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标题: 《第三十篇梅开二度中华神针再发威》 [打印本页]

作者: 老查 时间: 2011-8-15 13:31
标题: 《第三十篇梅开二度中华神针再发威》
本帖最后由老查于 2011-8-15 13:36 编辑

《第三十篇梅开二度  中华神针再发威》
   以前我有讲到，在塑料模具里面，用“打针”的方法来弥补“熔接痕”的缺陷，戏称“神针”，倒也解决了不少问题。其实，这种方法在压铸模具里，也同样可以大显神通的。

   这是发生在最近的事情，那天我接到一个美国朋友来的电话，说他们公司有一个压铸产品是放在浙江一家工厂做的，产品检测下来有一点问题，搞了很久了，一直搞不定，叫我出出主意。产品如下图：
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目前做出来的产品的问题主要是有缩孔和密度达不到标准。有一张产品剖开的照片可以看出，内部有很多缩孔：
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后来模具也寄了给我，模具的结构是这样的：
[attach]1093842[/attach]
[attach]1093843[/attach]

   这个产品的材料是一种铅基低熔点合金，含铅97%、锑3%。应该说，模具和成型过程是比较简单的。但是这个产品有密度方面的要求，虽然是压铸产品，但是却要求轧制产品的密度，也太过分了。难怪那家工厂会屡战屡败了。我想我也不是神仙，再说最近非常忙，也就想婉言拒绝了。树欲静而风不止，谁叫我是老查呢？还大言不惭地自称《金刚钻》。这不，用户已经上门“逼宫”了。

   来者姓倪，是某压铸厂的总经理，还有他妹妹，是他们公司的QC主管。一进门，就放下十瓶“茅台”。好家伙，连老查的“死穴”都打听好了。拳不打笑脸，上门都是客，我也只好虚与委蛇，设便宴招待，妄想灌几杯酒将他们打发了。谁知道那个倪经理喝酒倒不怎么样，金庸小说中韦小宝的一套却学到了家，什么“仰慕老查啊，滔滔江水啊”之类搞得我浑身的鸡皮疙瘩都起来了。我出于生意的原因，嘴上的口气虽然是很大，但是我对自己的几斤几两还是很清楚，更何况最近为几个学校写的教材还差一大截，真可谓负债累累，哪有时间淌这趟浑水啊。于是便装聋作哑，光喝酒，就是不接他的茬。

   他妹妹倪笑君却是个酒中豪客，差不多已经喝到八成了，却还要和我连浮三大白，这不是要老查的命吗？“这样好了”我忙推托道：“要喝可以，但我有个条件，听说倪小姐是中文系的高材生，我出个对联，你对出来，我就喝三杯。”“你放马过来好了，”倪小姐也不服输。

   我记得对联网上有一个：妙人儿倪家少女，我知道出这个对联有一点为老不尊，轻薄女生之嫌。趁着酒兴，也就豁出去轻狂了一把。谁知道倪笑君也不是省油的灯，不依不饶地道：“查老师在‘草船借箭’哪？这对联是网上的呀！这个下联谁都知道：大言者诸葛一人，查老师，你们《金刚钻》公司是不是大言者啊（说大话的），你不把我公司的模具问题给解决了，我趁着酒兴，帮你把招牌改成‘查氏豆腐公司’算了！”我这是惹火烧身啊，偷鸡不成蚀把米，今天算碰到对手了，不答应也不行了。

[attach]1093844[/attach] 该贴已经同步到老查的微博

作者: 老查 时间: 2011-8-15 13:38
本帖最后由老查于 2011-8-15 13:42 编辑

《第三十篇梅开二度中华神针再发威》
又是三杯下肚，也差不多醉了，其实，解决的方案我已经基本上想好了。这套模具有4根直径14毫米的推管内针，我让它压铸时退后一个距离，（估计2毫米左右）趁着金属液没有完全凝固，做一个机构，用油缸带动向前挤压，来增加产品的密度。天赐良机，让我们的“神针”在压铸模具领域也占他一席之地，也是人生一大快事。现将模具的解决方案介绍如下，与大家共同探讨：
这是模具的外形：
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斜插块的结构：

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下面是模具的主剖面：

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这是增压挤压示意图：

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   首先是要在压铸机上改动油路，增加一个油缸的动作。我与压铸机制造厂家协商后，在压射头的动作的油路上并联地分出一路液压油管，这路液压油是有一个单独的时间继电器来控制时间的间隔的，后来我采取的是压射后延迟0.2秒进行挤压，效果果然不错。

   回头看看模具内部的结构。当压铸机压射时，液态的合金进入模腔，由于压力，推管内针向后退了2毫米。这个时候由油缸拉动的斜插块是处于模具偏上面的位置。压铸机压射完毕，延时0.2秒后，油缸带动斜插块向下铲压，斜插块上的斜面推动斜推块向前挤压“推管内针”，这个挤压力很大，是附加油缸的压力（2吨）除以斜度（10°）的正切值，大概是11吨左右，计算起来挤压的压强是1.8吨/每平方厘米以上，够了，都快成锻打了！这时金属液已经充满了模腔，但尚未完全凝固，再受到11吨的挤压力。买家要求的这个产品密度的问题，就迎刃而解了。倪经理这半年来的烦恼，也一股脑儿抛到“爪哇国”去了。

   测试产品密度的方法也是非常有意思的，顺便在这里给大家介绍介绍，虽然是一个极为简单的方法，但绝无卖弄之意，只是给大家一个参考。首先将产品放在电子秤上，称出产品的重量。将电子秤上的读数W1记下来。
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   再在一个跨过电子秤但与电子秤不接触的支架2上放一个水杯，放半杯水。另外在一个安放在电子秤上的支架1上（支架1的电子秤读数必须归零），用一根非常细的线（最好用极细的钓鱼线）。将产品绑住并挂在支架1上，再将产品轻轻放入水中，注意产品上不要附气泡，否则会影响测量效果。将电子秤的读数W2再记下来。
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      W1减W2的值就是产品的同体积水的重量，也就是知道了产品的体积T1。已经知道这种合金的标准比重是每立方厘米11.4克。T1X11.4克/立方厘米=W3(标准重量)。
W3与W1相比较就可以知道产品目前的实际密度。

这是小学里的“自然”课里教的实验方法（上世纪50年代的小学里有这门课），虽然很简单，但是蛮实用的。那时老师说是一个姓阿的先生为了测量皇冠的含金量而发明的（阿基米德）。客户要求的是W3减W1后的数值再除以W3后一定要小于3%。倪先生他们原来做出来的产品都是在4%到5%左右，而模具按我的方法改动后做出来的产品，测出来的指标都在2%左右。问题解决了。

作者: wuchina88 时间: 2011-9-3 11:56
支持
绝对的支持

作者: yangweiyuan 时间: 2011-9-8 10:14
顶不错有创意的

作者: jerry@2006 时间: 2011-9-8 10:41

查老真乃人才也

作者: xiaoguang1125 时间: 2011-10-30 11:34
查老师：
却是是个基础扎实，创意独特，敢想敢做的伟大工程师，而且文学才华也是一流的，感谢您的分享，让我这个无名小卒也能提升一下自己！
谢谢您！

作者: 肖剑军 时间: 2012-3-23 15:51
老查真乃神人

作者: 704952755 时间: 2012-4-14 16:28

肖剑军发表于 2012-3-23 15:51
老查真乃神人

怎么下载啊

作者: xzt19901226 时间: 2012-4-14 18:32

作者: 陈武大 时间: 2012-5-9 11:52
密度不实是长有的事。方法多样性！

作者: 树沃客服 时间: 2012-7-12 15:21
学习进步学习进步。。。。。

作者: 曾昭玉 时间: 2012-7-24 15:10
不错，很有借鉴意义

作者: lu2002123 时间: 2012-9-14 22:25
有创意！！

作者: 许愿芝 时间: 2013-4-27 18:32

有点像是励志故事。

作者: rainh 时间: 2013-6-6 12:23
顶！！！！！！！！！！

作者: xxz521 时间: 2013-7-14 12:51
佩服

作者: justin351836097 时间: 2013-8-26 11:13
学无止镜啊

作者: rimqma 时间: 2013-8-26 11:27
学无止镜啊

作者: 杨Creo2.0 时间: 2013-9-8 07:25
查老师神人！

作者: lj_myths 时间: 2014-5-28 19:51
真的是很好

作者: Brothernan007 时间: 2014-9-28 09:25
顶不错有创意的构想

作者: lx760702 时间: 2015-5-21 14:00
查师傅，您好！是潜胶口吗？压铸模也能用潜胶口吗？

作者: 夜雨很凉Z 时间: 2015-6-2 15:43
有水平

作者: 夜雨很凉Z 时间: 2015-6-2 17:22
查老师，文章看的跌宕起伏，实乃有点寓教于乐之典范。关于其中挤压力的计算可以详细说明吗？（受力分析）

作者: 460945088 时间: 2015-8-6 09:04

陈武大发表于 2012-5-9 11:52
密度不实是长有的事。方法多样性！

拿出点实际来看看

作者: 460945088 时间: 2015-8-6 09:07

lx760702 发表于 2015-5-21 14:00
查师傅，您好！是潜胶口吗？压铸模也能用潜胶口吗？

锌的注口和塑料的差不多的

作者: 460945088 时间: 2015-8-6 09:08
有办法把里面的起泡给去掉吗？？

作者: aihuachen 时间: 2015-8-9 12:31
文字很淳朴，内容很精彩，技术很大胆，学习了

作者: mobjyd 时间: 2015-12-22 11:17
几年前看过，如今回头再看，发现其实老查的点子里包含非常多的知识。
以往，我们都不在意的，给他这么一点，如醍醐灌顶。

作者: 595463857 时间: 2016-10-22 14:37
ding ding

作者: 王刚2017 时间: 2016-12-5 15:56
向查老师学习

作者: wmj12345 时间: 2017-1-17 16:22
膜拜！

作者: 627838953 时间: 2017-1-18 14:58
6666666666666

作者: 毛玩的拉 时间: 2017-3-16 19:03
太厉害了

作者: 是非1997 时间: 2017-3-25 11:08
路过拿分

作者: pjn2012 时间: 2018-5-11 16:38
膜拜太厉害了

作者: nyning 时间: 2019-1-3 17:14
0000000

作者: nyning 时间: 2019-1-3 17:15
以前我有讲到，在塑料

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