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标题: MASTERCAM 大家来找碴 --- [打印本页]

作者: morningstar 时间: 2002-6-20 22:25
标题: MASTERCAM 大家来找碴 ---
      不知觉mastercam已使用了四年，从5.0一直跟随到9.0版本,我和软件一同在成长。mastercam以其强大的2D和灵活的加工功能得到业界的认同，但由于是基于曲面的CAM计算方式，对编程员的细心和应用技巧要求较高。今天想和各位网友一起来探讨mastercam应用中的技巧和软件中存在的缺陷，希望能抛砖引玉，大家一同提高!

1. Trim面--不能对曲面同时Trim多个独立的封闭轮廓，否则除第一个轮廓面外，其余面Shade时不可见，同时程序加工无效

2. Pro/E的IGS格式转换-- Pro/E的IGS格式转出的面，有时Untrim该面后再trim会丢失，若采用extend则有时面会变形，因此建议extend后再trim应检验面是否正确，若有变形可用原面trim后，单独用save some存储后再merge

3. 加工仿真--加工仿真时是以刀号作为仿真刀具，因此应注意刀具刀号不可重复，否则仿真后的工件会与实际的不一致

4.  后处理--后处理时，如出现“找不到MP.dll”，可退出mastercam，重新启动，即可解决此问题

5. 投影加工--在8.1版本做刀具路径投影加工时，有时会出现投影不成功(没有数据)或过切

6. 外形--如果做外形时出现小圆弧，机床圆床弧补偿过不去时，可将外形Arc转换成Spline再做加工程序

7. 求边界--对不好或复杂曲面，求边界有时出现Spline成直线

作者: ouxisong 时间: 2002-6-20 23:39
投影加工--在9.0版本做刀具路径投影加工时，会出现刀路接不上.

作者: morningstar 时间: 2002-6-21 21:37
CAM 板块里人气不是很旺啊，回应的人太少了

再补充几条
刀具平面转换--有时刀具平面由立铣转为卧铣时，圆弧会反向引起过切
刀路关联--8.0版本以后刀具路径和加工面、边界产生关连，如加工面、边界不在当前所在 level, 刀路重新计算时可能产生错误结果，此时只要把关连的加工面、边界所在 level 打开重新计算刀路就可以了

作者: zl 时间: 2002-6-22 23:01

morningstar wrote:
CAM 板块里人气不是很旺啊，回应的人太少了
再补充几条
刀具平面转换--有时刀具平面由立铣转为卧铣时，圆弧会反向引起过切
刀路关联--8.0版本以后刀具路径和加工面、边界产生关连，如加工面、边界不在当前所在 level, 刀路重新计算时可能产生错误结果，此时只要把关连的加工面、边界所在 level 打开重新计算刀路就可以了

不是人气问提是mastercam的问提太多了 ...说不完哪

作者: sosoo 时间: 2002-6-23 20:56
我是新手，我用MASTERCAM走刀路感觉还是比较好的，我同时在学PRO/E做刀路，但是因为D版的问题只能走到CL数据这里，而后处理一直不行，我想问问有谁能不能帮我在PRO/E后处理有所突破！！谢谢！！
E-MAIL ： sosoo@163.com

作者: 西坡居士 时间: 2002-6-28 15:10
当然，在8.0版中，如果加工一个比较小的（高度也大约在3mm,角度小于7度）的曲面时，用等高来加工，就有可能被过切成一个直角面，那个曲面等于没有了。

作者: wwggkk 时间: 2002-7-3 00:51
正多边形曲线用LOFT做成曲面时会扭曲，多边形的侧面变成不是平面

作者: szy3001 时间: 2002-7-5 20:12

作者: 至少认识你 时间: 2002-8-18 18:41

wwggkk wrote:
正多边形曲线用LOFT做成曲面时会扭曲，多边形的侧面变成不是平面

从边中点打断再串联，就可以了

作者: 艺林泉 时间: 2002-9-10 03:38
2. Pro/E的IGS格式转换-- Pro/E的IGS格式转出的面，有时Untrim该面后再trim会丢失，若采用extend则有时面会变形，因此建议extend后再trim应检验面是否正确，若有变形可用原面trim后，单独用save some存储后再merge

試一試VDA格式轉換，不錯！

作者: yycnc 时间: 2002-10-20 02:01
我用MASTERCAM都好多年了，觉得它最不好的就系TRIM曲面呢方面的
功能，加上计算TOOLPATH时速度太慢了。
同时我都用CIMATRON。在TRIM曲面和计算TOOLPATH方面，
CIMATRON都算不错了，特别在TRIM曲方面

作者: 暗黑 时间: 2002-10-22 00:35
9.0的加工速度太慢了！！曲面之间的修剪！和曲面倒圆角很不好用！！

作者: mryjww 时间: 2002-10-26 22:23
MC 会莫名其妙过切，所以要仔细检查。2D和3D 的POCKET都会。当然大部分时间是对的。

作者: jeanker 时间: 2002-11-27 12:13
最恐怖最可怕的是POCKET刀路，不论是2D还是SURFACE的POCKET刀路，如果中间的岛屿过多的话，会拐刀。8.0以前的还好，9.0SP1版就有问题了，9.0B2版拐得最厉害，为此我已经断了6把刀了。害得我不得不将区域分割成很多的小块来出刀路。

作者: 大敏 时间: 2002-11-28 19:15
自从一次莫明其妙的断飞刀后，公司禁止用MASTR CAM9。0写刀路

作者: bb100 时间: 2002-11-29 19:22
masrtercam 钻孔很方便

作者: 至少认识你 时间: 2002-11-30 23:09
:-d::可当数控钻用。

作者: jh-cnc 时间: 2002-11-30 23:58
MASTERCAM9.0或SP1有问题,害得我给客户赔了几件料,尤其FLOWLINE加工.

作者: jeanker 时间: 2002-12-1 17:26

jh-cnc wrote:
MASTERCAM9.0或SP1有问题,害得我给客户赔了几件料,尤其FLOWLINE加工.

呵呵~~躲懒想用Flowline来加工多个曲面是很危险的，一次计算一个曲面还是很好的。

作者: 阿洁 时间: 2002-12-1 19:13

jeanker wrote:
[quote]jh-cnc wrote:
MASTERCAM9.0或SP1有问题,害得我给客户赔了几件料,尤其FLOWLINE加工.

呵呵~~躲懒想用Flowline来加工多个曲面是很危险的，一次计算一个曲面还是很好的。 [/quote]

9.0问题大把，弄得俺很怕，回头用加全补丁的8.1不错。
10月初弄到sp1,走刀暂时没出事。
回上面二位哥哥：复杂多曲面可以用投影blend来做，效果跟流线一个样。

作者: shuyicheng 时间: 2002-12-2 16:26
用投影——blend加工时，设定的干涉面也会被加工，这样就可以两个系列的
曲面用不同的预留量加工。

作者: hawten 时间: 2002-12-5 01:24
我用mastercam已經有3年了，我覺得一切都還滿順的，由於我的控制器是法國NUM廠牌的，因此對於G02與G03的格式要求要完整的表示，
例如：
.
.
X50
G02 Y50 R25
像這類的表示不完整的，就不接受，必須改成
X50
G02 X50 Y50 R25
只有在做2D的時候才會有這個問題，我的解決方式必須用投影加工才能以線段方式加工。不知道有人是否也碰到過這個問題？

作者: SNpy2008 时间: 2002-12-8 20:56
我是个新手，只有理论没有参加过上床的实践，现在就有了很多的问题，苦于没有高手的指点，没有多大的长进
谁可以帮我真正的认识MasterCAM.

作者: 阿洁 时间: 2002-12-16 23:20
mill7/8/9的folwline连4版的都不如!
从v4到mill6,folwline真的好用:可以延申进/收刀,平刀都可以补负置!
而从mill7开始(好像是mill8?可能记错,我不用mill7的)就多了个多曲面功能---千次
都难用它!上面的2个好用的功能都没了!倒!

作者: 9968521541 时间: 2002-12-18 01:26
MC在等高外型加工时，在有棱角的地方很容易过切，将棱角变为圆角，要很注意，我已吃了几次亏。只好作保护面，不知是否在EDGE SET中修改，那位大师知道？

作者: 阿洁 时间: 2002-12-18 01:55

9968521541 wrote:
MC在等高外型加工时，在有棱角的地方很容易过切，将棱角变为圆角，要很注意，我已吃了几次亏。只好作保护面，不知是否在EDGE SET中修改，那位大师知道？

应该与加工工艺有关,我连D30R5的刀走出来都是利角.
机床也有可能有问题,我一加工档朋友的机就这样.
最好上传个副件才好.

作者: qdp 时间: 2003-1-4 13:28
mc的step转换格式不好使。各位高手能不能指点一下？

作者: flash_star 时间: 2003-1-4 13:29
好使啊，你的是哪个版本？

作者: gaofang 时间: 2003-7-14 15:29
為什么MCAM會有這么多問題﹐為什么新出版本越來越不行﹐是不是軟件人才不懂加工?

作者: TAOTAO 时间: 2003-7-14 16:02
我也是mcam的专注者，它的刀路使我很恼火！
我现慢慢转用ug软件了。

作者: rockwell 时间: 2003-7-26 00:30
scallop用平刀加工是不是很容易过切？我用mc81,我今天过切了两块

作者: boy9981 时间: 2003-7-26 10:02

rockwell wrote:
scallop用平刀加工是不是很容易过切？我用mc81,我今天过切了两块

把你过切的图档传上来吧。

作者: lw_tao 时间: 2003-7-26 11:02
我前幾天做了一個樣品, mc粗刀就會過切(還好是在工藝廢料上過切).最后用同一個程式用高度來限制加工,也就是一個程式分成兩個來走就可以解決.
理論上一個程式和把一個程分開來走應該大同小異.刀路一樣,走刀兩樣.
不知道大家有沒有遇到過類似的問題?可以討論一下!

我不明白的是刀路上卻看不到過切的刀路線?奇怪啊,
我對mc的粗刀真的有點怕怕!

作者: lw_tao 时间: 2003-7-26 11:04
我前幾天做了一個樣品, mc粗刀就會過切(還好是在工藝廢料上過切).最后用同一個程式用高度來限制加工,也就是一個程式分成兩個來走就可以解決.
理論上一個程式和把一個程分開來走應該大同小異.刀路一樣,走刀兩樣.
不知道大家有沒有遇到過類似的問題?可以討論一下!

我不明白的是刀路上卻看不到過切的刀路線?奇怪啊,
我對mc的粗刀真的有點怕怕!
因圖檔較大不能上傳:~)

作者: yyy.wx 时间: 2003-7-28 16:30
真不明白，都到V9了，修剪面的原始面还是不能DELETE::6::6::6所以偶从4.1就转到CIMATRON了，虽然不用但偶一直关注他，因为有好多客户在用他,没办法

作者: wangjian 时间: 2003-7-29 09:48
关于mc的刀路重新计算
这是8.0中的一个例子3D CONTOUR CHAMFER-MM，钻孔的刀路如下

作者: wangjian 时间: 2003-7-29 09:49
随便改动一个参数，比如转速，重算后::?

作者: wangjian 时间: 2003-7-29 09:50
放大

作者: wangjian 时间: 2003-7-29 09:54
其他刀路没有变化::?

作者: luyaoxing_80 时间: 2003-9-10 16:16
     MASTERCAM还好的啊！我们公司就是用的。加工汽车仪表板啊！很大的！用65R6的飞刀走光刀的！

作者: yihuihui 时间: 2003-9-10 21:03

v9.1 好好啊!

作者: ZHANGYUUG 时间: 2003-9-11 06:46
同一文件走曲面等高9.0会反向进刀造成刀具工件损坏
8.0汉化的就不会

作者: 周伟勇 时间: 2003-10-1 21:05
MASTERCAM8.0机加工还可以，只是残料加工时，计算太慢，刀路不是很完美。

作者: sugangyi 时间: 2003-10-2 19:33

sosoo wrote:
我是新手，我用MASTERCAM走刀路感觉还是比较好的，我同时在学PRO/E做刀路，但是因为D版的问题只能走到CL数据这里，而后处理一直不行，我想问问有谁能不能帮我在PRO/E后处理有所突破！！谢谢！！
E-MAIL ： sosoo@163.com

如果你的计算机是AMD的处理器，d版的后处理就可以随意修改！

作者: qi_sou 时间: 2003-10-3 18:39
我也慢慢转ug了

作者: hafu 时间: 2004-1-3 16:50
我每年要用masater8.0-9.0sp1加工180套模具，從未出現以上的問題。僅出現一次以下問題：
用toolpatsh-surface-rough-pock作凹模加工時，邊界線剛好選分模線---則刀具跑出邊界。
所有還是要自己小心認真。我覺得mastercam很好用！

作者: zouxuehai 时间: 2004-1-17 21:18
  我也同意楼上MM是说法

作者: alfred.lcl 时间: 2004-1-18 15:29

yycnc wrote:
我用MASTERCAM都好多年了，觉得它最不好的就系TRIM曲面呢方面的
  功能，加上计算TOOLPATH时速度太慢了。
  同时我都用CIMATRON。在TRIM曲面和计算TOOLPATH方面，
  CIMATRON都算不错了，特别在TRIM曲方面

同意，而且，OFFSET曲面时，可能会漏掉曲面，铣拐角时响声大

作者: zkq604 时间: 2004-2-28 01:38
MC9。1SP1高速加工有问题？进给回乱掉的，你们有没有遇到啊

作者: zkq604 时间: 2004-2-28 01:44
我来加一局，我用7。1的做圆柱凸轮将Y轴转成旋转轴，它只有顺时针转，为此报废了一件料

作者: hksjjj 时间: 2004-3-1 16:14
关键還是要自己小心認真,我也覺得mastercam很好用！我服务了几间厂,时间也有8,9年了,没什么问题出现过呀.就是R大过10000的要过切的

作者: szyjl 时间: 2004-3-1 20:47
Surface Contour很容易过切！！

作者: zggdljy 时间: 2004-3-4 20:08
各位9.0以上的版本的小心点用，刀路真的好不稳定，

作者: SCQ 时间: 2004-3-5 15:04
MASTER的刀具路径转换有时候会不完全转换(平移)

作者: sqx485 时间: 2004-3-5 23:30
说句狂一点的话。其实在大家把软件用的不够熟练。其实上面的问题都可以解决的。 pro/e中的iges转换其实是很好的。只要在系统参数中把数值设定小一点。转过来应该就不会有问题。怕程序会过切。只要定义一个边界。帧切一些曲面就万事ok了。放心做。其实楼上的这个仁兄的提义也是不错的。用pocket怕会拐刀不妨试试将拐刀的数值量设小一点。应该就不会了。问题太多解不了。改天有时间慢慢来

作者: zywcnc 时间: 2004-4-21 10:25
我用mastercam好久了,我感得做铜公很好.

作者: htq 时间: 2004-4-22 15:16
对MASTERCAM不熟就不要说它破，用起来不要很顺啊，
想怎么做就怎么做，是公认最方便的CAM软件，
关键还是自己心细点

作者: huuuu_8201 时间: 2004-6-8 20:30
我也是用MASTERCAM做刀路感觉还一般其实也有他的优点做一般电极还信要是做复杂的模仁就不是很好了我现在用DEPO做模仁用MASTRT做电极本人觉的MASTERCAM需要改进的地方很多如二粗加工,清角刀路等他的二粗实在烂而且慢我觉得DEPO是一种极不错的加工软件和POMIILL差不多缺点是要求电脑配置要好且计算面多的东西就慢了因为他是以整体算的不会过切的很安全

作者: yongcma 时间: 2004-6-11 22:52
我也用mastercam几年了，我觉得9.0走刀路很容易过切。我觉得还是8.1稳定一点。

作者: 阿武 时间: 2004-6-16 23:06

yongcma wrote:
我也用mastercam几年了，我觉得9.0走刀路很容易过切。我觉得还是8.1稳定一点。

俺同意。

作者: tubin 时间: 2004-6-17 14:45
我现在一直用9.0以上的啊，没出过问题啊？你们的是不是盗版的不好啊？呵呵

作者: 20032003 时间: 2004-7-1 05:32
MASTERCAM 8.0不错啊，用这么久都没有问题啊。快捷键很好用。

作者: 杨辉 时间: 2004-7-2 00:57
CAM9.0投影刀路可以走3D线.先把走刀的外形线投影到曲面上,然后走3D外形刀路,设置深度.效果同8.1的投影刀路一样.

作者: 静 时间: 2004-7-2 16:29

ouxisong wrote:
投影加工--在9.0版本做刀具路径投影加工时，会出现刀路接不上.

升级 sp1

作者: cyb968 时间: 2005-9-14 17:20
2002-9-10 03:38 [信息]  [悄悄话]  [主页] [引用]  [报告] 第 10 楼

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2. Pro/E的IGS格式转换-- Pro/E的IGS格式转出的面，有时Untrim该面后再trim会丢失，若采用extend则有时面会变形，因此建议extend后再trim应检验面是否正确，若有变形可用原面trim后，单独用save some存储后再merge

試一試VDA格式轉換，不錯！

还可试试STEP！！有是也可以哦！

作者: cyb968 时间: 2005-9-14 17:26
2. Pro/E的IGS格式转换-- Pro/E的IGS格式转出的面，有时Untrim该面后再trim会丢失，若采用extend则有时面会变形，因此建议extend后再trim应检验面是否正确，若有变形可用原面trim后，单独用save some存储后再merge

試一試VDA格式轉換，不錯！
还可试试STEP也不错哦！

作者: haitang 时间: 2006-2-16 15:53
标题: Master CAM的清角问题

Master CAM的清角怎么做啊，开始用10mm的球刀，然后用6mm的球刀，在Master CAM精加工清角的程序里不能控制深度，那不是很容易过切，那如果较小的角请教各位大侠怎么编刀路啊，谢谢

作者: 慢刀 时间: 2006-3-3 20:07
标题: 请教高速加工？
如何使用Toolpaths\Operations\Highfeed功能？

作者: hanniboy 时间: 2006-5-20 18:58
同胞，知己啊
我现在深有感触啊，MCAM编程，入门容易，深入难啊，我现在在原地踏步。急死我了。
不知道哪们高人请点一下迷径啊。

作者: 冒牌帅哥 时间: 2006-5-23 23:55
各位师傅分析得不错
我顶……

作者: zilong679059 时间: 2006-5-24 13:29
只能说一句，软件是有问题但有问题的主要因素还是人
不要把所有原因都算在软件上，

作者: zilong679059 时间: 2006-5-24 13:32
只能说一句，软件是有问题但有问题的主要因素还是人
不要把所有原因都算在软件上，
其实最应该提高的还是你自己的水平，素质。和细心程度
做了快4年多的模具也出现过过切的问题，
现在想一想还是自己的问题，不注重检验
以前用PROE造型分模，MCAM造型编程
现在用UG造型编程分模，不管你用什么软件细心，多总结是首要的，
出现问题首先从自身找起

作者: zilong679059 时间: 2006-5-24 13:33
只能说一句，软件是有问题但有问题的主要因素还是人
不要把所有原因都算在软件上，
其实最应该提高的还是你自己的水平，素质。和细心程度
做了快4年多的模具也出现过过切的问题，
现在想一想还是自己的问题，不注重检验
以前用PROE造型分模，MCAM造型编程
现在用UG造型编程分模，不管你用什么软件细心，多总结是首要的，QQ68751063
出现问题首先从自身找起
想和MCAM，PROE，UG的高手交流

作者: 5726016 时间: 2006-6-11 20:55
HAO

作者: icac_668 时间: 2006-8-16 14:26
各位师傅分析得不错
我顶……

作者: icac_668 时间: 2006-8-22 15:04
路过，顶！

作者: yufent118610 时间: 2006-8-25 23:17
各位师傅的分析有道理！顶

作者: dsmcnc 时间: 2007-3-31 13:03
各位兄弟，8.2的有人用吗？不过我觉的9.1SP2的还是很稳定的！

作者: deqizhou 时间: 2007-3-31 16:14
是人问题还是软件问题???

不是很多高科技都是人控制的.

作者: li850926 时间: 2007-5-22 15:31
ding

作者: baby303 时间: 2007-5-22 18:58
用MC9.1三年了。没出现大问题，感觉这个版本很稳定。但是它的曲面延伸和曲面倒园角不好用。特别是倒圆角在模具加工中到处都是，所以现在学习pro/e，结合使用。

作者: 默涵 时间: 2007-5-22 22:20
我用的是ＭＣ９．１．感觉还不错啊，没出过什么大问题，关键还是自己要小心，多模拟

作者: gdmojifei 时间: 2007-5-23 00:48
正在学习了，谢谢各位大虾

作者: mengniu 时间: 2007-5-23 06:53
我们厂多是UG走模仁,MASTERCAM走电极,很少出问题,MASTERCAM走电极就是方便

作者: iori1014 时间: 2007-6-6 18:43
4年....开粗是出过几次小的问题..有时会莫名其妙的给你杀一刀...不过可以模拟出来...
所以对于复杂的东东,.特别是角比较多是模..做下模拟..应该可以少很多事....最近两年来很少出问题了

作者: rhettlee 时间: 2007-9-9 15:04
学习，谢谢指教！

作者: cncboy 时间: 2007-9-9 16:49
Mastercam9.1sp2走平行铣削精加工时算程式好慢，有时还算不出来，停在那里动不了，其它比9.0快些。希望高人指点。
还有9.1系列的通病就是每次要改安全高度和退刀高度，这是最大的退步！有没有什么办法？
多谢！

作者: zilong679059 时间: 2007-9-9 21:53
总体来说，MCAM9.1SP2一个致命的问题就是遇到多曲面的话，运算慢，如果运算快，而且二粗再好一些的话，绝对是好用的很呀!

作者: 默涵 时间: 2007-9-10 19:30
不懂

作者: lijianmofeng 时间: 2009-5-24 10:03
谢谢了
受教

作者: zzzzgl 时间: 2009-5-25 14:28
不能编辑单线汉字！强烈建议~~~

作者: zzzzgl 时间: 2009-5-25 14:31
用了5年了，还好，唯一的就是无法编辑单线汉字，还请高手指点！但只要大家细心去看，还有就是调试首件都如果能在现场就不会出现太大问题了。

作者: cnc46003 时间: 2009-5-25 16:38
我是新手，不学习了

作者: xiaokun1101 时间: 2009-5-25 17:15
都什么年代了，现在都出现X4的了。
你们说的问题在现在都不是问题，我用的POJI版X3的可以直接读取PRO-E文件。
可以考虑升级了

作者: 铐贝 时间: 2014-10-4 10:53

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