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标题: 最新，至今为止最好的快速原型的常识介绍 [打印本页]

作者: zca2008 时间: 2003-7-25 07:48
标题: 最新，至今为止最好的快速原型的常识介绍
選擇性激光燒結站SLS制作過程

1,輸入三維STL格式的電腦數據
2,STL數據被系統應用軟件分層
3,部件橫切面被CO2激光掃描和燒結
4,新一層被激光掃描和熔接至前一層
5,移離完成部件
6,未燒結的粉末可循還再用

燒結站系統特點

1,工件不需支撐結構
2,工件可多層擺放或互套互疊
3,工件脫離和清掃方便
4,應用廣泛，原型可作加熱，裝配，撞擊等功能測試
5,所有材料可在單一系統上加工
6,新材料可在所有現存系統運用
7,未燒結的粉末可再巡環使用
8,高生產力，可一次過造出大量首辦

要的人多的话我会继续补充

作者: zca2008 时间: 2003-7-25 07:50
机子图片,没缺点，就是贵

作者: zca2008 时间: 2003-7-25 07:51
请加分，我继续贴。

作者: cnfone 时间: 2003-7-25 09:17
继续介绍。请

作者: imageware 时间: 2003-7-25 10:29
RP工件在逆向工程中之功能
    RP系統可在未實際生產製造產品之前，製作出與實際產品相同之模型，分送各個部門做正確的評估。RP工件在逆向工程中之功能包括：

A.設計評估( Design Review )
    RP原型可當做正常設計過程所用的概念模型(Concept Model )，即使是3D模型，仍然侷限在螢幕上的顯示，不夠真實。實際的模型才是確認設計的最佳方式。它比圖面或電腦圖形更能表達設計者的概念。特別是它更能讓非專業人員一目了然地評估產品。

B.設計確認( Design Verification )
    RP原型是依據CAD模型製造出來。任何複雜的機構或形狀的工件都可以不須經過任何機械加工，由RP系統製造，進而設計或組裝測試。傳統手工製作的模型，並非能完整地表達設計者所想表現的概念，反而相當費時，不夠精確。因為設計的修改，必須重新再製作模型，來來往往相當費時。CAD正可提供迅速修改設計的能力，再搭配RP系統電腦化模型製作，節省加工程式設計之花費，避免設計錯誤或修改所造成的成本浪費。

C.評估加工製造特性( Manufacturability )
　  製造部門可依據RP工件，模擬加工方法及流程。在末實際加工前，如能找出加工限制，提供設計者做為修改設計之依據，必可降低製造成本，加強產品品質。

D.可為各式模具之樣模( Patterns for Mould )
    RP原型對模具業所造成之最大衝擊是它可為翻砂鑄造、脫腊鑄造、壓鑄、射出模，真空成型或矽膠模原型。由RP原型翻製模具只須幾天的時間，而不必像傳統模具製造須耗上數週或數月的時間。

E.產品展示( Presentation )
    RP工件可提供客戶在買賣前對產品進行深入的評估。若客戶認為產品做某些程度的修正。RP系也可在短時間內，依據修改後之資料，重新製作客戶所希望之產品模型，滿足客戶的需求，提高購案成交率。

作者: imageware 时间: 2003-7-25 10:29
快速成形系統的發展趨勢
    RP系統正式於開上市後，短短數年間，各式各樣的新系統，紛紛被開發上市、且發展呈相當多樣化，更由於各種RP系統使用材料的不同、製程的不同、機體構造的不同等……．，導致各種RP系統各具特色。況且，使用者在選購RP系統時，亦有各種不同的用途及功能需求。因此，RP系統雖然各有優缺點，但卻沒有一套RP系統可以滿足使用者的所有需求。一套RP系統對使用者是否適合，端視使用者的主要應用範疇是否切合該套系統的功能特性而定。使用者在購買前應從多方面考量 (使用材料特性、精度、生產速度、應用面等……)審慎評估，才能找出最適合自己的系統。RP系統可趨向於二大類型式：

高價型RP系統：具高精度，但價格昂貴，適合高應用之RP系統，如SOUP、SLA等‥‥‥。

廉價型RP系統：精度較差但價格低廉，可置在辦公之桌上型3D Printer，主要用來做設計確認輔助之用。據指出，福特汽車公司已準備採用這類系統將設計原型傳送至其位於世界各地的工廠。如Sanders Prototype公司之3D Plotting系統即為一例。

      在1997 RP Conference中，多位發表人一再強調"Don’t stop after prototype"，意即強調後續RT製程之重要性，千萬別將RP應用侷限於RP原型製作。證諸RP應用現況，由於RP系統使用材料的限制常常無法直接以RP系統來製作出最終產品，這就需要透過各種不同的RT製程來實現。也因此，RT應用的效益往往比只用RP原型來進行設計確認等大得多，尤其是對少量多樣產品來說，RT技術的導入，將可為企業界帶來極大的利益。

作者: imageware 时间: 2003-7-25 10:30
快速原型系統
       逆向工程系統配合快速原型RP (Rapid Prototyping)系統是未來製造業的趨勢，快速原型顧名思義是一種在短時間內即能製作出所需要雛型的技術。快速原型的技術改善了傳統式製程並節省昂貴的模具製作費用，快速原型系統可製作出任意複雜形狀或是細微機構之雛型，完全擺脫切削加工的限制，克服手工模型易失真的缺失這對於製造加工而言是一項重大的突破。其原型可用來確認設計、功能測試、組裝測試了解零件間的干涉情況，能及時在設計上作適當的調整。所以說妥善運用RP的技術，結合逆向工程可以獲致縮短開發期、降低開發成本等效率，企業的競爭力將大為提升。
1.RP (Rapid Prototyping)系統簡介
       RP中文譯為快速原型、快速造型，主要是指運用某些特殊設計，能夠快速製作雛型。此種技術可以將設計與原型加以連結，也就是可以將設計者的概念在電腦中建立模型，並利用RP機器以層層堆疊的方式迅速製作出雛型。RP系統必須與3D CAD結合，由3D CAD經過切片(slicing)，編譯RP機器辨識之機械碼，將2D堆疊至3D，快速製造雛型。

2.RP系統的優點
1任何……無論多複雒的形狀都非常容易成型。
2任誰……因無機器各部動作干涉問題，對操作者無熟練要求。
3即刻……因無需準備工具夾具等，可立即開始加工。
4自動……加工過程完全自動化，可完全無人運轉。
5安靜……無加工噪音，振動，無大量切屑。
6.短期……可在短時間內製作模型，交貨快，費用省。

作者: imageware 时间: 2003-7-25 10:30
RT製程介紹

      目前RP應用的觀念已由RP原型取代母型，而進一步提升到以RP原型直接翻製原型模成暫用模，為達到此一目的，各RP系統廠正努力投入人力、物力進行研發以3D Systems公司為例，它目前正與15個來自工業界、學術界、政府、研究機等單位進行各種RT製程之合作研發。在各種RT製程中較常運用的有如下幾種：

一、軟式模( SOFT TOOLING )
矽膠模( SILICONE RTV MOLD )
鋁填充樹脂模( ALUMINUM FILLED EPOXY MOLD )
ACES蠟模( ACES DIES FOR WAX PATTERN )

二、硬式模( HARD TOOLING )
KELTOOL TOOLING
QUICKCAST TOOLING
電鍍鎳模( NICKEL ELECTROPLATING )
噴塗鎳模( SPRAY NICKEL TOOLING )
以下我們針對RT常見製程做一簡單的介紹。

1.矽膠模
       矽膠模的製程是以RP母原型在外包覆矽膠，等到矽膠固化後再以刀子切開矽膠並將RP原型取出，並以此矽膠做少量之工件。此一製程可澆注蠟模型、塑膠或其他低熔點金屬，也因此僅能澆注低熔點之材料為其缺點，但若需要以作如沖壓模具這種需要耐衝擊及耐磨耗工作場所工作之零件，則需再將矽膠模所製作出之蠟原型進行脫蠟鑄造，翻製成金屬材料。在此製桯中應用RP原型要有提高母型精度、表面品質及縮短製時間等具體效益。

2.陶模精密鑄造
       其作法是將RP原型直接取代蠟型，也就是直接以RP原型沾漿，再予快速燒失而成為精密鑄造用的陶模。在採用這種製程時，所製作之RP原型必須採用中空力式(蜂巢式)構建，在完成RP製作後，必須將其中液態部份倒出，如此一來僅留下約20%之固化樹脂，在後續的樹脂燒失過程中，才能使殘餘灰燼(Ash)減至最低，提高鑄件品質。使用此種製程較適合少量精密產品(鑄件)之場合，其最大好處則是可以省去製作射蠟金屬模之時間及成本，也因此，大幅降低整體鑄件成本及開發時間。

3.壓出成型(Squeze Moldin)
    壓出成型是相當適合原型製作。因為它是一種冷澆注鑄造程序，不需預熱及高速射出，所以程序及成型設備較簡便。其製程大致如下：
1.將原型放在平板上。
2.依原型上噴上，PVA ( Polyvinyl celae )當離模劑。
3.在原型上圍一個木箱。
4.石膏混合物倒入木箱中，使其凝固硬化。
5.將原型自石膏模穴取下。
6.塗一層與工件厚相當之蠟在石膏模穴上。
7.在石膏模穴上圍一木箱。
8.將石膏倒入木箱內，則上、下模即可完成。
9.將Urethane液態混合物倒入模穴並抽真空減少氣泡。
10.分模後即可取下工件，此程序約每3個小時可做出一個工件。
       在原型製作上，須有相當的經驗選擇適當的成型方式，工件大小、工件形狀、成型週期、成型工件數量都是選擇成型方式須考慮的因素。以工件大小而言，壓出成型適合6in深24in長與寬之原型製造。

4.電弧噴銲造模
(1)製模方法：
   (a)原型準備：
       先以木模或光罩型製作出原模型，選定好適當的分模線，加工出木型，在將表面油脂、污垢洗淨，噴銲雕型劑後，完成噴銲前之準備。
   (b)鋅合金噴銲：
        針對不同的模具要求，於原型表面噴銲不同的金屬殼層，一般最常用的鋅合金，噴銲的厚度約1～2mm，注意角隅要均勻的噴銲，保持噴銲方向和噴銲面垂直，並設定適當的噴銲參數，以期得到最佳的噴銲層。
   (c)填充材料：
        依模具需要的強度裝置鋁合金或鐵製框架，配置好冷卻水管，如有需要可加上強化支架，再灌注調配好的填充材料。
   (d)製作另一半模：
        以完成的半模為基礎原型，依前述方法製作另一半模，然後取出原型，則模具已初步完成。
   (e)細加工：
           金屬模殼可以加以拋光得到更細緻的表面，框架及硬化後的填充材料可以再加工，如此可以得到品質良好的模具。

(2)應用領域
        目前電弧噴銲快速造模技術主要用於塑膠模具上，少量應用於粉末射出成型模具及鑄造用射蠟模具。

作者: imageware 时间: 2003-7-25 10:31
快速成型系統之製程
   在各種RP系統中，3D Systems公司之SLA是最早上市的，也是最成熟的系統。目前世界上已有超過350部SLA在使用，所以它可說是RP系統之先驅及代表。在此我們以SLA為例來探討RP系統之製程。

(一)CAD製程
　 SLA之CAD製作過程包括CAD模型之建立，方位調整( Orientation )，支撐結構( Support )之建立。
A.CAD模型之建立
　RP系統是電腦化產品開發過程之一環。不只是SLA，無論使用何種RP系統都須先建立工件之CAD實體模型。這裡所謂之實體模型，並非一定得以實體CAD系統才能建立，曲面CAD系統亦可建立RP系統之CAD模型，其建立方式是以許多曲面包圍成封閉體積。使用實體CAD系統建立RP系統之CAD模型，較快速且方便，但是要建立複雜曲面工件模型則相當困難，但可以曲面CAD系統建立。
  B.方位調整
　目前所有的RP系統都是沿著固定方向，以2D成型方式製作固定厚度之工件截面模型，每層截面模型再以不同方式結合為3D模型，因物體外表形狀及截面厚度之不同，加工出來的模型表面平滑度則不同，近水平的曲面呈現較明顯的階梯狀紋路，近垂直曲面之階梯狀斷差較小，加工面較平滑。所以在加工前應針對工件形狀特性，調整物體方位，以求得最佳外形之工件。
C.支撐結構之建立
     SLA是以液態樹脂為材料，為了加強工件成型時之強度，彌補加工平台之水平度，或使工件能方便地從平台上取下而不致於破壞工件，有必要設計支撐結構並與物體一起成型。物體若有懸臂突出物，跨幅較大或細長的平面，或在成型過程底部可能懸浮液面之島狀物，就須設計支撐結構加以定位或補強。加工平台在擺置時，不特別調整水平位置，在平台上先做7到8mm高度之支撐結構，使物體能在水平支撐面上成型，物體與平台間以支撐結構隔開，避免物體直接在平台上成型，支撐結構是以薄片結構組成，很容易清除，不會影響物體。支撐結構的設計可以CAD系統或專用軟體Bridgework。


支撐圖的例子

(二)介面轉換(Interface)
      RP系統可搭配任何CAD系統使用，但無法直接讀取CAD圖檔，要經過轉換介面處理，STL是以STL介面與CAD系統轉換資料。STL資料格式是由3D Systems公司首先推出的，它的內容包括許多三角形平面之頂點座標及法線向量，CAD資料須設定適當容差，經STL介面將不規則曲面轉為許多小三角形平面。
　STL格式已廣為RP系統使用，許多CAD系統都將它納入成為系統的一部份，介面的好壞與雷射掃瞄路徑製作是否良好，有密切的關係。軟體運算雷射掃瞄路徑前，需求出物體每一層之輪廓，輪廓必須是連續的，不能有破洞或空隙，才能判別輪廓內外何者為須掃瞄的區域。所以STL資料要符合三角形平面之頂點，點對點相接，且所有三角形法線朝同一方向兩個原則。

(三)準備工件( Part Preparation )
A.分層( Slice )
　分層處理軟體是讀取STL資料，設定分層厚度約0.125 - 0.25 mm )及截面路徑( Hatch )間距後，就可算出邊界路徑( Border )與截面路徑( X，Y Hatch )。
B. 加工參數
　加工參數設定( PrePare，Merge )SLA之加工參數包括樹脂硬化深度( Cure Depth )，液面水平調整參數( Recoating Parameter )，樹脂硬化深度比分層厚度大，這樣各層間才會相互重疊，結合為一體，液面水平之調整是靠上下移動之浮筒( Plunger )調整液面高度，以前後移動之刮板(Recoater )抹平液面。

(四)加工( build )
　物體的加工程序有液面水平調整及雷射掃瞄。雷射掃瞄速度是根據樹脂硬化深度自動算出，雷射光直徑約為0.25mm，掃瞄間距約為0.25mm，所以整個工件幾乎是以雷射成型。

(五)後處理( PostProcess )
      加工完成之工件從SLA取出後，工件表面仍附著少許樹脂，須以酒精類溶劑清洗乾淨，清洗後之工件在經過紫外線烘乾機(PCA)烘乾，內部樹脂就可完全硬化，工件則全部完成，完成之工件視應用之不同，可以進行表面拋光、塗漆，或細加工。

作者: imageware 时间: 2003-7-25 10:36
快速成型與快速模具在塑膠射出模具之應用實例

001.建立公、母模之CAD資料

作者: imageware 时间: 2003-7-25 10:38
002.精密脫蠟鑄造

作者: imageware 时间: 2003-7-25 10:40
003.模具組立

作者: imageware 时间: 2003-7-25 10:46
004.表面電鍍

作者: imageware 时间: 2003-7-25 10:47
005.射出成型

作者: imageware 时间: 2003-7-25 10:48
006.實驗結果

作者: imageware 时间: 2003-7-25 10:49
007.問題討論

作者: imageware 时间: 2003-7-25 10:50
008.結論

作者: imageware 时间: 2003-7-25 10:52
電熨斗逆向整合設計與製造實例
001.

作者: imageware 时间: 2003-7-25 10:53
002.機構之設計

作者: imageware 时间: 2003-7-25 10:54
003.外形曲面之建立

電熨斗之造型，主要是以來自法國的雕刻模型為主，配合機構的設計，改善裝配時外殼與構造的干涉現象。

電熨斗之外形掃瞄是以3D SCANNER掃瞄器為主，掃瞄其外形的點資料，並且善用Riscan軟體修整掃瞄後的點資料及修補點資料群，修整確認外型後，再經由轉檔格式成為(*.u16)的二進位檔，進入DUCT中, 讀取(*.U16)的格式，再將所有的點資料群轉成帶狀的特徵曲線，促使可取得特徵曲線來進行外形的曲面建立。

作者: imageware 时间: 2003-7-25 10:55
004.前置作業

作者: imageware 时间: 2003-7-25 10:56
004.掃瞄外形點資料並修整及轉換

作者: xizen 时间: 2003-7-25 10:56

,咋这多呢

作者: imageware 时间: 2003-7-25 10:57
005.曲面重新建立之認識

作者: imageware 时间: 2003-7-25 10:58
006.快速原型製作

作者: imageware 时间: 2003-7-25 10:59
007.模流分析

作者: imageware 时间: 2003-7-25 11:00
008.射出成型

作者: imageware 时间: 2003-7-25 11:01
009.結果與討論

1. 光學式雷射掃瞄與點接觸式三次元

電熨斗之模型原型在曲面的部分是以光學式雷射掃瞄量測儀(CMM)，量得其外形的點群座標資料，曲面之邊界值則是以點接觸式三次元量取而得。本製造研究因為考慮到各零件的定位問題，固採用組合零件外形的方式，以電熨斗整體組合後的底部平面為基準，利用光學式掃瞄器掃瞄整體的外形曲面，且利用點接觸式的三次元，量取各零件曲面間的邊界值做為分割零件用，因光學式掃瞄的邊界點資料群較為雜亂，不易處理，故利用點觸式量測邊界值可節省點群處理的時間。

2. 曲面重建

由於本製程模型是一流線型的熨斗，因此掃描後的點群資料非常的大，故在重建曲面上較不易處理。重建曲面的方法很多，有效的運用CAD/CAM功能及技巧，將有助於節省處理點資料及重建曲面的時間，故本研究製程運用了加工原理，依不同的曲面走向及變化率，選擇不同的加工方法對點資料加工摸擬，並且將摸擬後加工路徑取得作為重建曲面的特徵曲線，由於加工路徑易於控制，再適當的運用輸寫迴圈的方法，更容易控制重建曲面的點資料，縮短點資料處理與重建曲面的時間。

3. 重建後模型與設計圖的配合及確認

本製程熨斗的內部機構，為了延續舊有機構及改良新功能，並且節省開發模具的費用，因而需考慮到內部機構與外殼的配合問題，因此需將重建後的三D模型，取得裝配點的斷面線回歸設計圖作裝配點的確認，再取得修正值回歸三D模型，作曲率變化的修整。由於原先的機構設計圖，只有二D設計圖，缺少三D的模型組合圖，故在干涉與配合的部份較為費時。

作者: imageware 时间: 2003-7-25 11:05
逆向工程緒論..........

作者: imageware 时间: 2003-7-25 11:05
何謂逆向工程

生產形態大致可區分為傳統式如矽膠模、石膏模及仿削機作仿削等；以及藉用電腦輔助設計與製造之CAD／CAM系統做產品開發、繪圖、設計和加工等二大類。這二種生產方式均各有其優點，仿削機生產速度快，但精度差，而CAD／CAM系統的精度高，但人員培訓難，同時造型工作較費時，然而逆向工程恰為結合此二項之優點，結合三次元量測系統，開發出來新技術與觀念。

　　逆向工程顧名思義，就是反其道而行，先有產品或樣品，以量測系統測出數據資料，進入專業處理軟體或CAD／CAM作後處理，再進入快速成型系統或直接進入數控工具機作生產加工。

　　量測設備是以三次元量測系統為主。基本上以接觸式〈探針式〉和非接觸式（雷射掃瞄、照相、X光等式）兩大類。在早期是以探針式為主，雖然價格較便宜，但速度較慢，而且以探針與物體接處會有盲點並且使軟體物體容易變形，影響量測精度，但以一般除以上缺點，它可以具有很高量測精度，適合做相對尺寸的量測與品質管制；雷射掃瞄式快、精確度適當，並且可以掃瞄立體的物品獲得大量點資料，以利曲面重建，量測完後在電腦讀出數據，通常這部份稱為逆向工程前處理。

　　得到產品的數據資料後，以逆向工程軟體進行點資料處理，經過分門別類、族群區隔、點線面與實體誤差的比對後，再重新建構曲面模型、產生CAD資料，進而可以製作RP Part，以確認機構與幾何外型，或NC加工與模具製造，這些是屬於後處理部份。

作者: imageware 时间: 2003-7-25 11:06
發展現況

三、四十年前引進CAD／CAM系統時，一般人都以為CAD／CAM系統是萬能，因此沒有注意到早就存在的逆向工程，一直到最近這幾年市場需求量增加，以及工業的轉型，使得逆向工程漸受重視，而掃瞄技術也在這幾年更趨於成熟。

　　只要有產品開發就需要逆向工程，在過去逆向工程多應用在汽機車與模具業，如今廣泛應用在各種行業。逆向工程的使用也縮短歐美和亞洲之間生產製造技術差距，一般來說，歐美生產產品流程為先設計後製造，但亞洲郤多半是製造後，再給予改良與設計，因產品的流行掌握在歐美的設計師，故可以逆向工程快速來模擬歐美的設計，以增加CAID的資料。除了OEM外，更可以逆向工程加以改良產品創造利潤。

　　一般的CAD／CAM軟體其實也可以做逆向工程後處理，但終究不是專為逆向工程的流程所設計的，因此在曲面重建系統（Surface reconstruction system）就面臨如下困難：

掃瞄資料龐大：一般而言，掃瞄資料十分龐大，一般泛用CAD／CAM系統通常無法處理這龐大資料。
簡單幾何型狀無法處理：對於已知的簡單幾何型狀（如平面、圓柱面、球面、R角）因掃瞄的誤差通常無法於掃瞄資料中，真實的反映出來。泛用型CAD／CAM系統通常僅能以自由曲面處理，無法以簡單二次曲面表示。
複雜曲面整修困難：一般泛用型CAD／CAM，不易表現複雜之曲面，同時對複雜曲面之重建與整修相當困難，最後試模出了問題，需要修模時，在實際模具上，直接改變型狀的資料，往往很難反映回原設計資料，造成實際模具與設計資料之不同步。
以上問題沒有解決，造成一般CAD／CAM系統效率低、不準確等問題，目前已有處理逆向工程之專業軟體，但尚有許多限制，下一節將進一步加以討論。

作者: imageware 时间: 2003-7-25 11:07
發展瓶頸

任何一項產品都不可能是完美，一定需要經過一再研發與改進，才能臻於完美境界，所以產品才會有更新的版本出現，而不斷有更新版本出現的產品也表示其廠商經營的用心，不斷投注其心力進行研發與改進，逆向工程在現階段研發過程中，遇到如下的瓶頸：

使用之軟體無法完善處理掃瞄後所得到的大量點資料，同時處理過程，也將變得很慢，甚至有些功能變得不是很正常。
軟體間的介面與轉檔並無法完全相容，因IGES的部份定義不大相同，因此造成軟體間轉檔會有困難。
如何將點資料正確無誤整理出標準、有用的線架構。一般需要有經驗之工程師加以整理建構出曲面，再進一步繪出模具圖，或產生刀具路徑。
曲面重建後與原本外型之誤差比對，以及如何補正以達到所需要之精度，在在都考驗一個軟體之良窳。

作者: imageware 时间: 2003-7-25 11:07
如何選擇軟體

在考慮精密度、開發速度、及降低成本上，以增加其競爭上，逆向工程愈來愈受到重視。目前逆向工程廣泛被應用在各種產業，尤其適合重視造型，但較不重視精確度的產業如徽章、珠寶、鐘錶、鈕釦、紀念幣、浮雕與陶瓷；以及重視尺寸與精密度之模具與零組件如車燈模具、汽機車零件、鈑金、塑膠射出模等，提供快速建立模型的方法，但要如何選擇合適軟體？

依自己需求選擇購軟體，評估其產品是否能找到前、後處理Total Solution的廠商，才能提供客戶完整的服務。
廠商選購時應選擇市面使用率較高的廠商來進行比較，對自己的需求要清楚，並真正了解逆向工程的流程及其功用，此外還要考慮產品安裝與教育訓練等售後服務。
逆向不只是一個獨立軟體，還要能和上、下游相當配合。使用者心態也需要調整，因為逆向工程不一定適合所有的產業。也不是能解決所有產品間題，而是要以逆向作到一定處理後，在結合CAD／CAM做修整

作者: imageware 时间: 2003-7-25 11:09
三次元量測

作者: imageware 时间: 2003-7-25 11:11
前處理簡介

作者: imageware 时间: 2003-7-25 11:12
量測的校正與技巧

作者: imageware 时间: 2003-7-25 11:13
點資料之處理

作者: imageware 时间: 2003-7-25 11:14
後處理系統簡介

曲面重建可以說是逆向工程的另一個核心及主要的目的，是以所量測的CMM或掃瞄點資料為輸入資料來重新建構曲面模型。得到產品的數據資料後，以逆向工程軟體進行點資料的處理，經過分門別類、群組區隔、點線面與實體誤差的比對後，在重新建構曲面模型，產生CAD資料、製造或NC加工或RP製作，這部分即為後處理。

作者: imageware 时间: 2003-7-25 11:15
曲面重建在自由曲線/曲面之探討

作者: imageware 时间: 2003-7-25 11:16
曲面建立

由量測儀所得到的點資料來建立曲面的方式一般可以分為兩種：一種是以近似的方式、另一種是以插補的方式來將順序的點資料建立成為曲面，以下我們分別就這兩種方法做一介紹：

近似法(approximation)
以近似法來重建曲面，首先必須先指定一個容許誤差值(tolerance)，並在U、V方向建立控制點的起始數目，以最小平方法來擬合出(fit)一個曲面後將量測之點投射到曲面上並分別求出點到面的誤差量，控制誤差量至指定的容許誤差值內以完成曲面的建立，如果量測的資料很密集或是指定的容許誤差很小，則運算的時間會相當的久。以近似法來擬合曲面的優點是擬合的曲線不需要通過每個量測點，因此對於量測時的雜訊將有抑除的作用，綜合以上所述，使用近似法的時機通常是量測的資料點多且含入雜訊較大的情況下。
插補法(interpolation)
以插補的方式來進行曲面的建立，則是將每個截面的點資料，分別插補得到通過這些點的曲線，再利用這些曲線來建立一個曲面。以插補的方式進行曲面資料建立，其優點在於得到曲面一定會通量測之點資料，因此如果資料量大的話，所得到的曲面更近似於原曲面模型，然而也因為如此，如果量測時點資料含大量的雜訊則在重建曲面時大量的雜訊將被含入而產生相當大的誤差。綜合以上所述，以插補法來重建曲面較佳的使用時機是對於資料量少且所含入雜訊較小的點群資料。
由以上的討論中，我們可以知道對於少量的點而言，我們可以使用插補法來得到一較近似的曲面，然而對於如雷射掃瞄所得到的大量資料點若以插補法來重建曲面，則有以下的缺點：

( l )在掃瞄時所夾帶的量測雜訊與誤差將隨著曲面的建立而被包含在曲面之中。

( 2 )插補法的控制點資料並不會因著曲面的建立而大量的減少。

因此對於掃瞄點資料而言，由於點資料量大以近似法來重建曲面將會較插補法節省控制點的儲存空間，而且對於掃瞄時所滲入的誤差有抑除的效果，然而，以近似法來建立曲面，卻會耗費大量的電腦記憶體及較多時間在曲面的計算上，因此我們在建立曲面的過程中應配合所量測得的資料點數目及精度來決定曲面重建所使用的方法。　　

作者: imageware 时间: 2003-7-25 11:17
案例........8D8D::r::r

　

作者: zca2008 时间: 2003-7-25 14:35
做手板，在珠江三角洲可谓五花八门，许多非理论的东西。

作者: xizen 时间: 2003-7-25 18:10

zca2008 wrote:
做手板，在珠江三角洲可谓五花八门，许多非理论的东西。

来点实际的俺看看8D8D8D

作者: qbasic 时间: 2003-7-25 18:36
以现在加工费的水平

用cnc加工是最经济的rp

作者: imageware 时间: 2003-7-25 19:02
深圳西乡的超艺:里面出来的人组成了莞,惠,深一带的手办帮

2D+手办+卡尺+角规,mastercam包办到底...

汉阳机械厂的床子+锉刀+胶水..:}):})

作者: blackbird111 时间: 2003-7-25 19:27
手办？？

作者: imageware 时间: 2003-7-25 19:53

blackbird111 wrote:
手办？？

手办,手板,样品,模型.样件.................

作者: licanhui 时间: 2003-7-25 21:09
谢谢星爷!!!

作者: ab11119999 时间: 2003-7-26 01:39
除了那种树脂做的快速成型手板外，现在还有有尼龙粉做的一种快速手板，有一定的任性，我见过，还不错。

作者: qbasic 时间: 2003-7-26 08:03

imageware wrote:
深圳西乡的超艺:里面出来的人组成了莞,惠,深一带的手办帮
  
  2D+手办+卡尺+角规,mastercam包办到底...
  
  汉阳机械厂的床子+锉刀+胶水..:}):})

还有上海附近联机床都不用的8D

作者: blackbird111 时间: 2003-7-27 08:43
土办法可谓五花八门，打工仔还是学点技术比较好。
土办法成本低老板捞一把就不做了，打工仔到何处去了？

作者: Mr.lo 时间: 2003-7-28 17:18
星爷从哪里搞来那么多的好东东啊？？？？？？？
西乡超艺很牛B的哦

作者: linying 时间: 2003-8-1 08:54
很有收获，谢谢

作者: billdb 时间: 2003-8-1 15:19
有收获！

作者: kevinlll 时间: 2003-8-1 17:22
好內容

作者: czb1120 时间: 2003-8-6 16:55
辛苦了。。。。。。。

作者: zca2008 时间: 2003-8-8 19:34

ab11119999 wrote:
除了那种树脂做的快速成型手板外，现在还有有尼龙粉做的一种快速手板，有一定的任性，我见过，还不错。

树脂的是sla，尼龙粉的是sls，还有是挤出的叫FDM,我介绍的是sls,它的综合性能最好，适做结构板，就是要有功能测试和高温测试的。

还是零分？

作者: zca2008 时间: 2003-8-8 19:40

xizen wrote:

  
来点实际的俺看看8D8D8D

其实能做出来，客户满意，管它用什么方法。不过，我介绍的这技术是想把新科技带给各位了解，说不定有用。我见过一个师傅用一个小搓按效果图做出一个模型，客户很满意，我晕。

作者: cardfan 时间: 2003-9-1 08:16
谢谢星爷兜的东东！
前断时间刚做一个RP,上海做的，据说是用纸的做的，件比较大，因而明显有拼接的痕迹，而且拼接的地方很不好，不知，请教！

作者: zca2008 时间: 2003-9-9 08:51

cardfan wrote:
谢谢星爷兜的东东！
前断时间刚做一个RP,上海做的，据说是用纸的做的，件比较大，因而明显有拼接的痕迹，而且拼接的地方很不好，不知，请教！

这种纸的太土了，花点钱做个可功能测试的板。

作者: kelly 时间: 2003-9-9 09:15
星爷,你的那些贴图有word文挡吗？太多了，我想打印出来仔细看，谢谢！

作者: hhhacad 时间: 2007-11-25 18:40
强人。真的厉害，佩服

作者: liaofuc 时间: 2007-11-25 20:10
w我是全能的！
shouban1981@126.com
QQ277750889

作者: Ray.han 时间: 2007-11-25 20:50
顶就一个字!!!!!!!!!!

作者: im.z 时间: 2007-11-30 22:54
虽然不能看全，但真是精彩！！总算找到组织了！！！

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