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标题: 高光黑色外壳的气纹、料印等问题 [打印本页]

作者: timy215 时间: 2011-3-11 17:01
标题: 高光黑色外壳的气纹、料印等问题
我公司承制了一塑胶部品：ABS材料，黑色，表面高光。。模腔1*2
（表面有颜色的为高光部位，其余四个侧面是蚀纹。。产品中间是空的）

1）问题1：夹水线重。
目前：成型模具温度105°，两个潜水口进胶。。
各位是否有更好的水口方案？

2）问题2：水口旁边气纹重，调机难调。。

3）问题3：气纹严重，一大块都白色了（和旁边的黑色外观
对比，非常明显）

对于这3个问题，我司已经试模不下30次了，但目前还是无法达到客户的要求。。

请各位兄弟姐妹多多指教。。

急切盼大家的帮助。。

作者: 胶位 时间: 2011-3-12 11:09
气纹：我们做两套浇口，一套弯勾至产品底表面，一套，在底表面加块骨，弯勾打在骨上。
通常看法认为打在骨上的会好些，事实上弯勾打在骨上的是有气纹的，而打在底表面的返尔效果不错。据我分析，打在骨上再冲到型腔的形在紊流气纹。而直接打在底表面的经定模面反冲成太阳状发散浇注，均匀，所以气纹机会小。但浇口处也会形成类气纹的侠丝。这个可以通过加温及调机解决。
水口气纹：流道下来，做段长的冷料进。像做透明料样，做段大回转。减少冷胶直接冲入型腔
夹水线：按理说105度应该可以消除夹线。我们做PMMA透明双色，也不过85度的高温水。夹线也可控制。做125度真汽也都可以没夹线，所以不知道你是否用热嘴？定模表面温度确实有105度，你可在离表面十MM处加感温真得出数据。然后加多浇口试下，缩短走胶距离，提高熔接线处温度，在夹线处后模开排气，

作者: duck586 时间: 2011-10-8 13:16

作者: 永远的咖啡心 时间: 2011-10-30 08:09
不错哦支持你

作者: tudoubai1 时间: 2011-10-30 15:17
鑲塊側壁，分型面排氣，如果效果換不好，那就採用透氣金屬
高光模具排氣很重要

作者: wangjiexiazhong 时间: 2011-10-30 15:18
very good

作者: sam6064 时间: 2011-11-6 00:34
說的不錯唷~好對測

作者: 46333 时间: 2011-12-28 21:12
不錯唷~好對測

作者: zhaocs 时间: 2012-8-15 09:42
这个东西不能根治只能说是搞到最小移到别的不起眼的位置

作者: zhaocs 时间: 2012-8-15 09:43

zhaocs 发表于 2012-8-15 09:42
这个东西不能根治只能说是搞到最小移到别的不起眼的位置

这个东西不能根治只能说是搞到最小移到别的不起眼的位置

作者: txjmold 时间: 2012-9-1 00:55
不错，谢谢分享

作者: txjmold 时间: 2012-9-1 00:57
楼主精神太无私了，在这里谢谢楼主

作者: tudoubai1 时间: 2012-9-1 09:30
下面个人经验供参考：
1、浇口问题：这类产品一般采用中间进胶，然后采用4个以上的潜伏浇口进行填充，现在的浇口成功率不大
            请找个显示器类产品看看，电视机，笔记本，DVD 等面板浇口布局
  2、多点进胶一般肯定会用熔接痕，这个就要考虑高光水路问题，一般高光水路直径8距离型腔表面6~8mm
            水路之间16~20mm为佳
  3、晒纹上的亮印一般解决方法，一般经验就是把晒纹做粗点就能掩饰轻一些
  以上，供参考

作者: tudoubai1 时间: 2012-9-1 09:56
现状：如果产品容许改为侧浇口，扇形的可以试试

作者: xlchun 时间: 2012-9-1 10:30
更改浇口位置，将夹线赶到滑块夹线位置。同时注意潜浇口刮胶粉的影响。

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