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标题: 【题目】一个冲压件的工艺讨论 [打印本页]

作者: alexsung 时间: 2003-8-30 11:53
标题: 【题目】一个冲压件的工艺讨论
请大家排出此件的冲压工艺
需将每一步的工艺示意图帖出
题目很简单,第一个做出来的加两分.其余加一分

作者: alexsung 时间: 2003-8-30 11:56
igs文件

作者: kunrenren 时间: 2003-8-30 12:25
完了

没软件，第一个看到，却得不到分

多给几个图吧

：）

作者: alexsung 时间: 2003-8-30 12:28
pp2

作者: lwm 时间: 2003-8-30 12:52
版主看一下可否（急需加分）

作者: htk0088 时间: 2003-8-30 13:00
我本也想來解答帖一個，又怕行家笑話。罷了!:I:I:I

作者: alexsung 时间: 2003-8-30 13:06

lwm wrote:
版主看一下可否（急需加分）

图不很清楚,下次用ACDsee抓清楚点
给你重帖一次8D

作者: lwm 时间: 2003-8-30 13:15

alexsung wrote:

图不很清楚,下次用ACDsee抓清楚点
给你重帖一次8D

谢谢啦，非常抱歉我贴图技术太差，现在在学ACDsee！

作者: whqmidea 时间: 2003-8-30 16:04
楼上这位兄弟的示意图应该没问题吧，挺简单的，借你的图用一下不反对吧，
如果把那几个小方孔去掉，恐怕就要先折弯后冲翻边孔了吧，是不是呢？

作者: 独行客 时间: 2003-8-30 21:58
我对冲模不是很懂请教二个问题。老鸟不要笑偶呀。一冲翻边孔工艺是如何的。要注意些什么事项。
二三四步的折弯能放在一起做吗。步骤一应该叫排料吧

作者: lin518 时间: 2003-8-31 10:08
和第一步冲孔翻边和外型复合模，如果材料很硬的话，翻边别做一套

作者: lin518 时间: 2003-8-31 10:09
第二步成型，注意两个小钩的成型

作者: lin518 时间: 2003-8-31 10:10
第三步注意避空位就好了

作者: lwm 时间: 2003-9-1 08:59
此冲压件工艺确定主要考虑以下方面：
1、翻孔冲压尽量采用先冲预孔，如果是1次冲出，模面上容易有回弹的费料，
     在影响生产效率的同时还会出不良品。
2、1mm板（SPCC、SECC类）复合模强度足够，如果是预硬钢料可能再分成单
    冲。
3、尽量使同向折边在同一工程（有异向折边会使模具复杂，调整困难。）。
4、攻丝（切削、转造）工程尽量在产品的平整状态加工（攻丝机一次行程完
     成）。
5、长边折弯要在凸模上作出刻印，减缓材料拉移，最后工程模具最好设计成
     气顶（冲床功能）结构。
6、最简单的模具是最可靠的。
7、因产量等原因需设计成顺送模或顺送+单冲模的工艺请各位尽情发挥！

作者: lomie 时间: 2003-9-1 09:45
这是我厂的做法，请PP。

作者: cad1295221 时间: 2003-9-11 10:22
版主看一下能否加分.本模具可用连续模加工。手工攻丝.先谢了.

作者: cad1295221 时间: 2003-9-11 10:25
本零件在成形过程中注意避空,附排样dwg档。

作者: hansen_MTS 时间: 2003-9-11 12:51
各位中秋节快乐！

作者: hansen_MTS 时间: 2003-9-11 12:53
我认为用铆接铆钉较好

作者: ladybird92 时间: 2003-9-14 15:19
同意hansen_MTS
的做作法不知可行否

作者: 2002xyq 时间: 2003-9-15 10:56
向大家学习也画一画，我觉得几个螺纹处的做法值得商讨。
材料厚1mm，用翻边攻丝的方法跟上面hansen_mts的方法
那一个比较好呢？用铆接的方法似乎比较好做也较精确，但成本
可能会较高。

作者: 四四方方 时间: 2003-9-16 09:58
1.先冲孔，下料。
2。成型
3。折弯
4。折弯

作者: gulite0898 时间: 2003-9-17 19:51
虽然不懂五金，但还是顶一下。希望多D人参与讨论吧。

作者: xiongxiangwen 时间: 2003-9-17 23:02
攻芽可在连继模内完成

作者: xhight 时间: 2003-9-18 10:42
我非常赞成lwm的意见

{

此冲压件工艺确定主要考虑以下方面：
1、翻孔冲压尽量采用先冲预孔，如果是1次冲出，模面上容易有回弹的费料，
     在影响生产效率的同时还会出不良品。
2、1mm板（SPCC、SECC类）复合模强度足够，如果是预硬钢料可能再分成单
    冲。
3、尽量使同向折边在同一工程（有异向折边会使模具复杂，调整困难。）。
4、攻丝（切削、转造）工程尽量在产品的平整状态加工（攻丝机一次行程完
     成）。
5、长边折弯要在凸模上作出刻印，减缓材料拉移，最后工程模具最好设计成
     气顶（冲床功能）结构。
6、最简单的模具是最可靠的。
7、因产量等原因需设计成顺送模或顺送+单冲模的工艺请各位尽情发挥！

}}

作者: louxycj 时间: 2003-9-20 19:51
;) 本来我也想来吹一下，却不知道怎么来贴。见笑乐

作者: WMWM 时间: 2003-9-24 11:21
俺來晚了﹐不知大大有沒分加

作者: alexsung 时间: 2003-9-24 12:13

WMWMTTMM wrote:
俺來晚了﹐不知大大有沒分加

第二步只弯两处,而第三步弯六处,答案不理想.::y

作者: mathel 时间: 2003-9-24 17:06
看我的！第四工程（折三边）要求有足够的压边力！

作者: WMWM 时间: 2003-9-25 11:44
大大批評得是
我再貼個
說明
1﹐下料沖圓孔﹐及豬嘴預沖孔
2, 翻豬嘴孔及沖異形孔
3, 豬嘴孔攻牙
4, 成形中間四個位置
5, 成形兩側邊﹐OK

作者: WMWM 时间: 2003-9-25 13:29
謝謝大大﹐我會加倍努力

作者: alexsung 时间: 2003-9-25 22:17

WMWMTTMM wrote:
謝謝大大﹐我會加倍努力

弯曲时尽可能的使受力对称,可减少材料的滑移.
欢迎继续努力::{::{::r

作者: LGJ821129 时间: 2006-6-24 09:17
借用WMWM的圖用一下,小的也是認同一步折六處的方法,只要定位可靠,壓邊力足的情況下是沒問提的,上傳個我一次折出的產品供大家看看是否認同..pp一下也好阿.呵呵改一下,在WMWM大哥的圖上的NO2步驟我認為也可以把中間兩個插腳都翻了.

[ 本帖最后由 LGJ821129 于 2006-6-24 01:22 编辑 ]

作者: ljd4389 时间: 2006-8-5 16:39
这个零件可用一套连续模完成。

作者: denzibin 时间: 2006-8-5 18:56
我认同16楼的做法不过我认为折弯两边用在最后一步

作者: andylnj 时间: 2006-11-24 09:52
防磁若非

作者: andylnj 时间: 2006-11-24 11:52
大家幫我看下這個圖怎麼開沖壓模具，要幾工程？〔〕
請幫忙　分析一下，謝謝了

作者: andylnj 时间: 2006-11-24 11:59
就是這個圖，要開幾工程，各位兄弟幫忙　看下

作者: andylnj 时间: 2006-11-24 12:01
還有一個

作者: andylnj 时间: 2006-11-24 12:57
大家來幫忙　啊

作者: xljkfg6688 时间: 2007-7-23 18:36
没图啊！

作者: wanglinl 时间: 2010-11-4 10:52
这样的帖子让我受益匪浅

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