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标题: 请教高手 [打印本页]

作者: 酸葡萄 时间: 2011-4-18 13:13
标题: 请教高手
求些产品进浇点位置，热流道点浇口，浇口大小为1。5MM，材料为普通ABS。本人试了很多次，就是短射。

作者: wujun980 时间: 2011-4-19 11:17
多点进浇应该会好点

作者: s0582 时间: 2011-6-12 21:27
这种东西的流动很微妙，浇口多不一定是好事。
我做了一个，三个浇口的，你看看。做流道要保证平衡。

作者: yuyin60079 时间: 2011-6-14 10:10
[attach]1084210[/attach]优化节点浇口---充填时间
[attach]1084211[/attach][attach]1084212[/attach]

作者: yuyin60079 时间: 2011-6-14 10:22
方案比较 : 充填时间

[attach]1084227[/attach]

作者: yuyin60079 时间: 2011-6-14 10:22
方案比较----VP压力

[attach]1084228[/attach]

作者: yuyin60079 时间: 2011-6-14 10:23
方案比较----流动前沿温度

[attach]1084236[/attach]

作者: yuyin60079 时间: 2011-6-14 10:24
方案比较填充末端压力

[attach]1084239[/attach]

作者: s0582 时间: 2011-6-14 20:42
我不清楚你做了多久分析了。
我对这个产品的理解是平衡进胶最重要，其实那个压力不是最终要的，
只要换一台稍大一点注塑机，或是性能稍好的机台（如进口机台）或是高速机。压力就不说问题。而如果这个产品走胶不平衡，如果某一地方出现了滞留现象，那才是大麻烦。
另外，从流称比来说，这产品要用流动性好的材料才行。
除非你采用蒸汽模，把模温加到很高。

作者: s0582 时间: 2011-6-14 20:50
所以我还是觉得第一种方案好。

作者: pretty_jiao 时间: 2011-6-23 17:25
第一种进浇方式最好了!

作者: 酸葡萄 时间: 2011-6-24 16:18
这个最后我用了两点长边进浇。

作者: asdf1066 时间: 2011-6-24 17:11
我到覺得二號方案，更可行，gate放在壁厚処比較好

作者: zhangshijunyuan 时间: 2011-8-27 08:17
要有实际的流道啊不然不准确

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