-20 11:41
好资料，谢谢不辞辛劳的讲解！

作者: majun 时间: 2011-2-20 13:03
非常不错，和实际联系大，顶

作者: songbst 时间: 2011-2-21 14:59
如果有人喜欢，请顶一下。我还有很多这方面的总结。

作者: juanzhi_happy 时间: 2011-2-21 16:15
ddddddddddddd

作者: songbst 时间: 2011-4-4 14:27
气缸的压力如何计算？

作者: zhangyajie 时间: 2011-4-7 14:55
DDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDD

作者: ksandroom8 时间: 2011-4-8 23:17
来支持一下热流道的啊

作者: raohui88 时间: 2011-4-13 14:43
PC料药瓶啤货产品打得很全，但是产品出现不规律发黄，啥原因？求高手指点。

作者: zcs503 时间: 2011-8-5 15:33

raohui88 发表于 2011-4-13 14:43
PC料药瓶啤货产品打得很全，但是产品出现不规律发黄，啥原因？求高手指点。

设计时没有考虑胶料停留时间，胶料在注塑机和热流道停留时间太长，或者剪切率太大，导致发黄。

作者: 229402893 时间: 2011-8-11 22:22
谢谢分享！！！

作者: wl2l 时间: 2011-8-11 22:55
谢谢楼主细心讲解，我很受教，我要向你学习。

作者: 郎青 时间: 2011-8-22 18:53
开始接触热流道

作者: zmils 时间: 2011-8-27 10:04
很强大！！！！！！！！！！！！！！学习了！！

作者: baoda333 时间: 2011-10-6 21:32
楼主的经验真的很丰富，谢谢分享

作者: androom 时间: 2011-10-8 22:28
本帖最后由 androom 于 2011-10-8 22:30 编辑

是热流道方面的，要来支持下的 https://www.rld512.com/

作者: zcjxp 时间: 2012-2-5 09:49
楼主的经验真的很丰富，谢谢分享

作者: 阿木728 时间: 2012-2-13 23:46

作者: 彭宜文 时间: 2012-2-19 13:57
作热流道真的需要很丰富的经验。有些问题很难找到原因。

作者: hywbf 时间: 2012-3-3 15:54
有用的

作者: hywbf 时间: 2012-3-3 15:57

songbst 发表于 2011-1-10 15:35
客户的产品是苹果手机座充，用PC料成型，产品表面要求极高，不能从前模进胶。我司设计的方案是YUDO18CC型单 ...

多顶顶

作者: hywbf 时间: 2012-3-3 15:59

songbst 发表于 2011-2-16 15:45
谢谢https://www.ds-tip.com/

好资料库

作者: hywbf 时间: 2012-3-3 16:01

wl2l 发表于 2011-8-11 22:55
谢谢楼主细心讲解，我很受教，我要向你学习。

学习了

作者: hywbf 时间: 2012-3-3 16:02
有用得着的多顶顶

作者: hywbf 时间: 2012-3-3 16:03
要币了

作者: songbst 时间: 2012-3-3 16:46
PC料药瓶啤货产品打得很全，但是产品出现不规律发黄，啥原因？求高手指点。
这种情况建议用铜套的加热器，温度稳定一点，感温线用进口的。还有如果停下来修模，最好把温度调低100度。

作者: songbst 时间: 2012-3-3 17:25
客户的产品是一个PC料上盖，表面要求很高，要做成倒装模，OL型热咀。客户担心是否能打满和是否有冷胶，做方案时可以满足客户提出的要求。由于有做单咀的经验，注塑的是ABS的胶料，本以为这个单咀没什么好顾虑，不会有什么问题的。但是客户试模的结果是进胶口背面有缩水。经过开会检讨，得出结论是大水口的大端过大。后来把大端改小问题就解决了。
通过这个案例可以得出一个经验：当一个产品只用一个大水口进胶，并且打在产品中心，产品厚度大约2.2～2.5毫米时，大水口的大端尽量做小，不能超边4.5，即产品的壁厚乘以2。如果大端做得太大，超过4.5，产品定会缩水。

作者: songbst 时间: 2012-3-3 17:31
客户的产品是42寸电视机前框，采用一出八针阀系统。那天两个客户同时要求试模，而我们的售后工程师分身乏述，无奈只好让客户自已动手安装热流道系统。因为这个客户以前用别家的热流道也挺多的，我们相信客户有能力装好。第二天我们赶到时，模具已经装在啤机上，准备试模时却发现热流道系统的线路全部都是通的，但接上温控箱时，有几个卡报警，报警显示为保险管烧掉。我换了一个新的保险管进去再试，连续5次，5个保险管都是烧坏了。可以判断出这种情况只有线路漏电才会使保险管煤烧坏的。
      于是要求客户把模具拆下来，打开面板，把分流板吊起来，发现有两个热咀的线被分流板的隔热介子压烂了，正是中间的那两个热咀，后来检查发现是出线槽被客户改了方向，导致出线时要把线折过来。也是因为这两根线被压坏了，与模具接触导致漏电。还发现有一个阀针被加热得紫黑，热咀也紫黑，一看就知道是被高温加热过的，温度至少有500度以上才会烧成这样的颜色。后来证实是因为温控卡的可控硅被击穿，控温不准，显示几十度，但实际上已是400多度了。这并不是发热丝和感温线出问题了，而是温控卡的可控硅出了问题。
         等我们更换新的发热丝，重新把线路接好，再次上注塑机注塑，接上时间控制器注塑几啤后发现，有三个热咀不出胶，怎么调时间控制器也没用。检查电磁阀，手动控制阀针，阀针可以活动，但注塑时有三个热咀不出胶，可以排除电磁阀没有故障。再检查时间控制器，按“OPEN”时，阀针没有反应，如果正常时，按时间控制器的手动控制时，阀针是会活动的。现在阀针不受时间控制器的控制，可以判断是时间控制器有故障。后来不用时间控制器和电磁阀来控制气缸，结果产品终于打满了。
         但好景不长，试了二十几啤后，发现有一个热咀报警，显示的意思是感温线开路。几天后再次拆开前模面板，发现里面漏胶了，胶把分流板和热咀都包住了。
         从这个案例可以学习到：（1）、模具上啤机之前，一定要用万能表检查线路是否通电和漏电。最好用温控箱升温检测。这只是举手之劳而已，但做与不做却影响重大。如果线路不通电，装上啤机上才发现，又要把模具卸下来，费时费力，影响生产时间。如果是漏电，问题更严重，不管是电到自己还是客户都不是一件好事。所以，每装完一套模必须检查线路是否通电和漏电，这是对自己负责任更是对客户负责任。有时候客户并不当时就试模，可能要过两天才试模，试模时才发现线路不通，就会打电话叫我们过去检修。这样会耽误客户很多的时间，在路上匆匆忙忙的开车，也容易出交通事故。（2）、在现场的观察能力和判断能力要非常强。这源于平时知识的积累和勤动手。比如，温控卡的故障，报警显示并不是中文，要懂得把其显示的符号与温控箱贴的“报警信息对照表”对照，解读其含义，明白故障原因后才去解决问题。不要遇到报警时措手不及，怀疑这样那样的问题。还有就是关于时间控制器的，平时遇上要装电磁阀和时间控制器的模具在生产时，要多观察其正常的状态是怎么样的，等到出故障时就可以很快做出判断。（3）、每装一套模具，都要按步骤去做，省略步骤会给自己带来麻烦的。比如，这次我们相信客户已配好红单丹，而省略了这个步骤，造成严重漏胶的后果。（4）、装大模时一定要注意每个热咀与模具接触的地方要配到红丹；每个阀针套盖要与分流板和面板配到红丹；还有上下的隔热介子、中央垫块要和其与模具或分流板接触的地方配到红丹。由于模具比较大，电脑锣不可能一次加工出来，要分两次加工，所以分流板的腔板深度可能会有两种深度，配热咀法兰时一定要注意调整热咀的高度，以最低的热咀高度为准，其它高的热咀要磨去高出来的厚度。每个热咀与分流板接触的地方都要配到红丹为准。（5）、修针阀系统时注意，一定要把阀针套里的胶清干净，配顺。否则把面板盖上去后再把阀针装进去时，有可能因为有胶而配不进去。在没有盖面板之前可以先把阀针配进去试。最好在清阀针套的胶时，把阀针整个配进去，配到底。不能只配一半，有时前端可以配进去，但后面却配不进去。（6）、新客户第一次安装热流道时，我们必须安排售后工程师去安装，如果安排不过来，也要请同行外协。首先我们不知道客户对热流道的了解程度，还有安装经验，把价值几万块的产品给客户自己安装，客户安装不到位或导致配件损坏，客户是不负任何责任的，我们只能吃哑巴亏。

作者: songbst 时间: 2012-3-3 17:33
产品为19寸液晶显示屏前框。客户试模时有气从消声气里出来。更换新的消声器，仍不好，更换新的铝板，问题还是存在。最后把整套气缸密封圈更换掉，以为能把问题解决，结果没有解决。上面的经验说到，当我们的产品没问题时，问题仍然存在，那就要从客户方面去排除问题。经检查发现，客户开气缸腔时，开深了4毫米，与进气道错开了4毫米，当我们把气缸取出来时，气道把密封圈刮破了。密封圈刚好封在气道孔的3分之一处，没有完全封住气，即便密封圈没被刮破，气也会往消升气里面跑出来。

作者: songbst 时间: 2012-3-3 17:33
从这个案例可以学到一点：在装气缸时，要检查气缸没问题，更要检查客户安装气缸的腔是否加工到位。安装好气缸时，一定要通气检查是否有漏气现象，如果有，一定要在模具没有上啤机之前把问题解决，以免影响客户试模。

作者: songbst 时间: 2012-3-3 17:35
一出二的系统，啤POM料，客户反应温度要调到230度才能啤出产品，正常范围是190度。客户还反映热咀里有冷胶，注塑不能停等问题。把整套热流道拿回来检查，发现铍铜芯比设计的尺寸短了1毫米，导致热咀前端包胶为1.6毫米，包胶过厚。由于POM对温度敏感，冷却较快，所以注塑不能停，停了即造成冷胶，冷胶导致不能注塑，客户只有提高热咀温度才能正常注塑。但温度高，对产品的质量有影响，产品的脆性增加。

作者: songbst 时间: 2012-3-3 17:35
从这个案例可以体会到：产品的品质检查很重要，即便只相差1毫米，都会给售后带来麻烦。当出货时发现这个问题时，一定要把问题解决了才能出货，不能抱有试试行不行的心理。

作者: 进攻 时间: 2012-3-11 15:56

CHARLESCANDY 发表于 2011-2-20 11:41
好资料，谢谢不辞辛劳的讲解！

顶下

作者: songbst 时间: 2012-4-25 10:25
拉丝现象是热流道模具比较常见的问题，在我平时的工作经常会遇到客人问我如何解决？首先我在这里纠正一个误点，拉丝现象是模具开模后，产品浇口处形成细丝，这条细丝粘在产品上或留在模内形成的一种产品缺陷。拉丝现象和流延、冷料块现象是不同问题点，鉴于很多人将其混在一起，在这里为大家做一个简单的解释。

作者: songbst 时间: 2012-4-25 10:26
拉丝现象造成原因大多都是浇口或热咀流道冷却不足造成的，但不是所有的拉丝问题都是由于温度引起的。首先产品材料的特性影响很大，例如PP、PE、POM等材料，比较容易产生拉丝现象，再者模具调试时背压太大或者保压时间太短也会产生拉丝现象。既然拉丝现象和这么多因素都有联系，那么我们如何杜绝拉丝问题的出现？

作者: songbst 时间: 2012-4-25 10:26
工作中，我想很多热流道供应商都会提到“方案”这两个字，的确在模具行业飞速发展技术不断成熟的今天，“方案”的好坏就是体现热流道公司实力的标本。当然杜绝拉丝现象出现的首要前提就是热流道结构方案没有问题，结构有问题首先我们要考虑解决结构的问题，例如热流道通咀改尖嘴；开放式系统改为针阀式；热咀头部增加一个防拉丝垫块等等。这些结构上的问题，最好在热流道方案定制的前期都考虑进去，避免后期的整改。下面我就以针阀式和开放式分类谈一谈拉丝现象的解决方案。

作者: songbst 时间: 2012-4-25 10:26
针阀式系统的拉丝问题一般出现的比较少，少数油压系统且是阀针打在水口料上的封胶方式偶有出现，原因是当阀针封胶时，会将热咀内的一段塑胶往前推到水口位，而当针到位时，水口内的料一部份冷却收缩，油压系统相对气压压力虽然大但速度却慢，所以热咀内被挤出的胶容易沾在阀针表面形成拉丝。解决方案如下：
1. 热阻采取两段加热的方式。
2. 缩短阀针的行程，减小阀针对水口料的影响。
3. 阀针上开回料槽，从而减少推出的塑胶。
4. 在走较量允许的情况下，减小系统的浇口尺寸。
5. 热咀浇口区域加冷却装置，降低阀针前端温度。

作者: songbst 时间: 2012-4-25 10:26
开放式系统的拉丝现象一般比较常见，原因是由于塑件在冷却的时候，是由浇口周边皮层先固化，如果浇口区域固化不完全时（浇口区域温度的不断输入），这时开模浇口区域的塑料被拉出形成拉丝现象。解决方案如下：
1. 降低热咀温度，如果热咀够长更改为两段加热效果会更好。，
2. 减小浇口的尺寸，从而减小浇口外部的皮层。
3. 浇口处增加水路，降低浇口区域温度，优化浇口位置的冷却过程。
4. 更换小功率的发热圈，减小塑料在热阻中的塑化能力。
5. 优化注塑工艺条件，如保压，冷却，设定回料等方面考虑。
总之，拉丝现象可能用一次试模不能保证可以解决，但通过试模得到的情况结合以上我阐述的方法结论，就基本上可以解决所有热流道模具拉丝问题。

作者: jrtip2012 时间: 2012-4-25 15:45
热流道要看产品的结构及使用的原料，来定的

作者: YAMAHA77111 时间: 2012-5-3 23:57
谢谢分享

作者: zhaohui8510 时间: 2012-5-31 10:33
只知道画热流道，至于装线等问题一窍不通，会不会对设计有影响？

作者: crlwtk 时间: 2012-12-22 16:36
经典，总结性强

作者: yanmuke 时间: 2012-12-31 23:48
来看下学习下

作者: willzeng 时间: 2013-1-3 21:08
谢谢分享，收益了

作者: _____雪候鸟 时间: 2013-1-17 23:07
学而不厌，诲人不倦。

作者: _____雪候鸟 时间: 2013-1-17 23:53
我还是得再感叹一句:楼主真好！！

作者: alex.fu 时间: 2013-2-17 13:59
好人.好资料.谢谢分享.

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