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标题: mastercam求助? [打印本页]

作者: sosoo    时间: 2002-7-10 21:43
标题: mastercam求助?
谢谢
作者: 西坡居士    时间: 2002-7-15 21:48
faint!!!!!!!!!,哥们,还是去看看书吧,你这样就是慢慢的与你说也说不清楚的,这些是精加工策略,如平行,放射,等高,三维等等。建议你先去看看书
作者: bababom    时间: 2002-7-15 23:57
Parallel  平行加工刀路,原来精加工的主要选项,但起始和收刀刀纹粗
Radial    旋转加工刀路,圆弧或旋转工件的主要刀路,但里面细外面越远越粗
Project  投影刀路,延面外形或清角的主要刀路,但有时刀路会投到阿富汗去
Flowline 单曲面沿曲率刀路,4.0时代的主要刀路,现在如同鸡肋
Contour 等高外形,较高工件加工的主要刀路,一层层剥皮好过踩刀蛮干吧
Shallow  浅平面刀路,有时配合等高外形用用
Pencil     如同其名,我可不敢用来清金属的根,石墨可能还可以吧
Leftover 清角刀路,小东西可以算算来偷懒,大东西就等着死机吧
Scallop   环绕等距,现在我精加工的主要刀路,还算平稳,但刀路呆板,很多时候不知道逢山绕道,过河搭桥,一个外形算到底,需要人为开导
作者: rexchang    时间: 2002-7-16 02:43
其實就如 "西坡居士" 所言, 看書吧! 而 "bababom" 的發言也做了 "基本上" 的說明!  
  
就我自己的 "經驗" (我是 "理論工程師", 只玩過一點):
Parallel (平行加工) 及 Scallop (環繞等距) 這兩種的加工路徑,  應能大部份的完成所需; 而在 Parallel (平行加工) 進一層的選單裡, 可以在去設定刀具路徑與 X (or Y) 軸的夾角; Scallop (環繞等距) 這方式, 在則不會自行判別加工路徑是否已在工件外, 仍是依照 "加工" 的方式直到完成! (如在一個 100x100 的四方形工件上要加工出一個直徑為 80 凸出的圓柱, 它所產生的路徑會以同心圓的方式並且涵蓋到  直徑 141 (sqrt 100^2) 的範圍, 浪費不少的時間!
  
平行加工 (環距廣義的來說還是屬於平行加工的一種), 在遇到曲面變化大的情形 (如拔模面時), 雖然它投影到加工平面的距離 (切削間距) 可能只有 0.1mm, 但投影在曲面上的距離, 可能會是 1.0mm, 此時自然就無法有個平滑的加工結果出來, 那就可能需要改用 Contour ( 等高外形) 或 Shallow (淺平面) 的方式來下刀!  
  
Project (投影刀路) 則可利用以經存在的刀具路徑, 直接進行加工. 如你可以設定某種的刀具加工參數, 但不用來作真實的加工, 而是利用它產生出的 "路徑", 來給另外一隻刀具使用; 又或考慮刀具的磨損, 而在最後一刀時, 用新的刀具, 此時即可採用!
  
Leftover (殘料清角), 因為平行或環距加工的關係, 雖然加工間距夠小, 但有時仍然無法把兩個面的交接處加工得很 "乾淨", 那就可以用 Leftover (殘料清角) 讓它珍對這些的 "角" 再走一次!
作者: a7web    时间: 2002-7-16 08:26
bababom wrote:
Scallop   环绕等距,现在我精加工的主要刀路,还算平稳,但刀路呆板,很多时候不知道逢山绕道,过河搭桥,一个外形算到底,需要人为开导

  
需要人为开导 ?
怎么开导法,bababom兄?
作者: sosoo    时间: 2002-7-16 11:08
谢谢!!楼上的大哥!
作者: bababom    时间: 2002-7-16 13:45
a7web wrote:
需要人为开导 ?
怎么开导法,bababom兄?

  
举个cimatron-e的类似图例,以下两个刀路哪个加工起来更好,大家心里都应该很清楚的
作者: bababom    时间: 2002-7-16 13:48
图2
作者: a7web    时间: 2002-7-16 14:41
当然是第一个好,是怎么开导的,我不懂你的意思
是不是环绕加工的一个参数可调?
作者: sosoo    时间: 2002-7-16 15:13
对呀,我也不是很理解!能不能讲的详细点!
作者: zhhyu0519    时间: 2002-7-17 11:14
Parallel 平行加工刀路,原来精加工的主要选项,但起始和收刀刀纹粗  
Radial 旋转加工刀路,圆弧或旋转工件的主要刀路,但里面细外面越远越粗  
Project 投影刀路,延面外形或清角的主要刀路,但有时刀路会投到阿富汗去  
Flowline 单曲面沿曲率刀路,4.0时代的主要刀路,现在如同鸡肋  
Contour 等高外形,较高工件加工的主要刀路,一层层剥皮好过踩刀蛮干吧  
Shallow 浅平面刀路,有时配合等高外形用用  
Pencil 如同其名,我可不敢用来清金属的根,石墨可能还可以吧  
Leftover 清角刀路,小东西可以算算来偷懒,大东西就等着死机吧  
Scallop 环绕等距,现在我精加工的主要刀路,还算平稳,但刀路呆板,很多时候不知道逢山绕道,过河搭桥,一个外形算到底,需要人为开导
作者: sosoo    时间: 2002-7-17 22:41
楼上的同志怎么用人家的啊!难道是一个人?
作者: ayue_z    时间: 2002-7-18 11:20
bababom的刀路看起来很好看,但在实际上要是这样做.........哈哈哈
作者: sosoo    时间: 2002-7-18 13:51
话不要说一半,大家讨论嘛!你说为什么不能这样?
作者: bababom    时间: 2002-7-18 19:07
a7web wrote:
当然是第一个好,是怎么开导的,我不懂你的意思
是不是环绕加工的一个参数可调?

  
啊?不是吧?!当然是第二个刀路比第一个好了,第一个切削量变化太大,实际加工肯定不行的,锣锣铜公还可以,第二个刀路切削平稳,那才是实际加工的刀路啊!
作者: sosoo    时间: 2002-7-18 19:45
是啊,但是怎么做第二个刀路呢????????????请bababom明示!
作者: zl    时间: 2002-7-18 23:10
等距环绕 powermill最完美
作者: a7web    时间: 2002-7-19 08:36
bababom wrote:
[quote]a7web wrote:
当然是第一个好,是怎么开导的,我不懂你的意思
是不是环绕加工的一个参数可调?

  
啊?不是吧?!当然是第二个刀路比第一个好了,第一个切削量变化太大,实际加工肯定不行的,锣锣铜公还可以,第二个刀路切削平稳,那才是实际加工的刀路啊! [/quote]
  
我没仔细看刀路,见第一个的跳刀少,就说是第一个了。
对了,这两个刀路都是用环绕等距加工,怎么会有两种不同的刀路呢。是怎么调整的?
  
bababom 兄,你能把这两个刀路文件共享么?
作者: bababom    时间: 2002-7-20 00:21
我没仔细看刀路,见第一个的跳刀少,就说是第一个了。
对了,这两个刀路都是用环绕等距加工,怎么会有两种不同的刀路呢。是怎么调整的?
  
bababom 兄,你能把这两个刀路文件共享么? [/quote]
  
第一种刀路是Scallop,第二个刀路是shallow&contour的组合刀路,那两个文件在我做ghost的时候干掉了,只有个在pro/e的iges的图档还在,我就压缩一下贴上去了
作者: bababom    时间: 2002-7-20 00:24
zl wrote:
等距环绕 powermill最完美

  
那是漂亮,一个刀路就搞定,感觉都不同啊!!
老兄也在用此软件吗?以后多交流交流!!
作者: zl    时间: 2002-7-20 01:16
多多指教
作者: a7web    时间: 2002-7-23 11:11
我作的加工怎么与bababom的不一样?
作者: a7web    时间: 2002-7-23 12:04
行了
  
像以下这样加工,跳刀太多,我总觉得不妥。有什么办法减少跳刀?
作者: zl    时间: 2002-7-23 19:11
a7web兄 9.0做等具环遥才是成熟的
作者: lfs0918    时间: 2002-9-20 00:33
这应该有一定的实践经验才行,应该是第二个好
作者: jer521    时间: 2002-10-11 23:20
為何不將其分解成幾個單元來加工,平面可面銑,其餘設干涉曲面
或限定範圍,用環繞來精修,如何?
作者: sosoo    时间: 2002-10-12 14:47
单元加工如何实现,请JER521详细讲讲
作者: ant    时间: 2002-10-29 01:47
   “Flowline 单曲面沿曲率刀路,4.0时代的主要刀路,现在如同鸡肋 ”
  
    上面的说法我不同意,Flowline 并不是只加工单面,可以加工组面(但必须是在u-v方向连续),也不是鸡肋,我仍然常用他来解决一些棘手问题,幸好有他。
作者: ayue_z    时间: 2002-10-29 23:41
ant wrote:
    “Flowline 单曲面沿曲率刀路,4.0时代的主要刀路,现在如同鸡肋 ”
  
     上面的说法我不同意,Flowline 并不是只加工单面,可以加工组面(但必须是在u-v方向连续),也不是鸡肋,我仍然常用他来解决一些棘手问题,幸好有他。

  
我认为最好的刀轨之一。在UG中也有几种方式作类似的刀轨(只是有的只能用于单面,有的计算速度又太慢太慢!!),全都比不上Mastercam的这个!
作者: wucai    时间: 2003-1-11 06:38
請問bababom 兄﹐用MASTERCAM  怎么將shallow&contour組合呀﹐還請多多指點﹗
作者: wucai    时间: 2003-1-11 06:41
請問怎么將shallow&contour組合起來呀﹗
作者: aspuer    时间: 2003-1-12 14:57
大家好,我是新來的.我也在用MASTERCAM9.0,但是我只會2維加工,我很想學3維,可是沒有人教,不知道大蝦們手上有沒有這方面的資料?
作者: 9981    时间: 2003-1-12 20:16
老哥你的POWERMILL软件好装吗?你能教我吗?
XULIYING1030@163.COM  这是我的E-MAIL
作者: daijxx    时间: 2003-1-13 16:01
我的看法!这二个刀路都不好了!
我做的话肯定是分开锣啦!
1:先开粗!开中粗(如果不要求很精的话不要中粗啦!)
2:那个凸台和那个孔用外行刀路就搞定了一定漂亮!
3:那个平面就不用说了吧!你几条控制线做平面时绕过那个凸台就ok!
4:用刀的话用带R0.8的一点刀做精注意那个凸台和那个孔都有R的选外行的时候了连R角一起做可以用到加密刀路有设置的做到二级精度没刀0.5R位每刀!0.1-0.2!
做出来肯定没问题啦!
作者: daijxx    时间: 2003-1-13 16:38
难道这样不好吗!那个孔太简单我没做了!
作者: daijxx    时间: 2003-1-13 16:39
侧面的以加密的!
作者: xn-5838    时间: 2003-1-16 20:30
请问楼上的加密刀路怎么做出来的,是那个选项。
作者: jeanker    时间: 2003-1-17 09:59
呵呵~~!加密只适用于简单规则的图形,复杂点的就乱套了!
作者: mwf0604    时间: 2003-1-17 22:29
daijxx wrote:
难道这样不好吗!那个孔太简单我没做了!
这才是实际生产中可以采用的刀路,不过加密怎样操作?
作者: xn-5838    时间: 2003-1-20 18:07
jeanker wrote:
呵呵~~!加密只适用于简单规则的图形,复杂点的就乱套了!

  
能否说的更详细点,加密刀路到底怎么做出来的。
作者: hscnc    时间: 2003-1-20 20:07
xn-5838 wrote:
   
  
  能否说的更详细点,加密刀路到底怎么做出来的。

  
为什么不看一看sample  and  help 呢?
作者: xn-5838    时间: 2003-1-24 19:11
::l::l::l一句话惊醒梦中人::l::l::l
作者: NEHCOAHZUX    时间: 2003-1-26 20:37
Mastercam8内所附的后处理程序有很多,但不知那一个后处理程序对应于那一种机器。我公司现有两台铣床用于加工线路板的外形。一台是日本ROKU-ROKU制造的,型号为PCR-4AC/APC,使用的操作系统是:FANUC 6M。一台是日本HITACHI制造的,型号为NR-4016,使用的操作系统是:HMARK-90R。不知这两种机型所对应的后处理程序是那两个?
作者: gaofang    时间: 2003-7-14 17:58
看看這個軟體的刀路﹐有好的地方
作者: gaofang    时间: 2003-7-14 18:35
不好意思 ﹐上一個貼錯了
作者: gaofang    时间: 2003-7-14 18:49
效果還不錯吧
作者: wucai    时间: 2003-7-15 07:45
不錯﹗
作者: lw_tao    时间: 2003-7-15 08:08
gaofang wrote:
看看這個軟體的刀路﹐有好的地方

  
整體還算可以,面側壁圓角較粗糙!:-P:-P
作者: GQCRESPO    时间: 2006-3-21 16:19
如何才能学好mastcam呢?
光看书行吗?
作者: lifegames    时间: 2006-6-13 19:58
个人认为:第一,先看工件太小,如果工件小这个方法是可行的,工件太则这个方法就不可行了!
作者: 605866084    时间: 2009-1-18 17:29

作者: 605866084    时间: 2009-1-18 17:30
顶起来

作者: n_xj123    时间: 2009-9-15 08:40
书太多了,都挑花眼了,受累推荐一下。
作者: am108    时间: 2009-9-16 17:04
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作者: am108    时间: 2009-9-16 17:05
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