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标题: 【讨论】關於防沖裁跳廢料的方法 [打印本页]

作者: asu 时间: 2003-9-27 16:23
标题: 【讨论】關於防沖裁跳廢料的方法
在沖裁中，廢料跳起是一種最常見的問題，也是最傷腦筋的。跳起的細小廢料老是造成產品壓傷。
一般我都是將沖子磨成錐形，但這樣只能解決一部份問題，還是會有廢料跳起。
請各位兄弟將自己的解決拿出來大家共享，共同進步::r::r

作者: WMWM 时间: 2003-9-27 17:00
方法1﹐麻煩一點的做法可以沖子后面加彈簧頂小小頂針
2﹐下模裝抽風機將廢料及時吸到廢料桶﹐同時廢料不會往上跑
3﹐上模加小優力膠（高速模具不宜采用）
不知大家是否認可

作者: afwing 时间: 2003-9-27 17:22
不同的领域有不同的用法，我这常用的是下脱料的方式。只要模具配合间隙适当再加上用吸尘器从下面定时清理基本上可达到要求。

作者: mathel 时间: 2003-9-27 17:55
凹模刀口直身2mm,冲头进入凹模3mm.搞定！

作者: asu 时间: 2003-9-27 19:26

mathel wrote:
凹模刀口直身2mm,冲头进入凹模3mm.搞定！

::r::r
這種方法現在就在用，可如果刀口斜度小於1度時，這種方法幾乎沒有用。可是刀口要是很小就沒辦法把斜度做得過大

作者: asu 时间: 2003-9-27 19:29

WMWMTTMM wrote:
方法1﹐麻煩一點的做法可以沖子后面加彈簧頂小小頂針
       2﹐下模裝抽風機將廢料及時吸到廢料桶﹐同時廢料不會往上跑
       3﹐上模加小優力膠（高速模具不宜采用）
   不知大家是否認可

前兩種方法用過。還算可以。要是下料下的比較小，不太行了。

作者: asu 时间: 2003-9-27 19:35
其實沖裁過程中，不只是廢料跳料壓傷。還有粉末壓傷。像青銅這樣的材料，常常會被刮出粉末，造造成產品表面壓傷。不知道各位大俠有什麼高招來解決這個問題

作者: mathel 时间: 2003-9-28 08:55

asu wrote:

  
::r::r
這種方法現在就在用，可如果刀口斜度小於1度時，這種方法幾乎沒有用。可是刀口要是很小就沒辦法把斜度做得過大

兄弟，刀口有直身，为什麽不能做大的斜度。如果孔太小（小于3mm)就用阶梯孔嘛！

我猜你们一定是图便宜，刀口是一刀割出的吧

8D8D

作者: asu 时间: 2003-9-28 09:40

mathel wrote:

兄弟，刀口有直身，为什麽不能做大的斜度。如果孔太小（小于3mm)就用阶梯孔嘛！
  
我猜你们一定是图便宜，刀口是一刀割出的吧8D8D

大哥，我們的刀口都是割一修二的。小孔都要求割一修四的。

狂貴:!(::n
刀口有直深沒錯，可是誰敢在0.6寬的刀口做大斜度？超過1.5度2mm深就會傷到另一面。
可就是這種刀口最會跳料，每次都跳。現在都是用切片的方法來做這種刀口，做2mm的，然後墊個墊塊

作者: asu 时间: 2003-9-30 10:07
有一個辦法，不知有人試過沒有，在大的沖子上，有風磨機挖一凹槽，原理和把沖子磨成錐形一樣，不過要好用多了.聽別人說的，還沒有試。

作者: alan.liu 时间: 2003-10-13 12:41
受益！

作者: lwm 时间: 2003-10-14 15:02
很好的话题！

作者: 4031166 时间: 2003-10-16 17:57
1.吹（上下左右前后)
2.吸（见过没用过）
3.顶杆
4.防跳出尖角（侧刃等）
5.小间隙（圆孔，异形孔等）
6.长冲头（不常用）

作者: yhs527 时间: 2003-10-16 19:25

4031166 wrote:
1.吹（上下左右前后)
  2.吸（见过没用过）
  3.顶杆
  4.防跳出尖角（侧刃等）
  5.小间隙（圆孔，异形孔等）
  6.长冲头（不常用）

有道理,,应该比较实用的几种的终结!

作者: mnbv 时间: 2003-11-2 20:18
1.冲头装橡胶或弹簧加顶针。
2。冲头工作面做粗糙些或做成弧形。斜面。
3。采用小间隙冲裁.

作者: markason 时间: 2004-2-2 12:50
在下模衬块割个小的V型口

作者: zhaoweihu 时间: 2004-2-3 20:31
在上模板装一个顶料销不就行了吗？

作者: duandesign 时间: 2004-2-10 12:54

asu wrote:
有一個辦法，不知有人試過沒有，在大的沖子上，有風磨機挖一凹槽，原理和把沖子磨成錐形一樣，不過要好用多了.聽別人說的，還沒有試。

这个方法我们有,用过用在细长的冲头上或大点的冲头,
不可以特意把中间凸高一点,都有效

作者: yzjrabbit 时间: 2004-5-3 11:21
不全面，这方面的影响因素多着呢，有机会探讨探讨

作者: 63214518 时间: 2004-7-13 10:19
兄弟们！再详细点，行不？

作者: dannyhaoxiang 时间: 2004-7-13 13:06
经典而且有效的方法：
1.刀口尽量分成两半，用磨床加工，特别是圆型或方形。
2.冲子尽量做成异型.
3.刀口在有加工能力的前提下，做成腰鼓型。

作者: cxp771116 时间: 2004-7-25 10:06
大家有没有想过用快走丝割刀口,增加阻力,这方法我用过,是在用了上面所说的之后想到的,很有用

作者: CTENCXB 时间: 2004-7-25 15:42
刀口直线段上批扶点凹凸小点，我们在实际应用上很有效

作者: xin_125202 时间: 2004-7-26 11:11
还没遇到过这种情况,有机会再切磋切磋!

作者: lin518 时间: 2004-7-27 09:41
还有去磁

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