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标题: 《第二十五篇牛刀小试中华神针治顽疾》 [打印本页]

作者: 老查 时间: 2011-8-15 13:10
标题: 《第二十五篇牛刀小试中华神针治顽疾》
本帖最后由老查于 2011-8-15 13:11 编辑

《第二十五篇牛刀小试中华神针治顽疾》
   1988年深圳的春天，老天爷给了太多的水分，从三月初到五月底，差不多80天没有见到太阳，办公室的墙上都在冒水，手碰到哪里都是潮的，人的心情也象这天气一样坏。原因是公司里的一批货被退回了。

   我那时刚到深圳，是“寄居”在吴经理的公司的，他是我在江苏的好朋友，当时他们公司是国营的注塑企业，规模很大。我正好有一批出口的模具是通过他们公司转口的,有空闲的时候，顺便也帮助他们搞一些模具维修的工作。

   被退货的产品是一款“随身听”的外壳，造型很漂亮（京华牌），模具是在日本产做的，做的不错，但是在一个“按钮孔”外侧有一条“夹线”（熔接痕），怎么调机也没有用，只能再加一道“喷漆”工艺。这次是因为原料（ABS)换了一个牌子，注塑出来效果看上去还是差不多，喷漆后，我们的QC也通过了，不料收货单位的品管员，就是通不过。硬逼着退货。不仅退货，还要罚款。这次真的是栽了。下面是我经过简化的产品图：
[attach]1093779[/attach]

   从注塑的原理来讲，这个按钮孔后面的“熔接痕”是不可避免的，不过是深浅的程度不同而已。假如塑料的流动性好一些，注塑机的参数调整得合适一些。注塑产品的效果就会好很多。否则就有可能被“退货”。其实，这次是因为吴经理他们想降低一点点成本，换了另外一个牌子的料，想不到会被退货。他们也曾经想过要改动模具，也有请很多模具方面的行家来看过，但是因为是日本制造的模具，谁也不敢轻举妄动。

   我仔细地看了模具的结构，这是一套非常规范的模具，做工很精细，日本人的模具制造水平确实是不错的。但是熔接痕的问题是一个“顽疾”，是客观规律，任何人都绕不开的。不可能消灭，只能尽量改善。这是我个人的观点，也只能在“尽量改善”这条思路上想办法。我想了如下图的一个模具改动的方案：
[attach]1093780[/attach]
这是一个“滑头”的办法，也就是说，万一不行，对原来的模具也没有什么妨碍。

   我的设想是这样的，那条“熔接痕”的产生的原因，一是由于二股流动的塑料绕过这个椭圆孔的型芯，再次“碰头”的时候，塑料流的表面有一点点凝固。因为塑料流的动能已经有部分“衰减”，没有足够的能量将二股塑料流完全挤到融合。再一个原因是型腔里的空气被赶到这里，“四面包围”，无路可走了。我采取的办法是，在对准这个“熔接痕”的反面（动模一侧）开一个“补充料穴”，让表面有点凝固的塑料跑进去，这时二股塑料流的“碰头”处是完全没有凝固的塑料。我在这个“补充料穴”的底部，做了一个截面与“补充料穴”的截面一样的顶块，（我这例是用的直径12毫米的圆顶杆，顺便还可以在顶杆侧面开排气）。当注塑机注射刚完毕，一个附加的油缸推动图中的”斜铲块，将这个12毫米的圆顶杆向前推，直到与型面接平。如下图：
[attach]1093781[/attach]

   “方案”出来了，大家都说是好办法。请了当时几个有名的专家来看过，都认为是不错的办法。但是他们公司还是不敢让我动模具，毕竟是国营的。各个部门都怕担责任。甚至还有人说要拿我的办法给日本人看过才做决定。我那个气得，呸！

   吴经理对我的“本事”是很了解的，（当时我在国内模具界还是小有名气的）看我生了气，也很为难。谁叫他是国营单位呢？万一事情搞砸了，“乌纱帽”也可能有问题。后来有朋友出了一个主意，先签合同，我交5万元“保证金”，等我搞定了，他们再给我5万元“改模费”。那时人民币的最大面额是10元的，5万元可是一大包啊。
模具在一个星期就改完了，经过式模，产品上的“熔接痕”根本看不到，用200倍的工业显微镜也看不到。后来干脆连那道“喷漆”工艺也一并省掉了。

   想起来也好笑，这么简单的问题，转这么大的圈，人民币还是转到了我的“荷包”里。我拿了2000元钱在《西丽大酒店》请喝酒，大家都问我：“老查，你专门给模具治病，这一次用的是什么招啊？”我说：“医生啊，就会打针，我这次用的是《神针》（广东和香港把顶杆叫顶针），只要是《熔接痕》，打一针就灵。”

作者: ZHMKING 时间: 2011-8-19 14:32
流动的灵感　妙呀

作者: yh1030_dk 时间: 2011-8-26 15:42
牛！谢谢分享！先学习一下！

作者: liutong2010-4-1 时间: 2011-9-1 14:31
巧妙之极也

作者: yangweiyuan 时间: 2011-9-8 10:55
很受启发，不错

作者: 李华春 时间: 2011-9-25 22:48
不错，挺巧妙的

作者: 大比 时间: 2011-10-29 10:05
这个方法和消除进料口痕迹的方法一样（料潜伏到顶针上），在保压的同时顶动顶针，本来的料头就压到产品里去了。看不到进料口

作者: wisyf1314 时间: 2012-1-3 00:37
补充料穴的深度(体积)能否计算出来?
我觉得哪个12MM针的运动保险不够啊?

作者: 123512736 时间: 2012-1-3 09:23
非常巧妙，把持查老师！

作者: aptigerzhao 时间: 2012-1-3 23:24
妙招！

作者: Amen31415926 时间: 2012-3-11 21:53
学习学习再学习，进步进步再进步，学习进步学习进步。。。。。

作者: 陈武大 时间: 2012-5-6 15:40
排气长用，顶针大小看情况

作者: 树沃客服 时间: 2012-7-12 14:40
学习进步学习进步。。。。。

作者: lu2002123 时间: 2012-9-13 22:07
很巧妙的方法，学习了~~！

作者: rainh 时间: 2013-6-6 12:26
开眼界了！！

作者: moldflow-殷 时间: 2013-7-29 18:11
解决熔接痕的好方法啊···受教了·

作者: antony688 时间: 2014-5-4 11:33
我觉得直接添加圆顶针开排气应该就足够了，毕竟是ABS的料。。。。

作者: 460945088 时间: 2015-8-6 13:18
没有比这个效果更好的了

作者: tcqaiyu 时间: 2016-3-7 11:40
高手中的高手

作者: 王刚2017 时间: 2016-12-4 15:55
向查老师学习

作者: 627838953 时间: 2017-1-17 16:27
66666666666

作者: 毛玩的拉 时间: 2017-3-16 18:58
厉害了

作者: pjn2012 时间: 2018-5-15 17:37
査老师您好像这种小的产品有一点熔接痕可以解决掉那如果产品熔接痕比较长的模具该怎么办呢？

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