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自動化NC加工的利器─WorkNC
模具加工業目前正面臨著上游對於產品設計複雜度越來越高,納期越來越短,模具的價格不斷降低,但對於模具品質的要求卻越來越高,有經驗的技術人員不易找到,也難怪模具廠的老闆大嘆越來越難經營。一組模具的製造完工NC加工在整個自動化佔極重要的一個環節,NC程式設計師面臨最大的壓力在於如何提高工作母機的駕動率,不斷的提供可靠穩定的NC程式讓自動化機器設備可以24小時連續的運轉,在整個自動化的流程NC程式設計師常面臨幾個重要的課題:l 粗胚加工之後不會做中胚(不曉得什麼地方留料多該補刀,什麼地方留料少不補刀)全部再加工一次又太浪費時間。l 精加工之後不會做清角(不曉得什麼地方刀具加工不到,留料太多的地方還要先做中胚再做清角)。l 做完程式之後不知道要夾多長的刀具(雖然工件很深並不代表刀具一定很長,只要閃得過夾頭,刀具是越短越好)。l 特別深的工件不曉得如何分區加工(必須依靠經驗判斷,淺的區域用短刀,深的區域用長刀)。l 做完程式要寫加工單(手動書寫太辛苦又容易寫錯)。接下來讓我來告訴你WorkNC是如何有效而且自動的協助NC程式設計工程師輕鬆地完成手邊的工作。粗加工WorkNC的粗加工針對機械加工性能提供了兩個方案:高速加工機高速加工機最近可以說是被廣泛的運用在模具加工,這種機器的特性是高轉速(RPM 12000~30000以上)高進給(F2000~5000以上),也正因為高轉速高進給所以較適合輕切削,配合刀具的特性WorkNC 研發出高速加工粗加工機能,利用輕切削快速移除素材發揮刀具的效能,由於刀具的特性加工的深度必須深,減少刀具的側向進給才能發揮刀具的效能,如果進深太淺將導致刀尖快速磨損。WorkNC讓你可以指定刀具開槽的第二進深,當刀具無法避免需要滿刀開槽切入時WorkNC會自動以較小的進深斜向切入素材再側向進給。傳統大型工作母機相較於高速加工機,大型工作母機(加工行程 4M以上)由於被加工物又大又重無法像高速加工機一般在載重之下快速進給又保持高精度,所以較適合低轉速低進給重切削,當然也配合刀具研發出插刀式的粗加工。WorkNC的插刀式的粗加工是配合一家在全球具有超過100年以上的刀具製造經驗的刀具製造商所研發的粗加工機能,根據刀具商提供的資料:插刀式的粗加工相較於傳統等高粗加工可以減少50%~60%的加工時間;相較於高速加工可以減少20%~30%的加工時間。特別適用需要大量素材移除,幾何形狀平順,較深的工件,加工中僅Z軸受力,機台並不需要做大量的運動即可完成加工] 。我配合模具廠做了實際的加工測試,加工一塊素材重7噸的公模。若以傳統的等高粗加工(刀具尺寸D80 R8)需要加工150小時(粗加工由於變數太多,無法無人運轉,若以每天工作15小時,要加工10天)實際上以插刀式粗加工(刀具尺寸D50 R0.5)一共加工了近50小時(大概3天半)刀具費用15,000元,加工效能的提昇可想而知。模具廠的老闆告訴我:刀具的成本固然有些增加,但省下的時間可以再加工一組較小的模具。中胚加工粗加工最主要的目的是在最短的時間與最節省刀具費用的考量下將素材快速的移除,而中胚加工則是延續粗加工程序,設法將粗加工因為工件與刀具幾何形狀無法加工的部分均勻化,均勻的留料對於精加工品質的提昇是有絕對正面的幫助。WorkNC是用素材模型用來偵測工件最近的加工狀態,換言之WorkNC知道任何一個加工程序的留料狀態,包括粗加工及精加工之後的留料狀態,WorkNC會根據素材模型與你選用的刀具自動在留料較多的區域加工兩刀三刀,留料較少的區域加工一刀或不加工。一般人或許認為中胚加工是在粗胚之後,但由於工件與刀具的幾何形狀,往往在完成精加工之後仍有大量的素材仍未移除,典型的加工物 如:汽車的水箱護罩。 |
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发表于 2003-9-30 04:10:42
楼主
发表于 2003-11-17 17:47:09
