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标题: 【求助】一个简易模的弯曲回弹问题 [打印本页]

作者: Pro_soso 时间: 2003-9-19 08:49
标题: 【求助】一个简易模的弯曲回弹问题
为什么我的模具做出来回弹太厉害，单边回弹30MM
产品图

作者: Pro_soso 时间: 2003-9-19 08:52
请高手指点一下，我的模具还可以改进吗？或者有更好的结构保证回弹比较小？

作者: Pro_soso 时间: 2003-9-19 11:04
顶一下先

作者: nzr_slayer 时间: 2003-9-19 15:54
在這之前要先把兩邊壓一下

作者: KAILL 时间: 2003-9-19 17:24
产品是什么材料？
设计模具时上模的R应变小.
如果一套模具搞定，最好两边用滑块成形或者用摆块的方式。
这套模具估计很难改好，

作者: Pro_soso 时间: 2003-9-19 17:32

KAILL wrote:
产品是什么材料？
  设计模具时上模的R应变小.
  如果一套模具搞定，最好两边用滑块成形或者用摆块的方式。
  这套模具估计很难改好，

材料 Q-235
如果R变小的话，高度很难保证啊。
有没有算弯曲回弹的资料？

作者: Pro_soso 时间: 2003-9-19 17:52

nzr_slayer wrote:
在這之前要先把兩邊壓一下

作者: alexsung 时间: 2003-9-19 17:57
对于大半径圆弧的弯曲,有时用拉两端的方法来减少回弹

作者: Pro_soso 时间: 2003-9-19 18:02

alexsung wrote:
对于大半径圆弧的弯曲,有时用拉两端的方法来减少回弹

这个问题我是外行了，帮一个朋友问的。他说弯曲回弹不怎么好算，主要是这方面的资料少点，不知道论坛有没？

我想做冲模算弯曲应该是很常用的事情吧

作者: louxycj 时间: 2003-9-19 18:25
请问你用了下模没有，下模是什么结构的。

作者: alexsung 时间: 2003-9-19 18:30
在受拉的情况下弯曲会比自由弯曲的回弹少很多的.

对于大半径的圆弧自由弯曲,其回弹值会大得惊人

作者: Pro_soso 时间: 2003-9-20 09:35

alexsung wrote:
在受拉的情况下弯曲会比自由弯曲的回弹少很多的.
对于大半径的圆弧自由弯曲,其回弹值会大得惊人

多谢指教。
再试试看。。

作者: 路过蜻蜓 时间: 2003-9-20 09:53

Pro_soso wrote:

  
多谢指教。
再试试看。。

路过吓掰一下--------别只在模具上盯着不放,也要考虑下材料本身.

作者: Pro_soso 时间: 2003-9-20 11:02

路过蜻蜓 wrote:

路过吓掰一下--------别只在模具上盯着不放,也要考虑下材料本身.

能详细点吗？
期待ing

作者: 路过蜻蜓 时间: 2003-9-20 11:46

Pro_soso wrote:

能详细点吗？
期待ing

   个人偏见------薄壁弯曲类产品成型最难控制的就是回弹,实际运用中很难说靠什么软件或者固定公式来推算,因为材料不同弹变也不同(甚至同一标号不同批次的也不同.我们在实际加工中往往都把弯曲模设计成可调方式,临床调节.再一个就是在允许的前提下对材料进行退火处理来减少弹变.
      针对你所提示的产品,建议采用轧棍方式来加工.滚动成型,利用调整轧辊间距来控制R大小,这类加工方式在实际运用中是可行的.
   蜻蜓不才,仅供参考~

画了个简单原理图,实际运用时还有很多细节

作者: wangchi 时间: 2003-9-20 11:56
只有一个办法，产品上加一条筋

作者: Pro_soso 时间: 2003-9-20 19:02

路过蜻蜓 wrote:

     个人偏见------薄壁弯曲类产品成型最难控制的就是回弹,实际运用中很难说靠什么软件或者固定公式来推算,因为材料不同弹变也不同(甚至同一标号不同批次的也不同.我们在实际加工中往往都把弯曲模设计成可调方式,临床调节.再一个就是在允许的前提下对材料进行退火处理来减少弹变.
        针对你所提示的产品,建议采用轧棍方式来加工.滚动成型,利用调整轧辊间距来控制R大小,这类加工方式在实际运用中是可行的.
      蜻蜓不才,仅供参考~
  
  画了个简单原理图,实际运用时还有很多细节

长见识了，谢谢蜻蜓兄

作者: Pro_soso 时间: 2003-9-20 19:03

wangchi wrote:
只有一个办法，产品上加一条筋

能否详细点？笨一点就麻烦师傅了

作者: wangchi 时间: 2003-9-21 00:37
     如果料厚在1mm以下，压半园形，回弹就是刚度不足。加筋条的目的就是增加刚度。筋可以里凸，也可外凸。我这里改过这样的模具，比较好用。

作者: wangchi 时间: 2003-9-21 00:38
不是模具的问题，是产品设计的毛病

作者: alexsung 时间: 2003-9-21 00:41

wangchi wrote:
不是模具的问题，是产品设计的毛病

产品设计很常用的,对于大的工件加工常用"过路蜻蜓"说的方法.

加一分鼓励!::{::{

作者: wangchi 时间: 2003-9-21 09:18
我们这里原先作三轮农用车前轮内罩也出现类似问题，反弹特别大。

产品图

作者: wangchi 时间: 2003-9-21 09:19
反弹图，加6根筋才控制反弹

作者: wangchi 时间: 2003-9-21 09:49
加筋后产品图

作者: wangchi 时间: 2003-9-21 09:50
加筋后产品图2

作者: Pro_soso 时间: 2003-9-22 09:10

wangchi wrote:
如果料厚在1mm以下，压半园形，回弹就是刚度不足。加筋条的目的就是增加刚度。筋可以里凸，也可外凸。我这里改过这样的模具，比较好用。

多谢指教

，论坛高手真多啊

作者: kunrenren 时间: 2003-9-22 13:33
這類產品多數都是不容易做的

常見的是反覆的試

還有就是在產品外形上,加輔助成形的部分,譬如,加筋,過後再切掉

再就只有不改產品

對於紕良大的,用滾壓不合適

作者: ZFBIN 时间: 2003-9-27 17:58
我以前也给别家做过类似的动动，好像是中央空调上的，我们当时是在折床上做的，开的是折床上的压型模，R40，2M长的，回弹是很大最后只有将R改小，还要过压，反复试了有3次搞定，想这没法算的，先做个简易的试一下就可以知道回弹，主要是看你是否可还原加工状况

作者: WMWM 时间: 2003-9-28 08:39
俺也提供一個方法﹐我個人認為是一個不錯的方法
其實產品設計他并沒在錯﹐我認為只要在日常工作中的設備能夠生產出其設計的產品﹐模具加工沒有問題﹐原材料有得買﹐他是沒有錯﹐當然為了模具的制作﹐加工工序的減少﹐在公司內部最好召開設計會議
  各位大俠認為如何呀﹖

作者: alexsung 时间: 2003-9-28 12:13

WMWMTTMM wrote:
俺也提供一個方法﹐我個人認為是一個不錯的方法
其實產品設計他并沒在錯﹐我認為只要在日常工作中的設備能夠生產出其設計的產品﹐模具加工沒有問題﹐原材料有得買﹐他是沒有錯﹐當然為了模具的制作﹐加工工序的減少﹐在公司內部最好召開設計會議
各位大俠認為如何呀﹖

这方法不错,回弹比一次弯曲会少很多

::{::{

作者: ladybird92 时间: 2003-9-29 08:54
又学到一些知识，谢谢各位
我觉得加摆块可能是个较好的方法

作者: cxllook 时间: 2003-9-29 14:00
能否指點一下擺塊的結構是怎樣的嗎?多謝了.

作者: Pro_soso 时间: 2003-9-29 20:44

WMWMTTMM wrote:
俺也提供一個方法﹐我個人認為是一個不錯的方法
其實產品設計他并沒在錯﹐我認為只要在日常工作中的設備能夠生產出其設計的產品﹐模具加工沒有問題﹐原材料有得買﹐他是沒有錯﹐當然為了模具的制作﹐加工工序的減少﹐在公司內部最好召開設計會議
各位大俠認為如何呀﹖

这个世界天才真多。。

作者: mnbv 时间: 2003-11-2 20:10
回弹按产品R的80%计算(打八折)，另外要选择合适的冲床，保证够大的压力。这也是很重要的一面.

作者: Mking 时间: 2003-11-8 11:45
我同意蜻蜓的方法，我们在做油烟机装饰套时就用这种方法，经济实用，还简单。不过我们的产品是只有0.6MM厚的不锈钢。

作者: liu_qing_jie 时间: 2004-5-28 21:58
只要能夠花成本沒有搞不定的
多試模幾次就好了

作者: zmyfmouse_12 时间: 2004-5-29 07:20
佩服！！高手如云！多谢！好网站！！！

作者: jiany 时间: 2004-7-28 21:06

WMWMTTMM wrote:
俺也提供一個方法﹐我個人認為是一個不錯的方法
其實產品設計他并沒在錯﹐我認為只要在日常工作中的設備能夠生產出其設計的產品﹐模具加工沒有問題﹐原材料有得買﹐他是沒有錯﹐當然為了模具的制作﹐加工工序的減少﹐在公司內部最好召開設計會議
各位大俠認為如何呀﹖

这样回弹应该会小多了，另外可以预先放一点回弹量，可能要多试几次才行。

作者: zhongxiaohong 时间: 2004-11-8 21:13
不错,不错.每种方法都是精华

作者: 流川石 时间: 2004-11-12 21:17
不错,很好.

作者: 老杜 时间: 2004-11-13 12:24

WMWMTTMM wrote:
俺也提供一個方法﹐我個人認為是一個不錯的方法
其實產品設計他并沒在錯﹐我認為只要在日常工作中的設備能夠生產出其設計的產品﹐模具加工沒有問題﹐原材料有得買﹐他是沒有錯﹐當然為了模具的制作﹐加工工序的減少﹐在公司內部最好召開設計會議
各位大俠認為如何呀﹖

此方法为上等

作者: xiangyw666 时间: 2004-11-14 17:08
是产品的设计问题，应如19楼所示，加打凸包，最好全部都有，凸包不用很高，此种模我也改过，侧推不好用。

作者: hyyhhy 时间: 2004-11-15 15:32
sB三个轮子滚一下

作者: hyyhhy 时间: 2004-11-15 15:38
你想r几就R几

作者: wjf8874 时间: 2004-11-17 10:20
xuexie

作者: jolun 时间: 2004-12-11 15:33
真不好改,间隙和成型道次是关键,一次成型回弹一定很大材料的变形原理决定的.

作者: jolun 时间: 2004-12-11 15:40
斑主的方法也不错,以前偶也设计过此类模具,这种滚弯的方式3对轮子是不够的,8对差不多,还要设计专门的治具,比较吃力

作者: jolun 时间: 2004-12-11 15:46
30楼方法不错,这是冷弯成型的常用的反R法,10段轮子即可搞定,适当增多整形轮的数量.

作者: onion 时间: 2005-3-29 11:07
我在一本＜＜模具工业＞＞上读了一篇探讨半圆形弯曲反弹的文章，其意是根据不同材料及反弹系数改变零件半径，可惜记不住了........

作者: szywm000@163.gd 时间: 2005-4-13 16:23

作者: hulievo 时间: 2005-4-16 22:20
wangchi
强

作者: 快乐与我 时间: 2005-4-19 20:39
有高人。

作者: sjdream 时间: 2005-4-19 21:24
此产品就好申请增加压筋，用减小R角再过折的方法在产品生产时并不稳定。
试模确定回弹也不容易。

作者: 孤军奋进 时间: 2005-4-22 23:23
先做一套模材料两端压出两R再从中间压弯，不妨试试.

作者: FREN 时间: 2005-4-23 03:58
我想问一下,是不是应力的问题?

作者: countryroad 时间: 2005-4-23 22:04
果然精华贴。
在这方面可以借助一些CAE方法，诸如Dynaform之类。当然，实际工作中材料性能需要首先搞清楚。

作者: yayatao 时间: 2005-7-17 11:22
象这样的产品，做连续模，把“R”分成几段，一步一步赶出来！

作者: 406485953 时间: 2005-7-26 09:49
这太简单了，有兴趣请交流QQ395562426。

作者: tracymc 时间: 2005-7-29 19:47
谢谢分享支持一下

作者: 琴剑 时间: 2005-7-30 10:42
个人认为。模具最好做可调式的，

一次成功可能性不大，必须调模试模。。。。

作者: laoke 时间: 2005-7-31 11:02
use prograsive forming

作者: laoke 时间: 2005-7-31 11:04
prograsive forming

作者: lixiaolan76 时间: 2005-7-31 11:38
材料的回弹是一个很复杂的问题，只有靠设计模具工程师的经验好控制得好些，但也需要试做几次吧，如果可以做筋，相对来说可以回弹小些，材料弹性模量越高，回弹也会小些，屈服强度越小，回弹也会小些，工艺上可以采取先退火以降低屈服强度来减小回弹，再就是改变工件成形时的受力情况，采用两端拉的弯曲成形也是减小回弹的一种好方法。楼主不妨到书店去查查相关资料！

作者: jethrotu1207 时间: 2005-8-7 13:09
这样的零件我也做过,比你的宽,样子一样的,是欧洲的烤炉门,我们加筋做了出来,可对方非得要光板面的,模具是无法保证了,只有大伙说的轮子滚才成功
0.8的304-2B这玩意难弄

作者: DIEHEATER 时间: 2005-10-18 16:47
思路大开，高手如云。好站！

作者: q258263741 时间: 2005-10-18 20:49

简单点,前面家一套还简单点的模,,就拿个圆棒,,,大一点的棒,,,,先压个形状来,在拿这个整,,

            这圆饼,,因为不是很厚,,,
                           做多大的东西,自己看这就知道了!!!!!!!!!!!!!

作者: kuliaoqqq3 时间: 2005-10-27 22:38
是个好站啊无论斑竹到论友都及其有道理哦大开眼界的
但是我记得楼主的意思是在他原有的模具上加以改正保证零件的所以我认为补偿回弹植是可取的可是非要用先用54楼的建议做个简易的翻边圈员也好再用他的模具进行试验这样估计可以的吧实在不行的话只有滚动成型了我个人建议

作者: hlh_0427 时间: 2005-10-28 13:13
長見識了

作者: sbncgzm9991 时间: 2005-10-28 14:38
这个你做的是一次成形的,那每个地方均布地大了一些啦

作者: zhaoyafei19 时间: 2005-10-29 08:39
拉的方法成型

作者: yuyiduo 时间: 2005-10-30 11:04
长见识,好站,顶

作者: www007 时间: 2005-10-30 14:52
轮子滚吧！做模不知做到牛年马月

作者: QF1213 时间: 2006-2-7 08:50
俺个人意见能否在一头压点料，成形后再切掉。或者多做几步搞呀！

作者: mrzhangxiuping 时间: 2006-9-17 20:44
我们常见的回弹计算只考虑R回弹；但此处R/t太大，回弹不仅有R回弹，而且还有转角回弹！R0=R/(1+Xt),其中X是个经验值，可查表；α0=αR/R0。

作者: 13686664765 时间: 2007-12-22 15:32
谢谢分享

作者: ac025 时间: 2007-12-24 23:57
学习，思考。

作者: QF1213 时间: 2007-12-25 08:28
这样的模具,最少要三步压

作者: yxbtjjx 时间: 2007-12-25 10:14
看了这么多帖，也说说自己的看法
1 此类产品常见，加工方法也多，常见的滚完，压弯，拉弯等等都可行，但都有其缺点。滚弯可有效的控制反弹，但两端R与中段不一致，且产能低。简易压弯如楼主说言，反弹难控制，这与设计时放的回弹关系不大，与材料关系大，厚度，力学性能，横直纹等，好处是产能高。拉弯呢，介于上述两者之间，优点与缺点，个人感觉也不是好的工艺。有不成熟的方案，供大家参考，简易模上模成型法：上模用木头制，易修整，成本低，下模用聚氨脂，不需调整。这样做，模具成本低，易调整，适合大批量高表面质量之生产。

作者: yxbtjjx 时间: 2007-12-27 14:19
不是吧，俺这几句话就了结了啊，那，版大也得给加分啊

作者: 禺心 时间: 2007-12-29 21:31
四成的R加弹加上模具压死，常见1-2MM的料

作者: yurenldy 时间: 2008-1-2 20:45
一套8滑块模.rar

作者: 13686664765 时间: 2008-1-22 19:23
谢谢分亨!

作者: leihuang 时间: 2008-1-24 15:26
不怎么懂啊

作者: xhcsunny 时间: 2008-1-28 20:08
没算好把凸模的 R角要比零件的尺寸小

作者: 17045621 时间: 2009-2-21 11:28
先顶再看!!

作者: ysh20006 时间: 2009-3-2 12:24

作者: 冷酷到底2002 时间: 2009-3-4 07:51
边上有没压好，材料的特性如何

作者: lsx0526 时间: 2009-10-15 16:12
可以把R减小再加切边余量进去

作者: aiyushan2006 时间: 2010-9-15 13:34
谢谢楼主提供资料

作者: song1919 时间: 2010-9-15 14:38
这么大的圆，加工工艺用卷圆机卷圆也快啊

作者: xiao7545 时间: 2010-9-24 19:37
你要求什么的要清楚

作者: simba1122 时间: 2010-9-25 11:26
15# 路过蜻蜓
这个卸料结构怎么设计，还能给咱指点一下么

作者: simba1122 时间: 2010-9-25 11:26

路过蜻蜓发表于 2003-9-20 11:46

个人偏见------薄壁弯曲类产品成型最难控制的就是回弹,实际运用中很难说靠什么软件或者固定公式来推算,因为材料不同弹变也不同(甚至同一标号不同批次的也不同.我们在实际加工中往往都把弯曲模设计成可调方式, ...

卸料怎么设计
指点一下

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