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标题: 五金模具的种类讨论 [打印本页]

作者: luoboding    时间: 2003-8-14 18:55
标题: 五金模具的种类讨论
一、什么叫冲压模具!分几类!用什么软件最好!
二、什么叫拉深模,
三什么叫钣金件,具体说说好吗老师们!我是新手啊
用什么软件有关于这个软件的东西吗!PRESS的
作者: skymold    时间: 2003-8-15 09:48
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作者: luoboding    时间: 2003-8-15 10:34
是吗你大致给我说说看可以吗
作者: 飘舟    时间: 2003-8-15 11:33
luoboding wrote:
一、什么叫冲压模具!分几类!用什么软件最好!  
  二、什么叫拉深模,  
  三什么叫钣金件,具体说说好吗老师们!我是新手啊  
  用什么软件有关于这个软件的东西吗!PRESS的

  
冲压是使板料经分离或成形而得到制件的加工方法,模具是得到工件的工具。
冲压的基本工序可分为分离工序和塑性变形(具体请看相关的书籍)。
分离工序:切断、冲裁(落料和冲孔)、切口、切边
变形工序:弯曲、拉深、成形(压肋和翻边)、缩口、胀形、整形
冲压模具分类:冲裁模(复合模)、弯曲模、落料模、拉深模、连续模、冲孔模、级进模、推尺模等
我个人认为用AUTOCAD软件比较好。
多去车间和翻阅相关的书籍自然就懂了。。。
努力吧?
作者: suwenyong    时间: 2003-8-15 13:06
飘舟 wrote:
   
  
  冲压是使板料经分离或成形而得到制件的加工方法,模具是得到工件的工具。  
  冲压的基本工序可分为分离工序和塑性变形(具体请看相关的书籍)。  
  分离工序:切断、冲裁(落料和冲孔)、切口、切边  
  变形工序:弯曲、拉深、成形(压肋和翻边)、缩口、胀形、整形  
冲压模具分类:冲裁模(复合模)、弯曲模、落料模、拉深模、连续模、冲孔模、级进模、推尺模等   
  我个人认为用AUTOCAD软件比较好。  
  多去车间和翻阅相关的书籍自然就懂了。。。  
  努力吧?

  
飄MM,你對模具分類很容易誤導人喲。
沖壓模具按工序來說:可以分成單工序模和多工序模工(連續模,也叫級進模,有的香港廠也叫飛屎模)。
按工藝來說:可分成沖孔落料模,彎曲模,拉伸模,翻邊模等等
按理來說,任何一種工藝的模具都可以做成單工序或是多工序的模具。
作者: alexsung    时间: 2003-8-15 19:32
给飘MM的那一分是对她的热情鼓励.
按冲压的基本工序分:
a.分离:冲裁模(包括落料模 冲孔模 ) 切边模 切口模 切舌模 剖切模
    整修模 精冲模 切断模...
b.成形:弯曲模  扭曲模 拉深模 反拉深模 变薄拉深模 胀形模    整形模
    缩口模   扩口模 翻边模  翻孔模 起伏模 卷边模 校平模 旋压模   挤压模
    (正挤压模 反挤压模 复合挤压模 径向挤压模 ) 冲眼模 打印模 压印模...
c.装配:冷焊模 折边连接模 弯口连接模 压合模 铆接模 翻孔铆接模  
    缩颈或扩颈连接模...
d.组合冲压:复合冲压 级进冲压..
作者: luoboding    时间: 2003-8-15 19:41
老师在给我讲的仔细点啊!好吗那各自用什么样的软件呢呵呵老师谢谢
作者: alexsung    时间: 2003-8-15 19:48
luoboding wrote:
老师在给我讲的仔细点啊!好吗那各自用什么样的软件呢呵呵老师谢谢

内容太多,买<<冲压工艺学>>和<<冲压模设计和制造>>书看看吧.
以前都用Autocad软件,现在往3D方向发展8D
作者: asu    时间: 2003-8-15 20:47
alexsung wrote:
   
  内容太多,买<<冲压工艺学>>和<<冲压模设计和制造>>书看看吧.  
  以前都用Autocad软件,现在往3D方向发展8D

  
以目前軟件發展的勢頭,我認為未來十年連續沖模還是2D的天下
作者: asu    时间: 2003-8-15 20:48
alexsung wrote:
给飘MM的那一分是对她的热情鼓励.  
  按冲压的基本工序分:  
  a.分离:冲裁模(包括落料模 冲孔模 ) 切边模 切口模 切舌模 剖切模  
    整修模 精冲模 切断模...  
  b.成形:弯曲模  扭曲模 拉深模 反拉深模 变薄拉深模 胀形模    整形模  
    缩口模   扩口模 翻边模  翻孔模 起伏模 卷边模 校平模 旋压模   挤压模  
    (正挤压模 反挤压模 复合挤压模 径向挤压模 ) 冲眼模 打印模 压印模...  
  c.装配:冷焊模 折边连接模 弯口连接模 压合模 铆接模 翻孔铆接模   
    缩颈或扩颈连接模...  
  d.组合冲压:复合冲压 级进冲压..

  

作者: Dick_lau    时间: 2003-8-18 21:29
问两个比较菜的问题,
以前很少接触五金模,
请问级进模,连续模,复合模有什么区别,
  
由一副模具多步冲出的叫??                   连续模---alexsung
由多副模具,多台冲床冲出的叫什么模具呀  单工序模---alexsung8D
作者: asu    时间: 2003-8-18 21:57
Dick_lau wrote:
问两个比较菜的问题,  
  以前很少接触五金模,  
  请问级进模,连续模,复合模有什么区别,  
  
  由一副模具多步冲出的叫??  
  由多副模具,多台冲床冲出的叫什么模具呀

  
級進模就是連續模,是多工序沖壓模具。就是在一套模具內經過多個連續工序將坯料沖制成成品的模具。同一套模具可由許多種沖壓工藝。复合模是一種單工序沖模。主要有兩種:一種正裝复合模,一種倒裝复合模,兩者的區別在於凸凹模是安裝在上模或下模。
後面兩個問題就不知道如何回答了。"由一副模具多步冲出的叫"應該是問有多步沖壓的模具吧?要是這樣的話,答案就是連續模邊“由多副模具,多台冲床冲出的叫什么模具”不知道了
作者: 幽灵    时间: 2003-8-19 10:13
以目前軟件發展的勢頭,我認為未來十年連續沖模還是2D的天下

现在看来是2D的天下,其实已不是了。只不过是很多公司对3D的性能还不了解,一但知道3D的效果比2D快。2D的就没饭可吃了。目前国人对这3D制模不太了解,会3D的人也大多数是把3D图转换2D来做,冲这点就已是在进步,因为3D画的很直观。不易出错。展开计算也快而准,特别是汽车行业已是非3D不可了。所以说2D的要抓紧学3D。不然啥时没饭吃了都不知道,
作者: asu    时间: 2003-8-19 17:57
幽灵 wrote:
   
  现在看来是2D的天下,其实已不是了。只不过是很多公司对3D的性能还不了解,一但知道3D的效果比2D快。2D的就没饭可吃了。目前国人对这3D制模不太了解,会3D的人也大多数是把3D图转换2D来做,冲这点就已是在进步,因为3D画的很直观。不易出错。展开计算也快而准,特别是汽车行业已是非3D不可了。所以说2D的要抓紧学3D。不然啥时没饭吃了都不知道,

  
在汽车行业等做大型單工序或是少工序連續模中,3D取代2D的趨勢可以在未來三四年看到。但是在高精度,多工序連續精沖模具中,3D軟件的性能還遠遠不足來取代2D軟件。樓上的兄弟說”展开计算也快而准“,對此我就有不同的意見,我們公司也有用3D來算展開,但是只用做報價時簡單時算一下,因為算出來的東西會有一個不小的誤差。兄弟說“3D画的很直观。不易出错”,不錯。可是,3d的東西你怎麼加工?可能有人說用3d直接轉NC加工。要是五金模都這樣加工,恐怕沒幾家能做的起。
3d要想完全取代2D,我認為應該提高這幾樣:1.精度問題。2.佈局問題。3.與加工技術的發展相協調問題。這些都是做連續沖模時2D目前的強項
作者: kunrenren    时间: 2003-8-20 12:13
我認為3d取代2D還不是完全的情況
  
就拿車身沖亞件的模具設計來說,要達到標準化很難
  
曲面的造型展開料很難計算,不是用深麼軟件的就很容易的
  
況且許多部件全三維設計也沒有必要
  
所以我認為在汽車行業,車身版金姆具設計還是以2D為主
  
但聽說有些日本廠有些模具有很多都參數設計拉
不過沒有見到,個人認為還是有許多困難
作者: 飘舟    时间: 2003-8-20 13:15
suwenyong wrote:
   
  
  飄MM,你對模具分類很容易誤導人喲。  
  沖壓模具按工序來說:可以分成單工序模和多工序模工(連續模,也叫級進模,有的香港廠也叫飛屎模)。  
  按工藝來說:可分成沖孔落料模,彎曲模,拉伸模,翻邊模等等  
  按理來說,任何一種工藝的模具都可以做成單工序或是多工序的模具。

  
呵…………
作者: 幽灵    时间: 2003-8-20 16:27
在汽车行业等做大型單工序或是少工序連續模中,3D取代2D的趨勢可以在未來三四年看到。但是在高精度,多工序連續精沖模具中,3D軟件的性能還遠遠不足來取代2D軟件。樓上的兄弟說”展开计算也快而准“,對此我就有不同的意見,我們公司也有用3D來算展開,但是只用做報價時簡單時算一下,因為算出來的東西會有一個不小的誤差。兄弟說“3D画的很直观。不易出错”,不錯。可是,3d的東西你怎麼加工?可能有人說用3d直接轉NC加工。要是五金模都這樣加工,恐怕沒幾家能做的起。  
  3d要想完全取代2D,我認為應該提高這幾樣:1.精度問題。2.佈局問題。3.與加工技術的發展相協調問題。這些都是做連續沖模時2D目前的強項

  
  3d要想完全取代2D,我認為應該提高這幾樣:1.精度問題。2.佈局問題。3.與加工技術的發展相協調問題。這些都是做連續沖模時2D目前的強項 [/quote]
你说的是目前的状况,在高精度,多工序連續精沖模具中对于展开是有很多误差。但是就那pro/e来说,按书里的展开就有很大的差别。但是只要抓住里面的毡开系数其展开准确度是非常高的。(很多公司不知其展开系数)。还有直接画3D在转成2D生成快,效率自然也高。最常见的用NC家工(加工中心机)直接加工模座如螺丝,浮顶,级镶件引割孔等等,速度和质量是目前大多用画线或电子尺等来的好很多,对装配也容易,当然你说的也没错,这样加工的确没几家做的起,不过要想真正的模具软件生成化的话。那是真的很难。十年以内我看是不可能,因为五金模具花样太多。系数太大。材料回弹级其他。真的难,除非设计软件只能争对某一系列有可能,
说实话。我也不希望3D取代2D,这样我还能混好久,哈哈哈。见笑了。
作者: jxcad    时间: 2003-8-20 17:25
幽灵 wrote:
   
  你说的是目前的状况,在高精度,多工序連續精沖模具中对于展开是有很多误差。但是就那pro/e来说,按书里的展开就有很大的差别。但是只要抓住里面的毡开系数其展开准确度是非常高的。(很多公司不知其展开系数)。还有直接画3D在转成2D生成快,效率自然也高。最常见的用NC家工(加工中心机)直接加工模座如螺丝,浮顶,级镶件引割孔等等,速度和质量是目前大多用画线或电子尺等来的好很多,对装配也容易,当然你说的也没错,这样加工的确没几家做的起,不过要想真正的模具软件生成化的话。那是真的很难。十年以内我看是不可能,因为五金模具花样太多。系数太大。材料回弹级其他。真的难,除非设计软件只能争对某一系列有可能,  
  说实话。我也不希望3D取代2D,这样我还能混好久,哈哈哈。见笑了。

  
展开系数在汽车行业基本上都是靠经验的积累,这就是国内/国外的差距,不是用了某个软件就有的。
福特、丰田的展开系数都是40年以上的积累啊!
我原来就是在分厂搞汽车钣金件设计的。
作者: asu    时间: 2003-8-20 21:41
我們公司也是用PRO/E來算展開。可是目前的3D軟件都有個缺點,就是什麼都要搞系數。如果一下地方變形複雜的話,pro/e經常會因為材料的變形流動區域的複雜而經常出錯。
我倒是同意你說的“除非设计软件只能争对某一系列有可能”,因為我已經看到了這種東西
作者: liaobo    时间: 2003-8-23 21:13
做冷冲压模具,用2D的就足够了,而且比三维的更直接方便,
特别在设计过程中,模具都是围绕工序件转的,
用3D的可能会增加人的设计思路的负担,
而且,用3D做模具,速度也不如画2D图快,修改2D的也很方便
用3D软件算展开长,也要认为输入K系数和展开的方式,也不觉得方便
不过展开时,算面积,用3D的建模,测一下,还是很方便的
作者: liaobo    时间: 2003-8-23 21:18
对,展开系数都是经验值,不会有什么3D软件直接可以算出来的,
还需人为修正
作者: lingling850226    时间: 2007-1-18 12:13
谁愿意帮帮我啊,做冷冲压的复合模
作者: szlhp007    时间: 2007-1-18 13:34
展开系数都是经验值,3D软件也可以!大伙还要努力哦!3D可能会比2D来得慢一点,但是如果在好的机子上工作还是比得上2D的!3D最看好的就是它直观可以充份发挥个人想象,误工最高限度地减小错误!以后的工作还是会朝3D发展的!
作者: 老华    时间: 2007-1-19 12:06
原帖由 asu 于 2003-8-15 20:47 发表

  
以目前軟件發展的勢頭,我認為未來十年連續沖模還是2D的天下

看来你说错了
作者: 数码狂人    时间: 2007-2-1 19:28
软件个人认为:五金模具要看你们厂做的是什么产品和要求是什么,上面有些朋友说2D现在不行,这句话就大错了,可想2D结构都是一些老师付绘出来,3D做事还要跟差2D做事,2D是模具的主要.当然现在3D功能把以前那种繁琐的计算代替了,以前在2D里算好久的东西都变得简单,像现在的产品越来越复杂,要求越来越高,都要像塑胶模一样要分模之类的东西,所以2D和3D都是少一样都不行.408944386
作者: sxzdb    时间: 2007-6-7 21:31
冲压是使板料经分离或成形而得到制件的加工方法,模具是得到工件的工具。
冲压的基本工序可分为分离工序和塑性变形(具体请看相关的书籍)。
分离工序:切断、冲裁(落料和冲孔)、切口、切边
变形工序:弯曲、拉深、成形(压肋和翻边)、缩口、胀形、整形
冲压模具分类:冲裁模(复合模)、弯曲模、落料模、拉深模、连续模、冲孔模、级进模、推尺模等
我个人认为用AUTOCAD软件比较好。
多去车间和翻阅相关的书籍自然就懂了。。。
努力吧?




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