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标题: 电子消费产品的结构分析，設為加分題! [打印本页]

作者: yanbo234 时间: 2011-9-5 19:28
标题: 电子消费产品的结构分析，設為加分題!
本帖最后由 jxcctv 于 2011-9-6 14:13 编辑

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大家好，之前我有发贴对于这个新产品提出求助，可惜回音者很少，所以经过一个多月的苦想，终于想出一套方案，结果前几天评审的时候却发现上壳（透明PMMA）和下盖（ABS）的连接方式不太牢固，要我再想一个方案，但是我真的再想不出比这个更好的结构了，希望能够得到有经验的前辈指点几招，让我好交差啊。。。不然我就会挂在这个产品上的，谢谢！
如果有什么不明白的请尽提出~

設為加分題,.......有好想法和建議的加1分.........by jxcctv

作者: yanbo234 时间: 2011-9-5 19:28
第一张图是ID，做出来的效果和这个图要一样。。。。。

作者: ebsjjyacg2 时间: 2011-9-5 20:18
最后一张图感觉尺寸不对，请把那上下盖卡扣的配合部分在CAD里全部标上尺寸，再搞个截图传上来看一看

作者: ebsjjyacg2 时间: 2011-9-5 20:23
关于二次注射问题从你的第三张图得知，里面的那个是内凹的（即是悬空的）。
以我的设计经历，估计是做不出来。

作者: yanbo234 时间: 2011-9-5 22:12
感谢楼上的回答，
截图的尺寸我会明天上传，关于那个二次注塑问题，
我问过模具厂，在碗口那加骨位或者柱都可以包的很紧，材料的话 ABS+PC会好些！

作者: yanbo234 时间: 2011-9-6 12:29
自己顶。。。。。。顶出答案为止~！

作者: bjzzh 时间: 2011-9-6 13:36
其实你的结构卡扣还是有改善的希望的
1、卡扣强度方面想一下办法，形变是可以计算的
2、你的卡扣附近没有反骨，当然不牢固，最好有插入方式的定位。
3、你的上壳如果用PMMA的话，估计注塑出来问题一大堆。

作者: bjzzh 时间: 2011-9-6 13:38
另外，现在版主加分也不积极，回答问题的人也就更少了。很多人费了半天劲也没捞到点分。
建议版主加大加分力度啊。

作者: jxcctv 时间: 2011-9-6 14:09
設計問題很多,选择上要分析.

設為加分題,.......有好想法和建議的加1分.

作者: qyq0610 时间: 2011-9-6 16:33
帮顶一个！！！

作者: shirafang 时间: 2011-9-6 17:47
问下第二件壳为什么要用透明的黑色PMMA啊，第一件透明不就可以了第二件不透明用来做结构

作者: yanbo234 时间: 2011-9-6 19:31
感谢斑竹的大力支持，
这里我要说明一下：
这个新产品要达到ID图的效果，请大家仔细观察ID，
最外壳为PMMA是ID设计师要求指定的
内部的黑色透明PMMA也是的，但是这个可以根据注塑的工艺性改变，比如PC等。。
由于我们公司有一款产品的内部结构和这个有几分相识，所以我借鉴了一下，但是
1 外壳与底壳的连接是最大的难点，最好要求是容易装配和拆卸，又要通过跌落测试。。
所以有这么几个约束条件使得这个看是简单的东西变的复杂了。
2 黑色透明件和下面一个紧贴ABS我们老大建议用二次注塑成型，不知道可行性，二次成型设计结构方面有什么要注意的？
[attach]1098124[/attach]

作者: 爱你万万年 时间: 2011-9-6 20:10
要想强度好就锁螺丝吧！

作者: grrr 时间: 2011-9-6 23:24
要过跌落加螺丝是正解，另外防静电墙不知道做没做，卡扣要易拆，扣手位处的几个做成50度的、扣合量先做0.2mm。

作者: eagle_hkq 时间: 2011-9-7 19:58
止口处胶位可做厚点，可做3mm.扣位可作扣多点

作者: eagle_hkq 时间: 2011-9-7 20:03
再上一个clear cover,top housing

作者: yanbo234 时间: 2011-9-7 21:39
感谢楼上给的建议，我会认真考虑分析的，谢谢~！
关于这个注塑方面有什么要注意的？
材料PMMA是否不好？

作者: yanbo234 时间: 2011-9-8 22:26
看来没有人可以搞顶？

作者: 双曲面 时间: 2011-9-10 07:58
好东西收藏了谢谢啊

作者: wuhen87 时间: 2011-9-10 08:16
扣位那么薄弱！会断掉的

作者: yycj824 时间: 2011-9-10 13:48
顶一个！！！！

作者: shifty999 时间: 2011-9-10 13:52
为了下载我拼命拿分啊

作者: lanlangch 时间: 2011-9-10 21:49
进来看看情况

作者: yanbo234 时间: 2011-9-11 17:43
教师节，中秋节快乐~！

作者: ksk212k 时间: 2011-9-13 00:21
做个记号以后来看

作者: yanbo234 时间: 2011-9-13 18:53
晕不要以后来看啊过了这村就没苗了。。。。

作者: yanbo234 时间: 2011-9-14 22:46
现在问题是缩水问题如何解决啊？
扣位处！

作者: 找回自己 时间: 2011-9-15 10:03
可以考虑增加止口啊

作者: guoguoguo 时间: 2011-9-15 15:18
1.想卡紧，又想好拆？做机构都讨厌这么白痴的问题！一圈卡勾留1~2处不补强的卡勾，便于拆卸用，美工缝要足够ABS翘棒拆解即可；
不知道你产品多重，多大，跌落高度多少？建议你先设计有效勾合量0.6mm，再慢慢加胶；
卡勾设计的都很弱，宽度也小，高度也没有，没韧性，易断
建议公扣做在ABS壳子上，韧性好，PMMA做母扣；注意配合止口即可；
2.二次注塑其实很简单，网上一堆资料自己搜，或问模具厂；
3.从你的ID来看，其实下盖可以用透明PC，内部喷黑漆，可以达到ID效果；（小心高光透明的外观良率低）

作者: yanbo234 时间: 2011-9-15 20:32
感谢上面的兄弟回答，
现在上面的透明PMMA上盖就不用拆了，因为这个可拆基本不可能实现，
但是下盖的扣位我们老大又不同意，会缩水，
现在的情况是，做扣位会缩水，把扣位作浅，又扣不牢固，头疼。。。我都被这个折磨崩溃了。。。。

作者: def 时间: 2011-9-15 20:54
PMMA很脆，做母扣位很容易裂。

作者: 纯情食肉兽 时间: 2011-9-16 10:16
其实这个很简单滴！！！！

作者: guoguoguo 时间: 2011-9-16 10:44
做扣位缩水？想办法偷胶啊！一次胶位做不了，二次胶位上做

作者: neoming 时间: 2011-9-16 11:21
搞定没？还没搞定的话发过3D图来，帮你搞定，

作者: javenyang 时间: 2011-9-16 14:22
看个图片，再用嘴巴说说，很难理解的．

作者: yanbo234 时间: 2011-9-16 21:33
如果有人可以搞定，我可以把3D图发上来，
我想靠嘴巴说肯定说不清楚，明天我把图发上来。。。
希望有人可以搞定。。。。就是死扣不要求可以拆，降低难度，现在东西被卡在这里动不了，难受~！

作者: bjzzh 时间: 2011-9-17 09:10
先不考虑卡扣和连接方式，你的零件做成那个形状的话，pMMA肯定是注塑成型了，这个零件用PMMA注塑成型是否可行，一般来说没有这样做的。先了解下能否有满足要求的塑料。

作者: Eric_2010 时间: 2011-9-17 23:59
为了下载我拼命拿分啊

作者: yanbo234 时间: 2011-9-18 08:11
直接上3D，麻烦达人可以给出解决方案~
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作者: yk253391050 时间: 2011-9-18 21:33
作者现在很多汽车厂的产品外形已经不再局限于这些尺寸了，很多是双层机，有些是用六碟

作者: yanbo234 时间: 2011-9-18 22:27
麻烦能否上个图，那样比较好理解，谢谢！

作者: chaihao2011 时间: 2011-9-19 18:51
透明ABS

作者: yanbo234 时间: 2011-9-19 20:41
看来这个产品结构没人能够解答了。。。。哎

作者: guoguoguo 时间: 2011-9-21 14:11
热心人少！
你的图纸很多问题！干涉都有！止口没做，局部偷胶R角没导，卡勾强度严重有问题！
其实这个很简单的，提供一个思路给你吧
做旋转扣，即先盖上，旋转一定距离扣上，如果怕反转回来拆开，即可再在里面转到终点处做侧向卡勾勾合，给作业人员一个明确的手感信号表示组装到位了；
3D我是没时间帮你画了！自己画吧！

作者: 上边痛 时间: 2011-9-21 18:35
来学习了，谢谢

作者: yanbo234 时间: 2011-9-21 22:18
哥们，没有学习的啊，现在连答案都没有，学个毛啊

作者: yanbo234 时间: 2011-9-21 22:22

你的图纸很多问题！干涉都有！止口没做，局部偷胶R角没导，卡勾强度严重有问题！
其实这个很简单的，提供一个思路给你吧
做旋转扣，即先盖上，旋转一定距离扣上，如果怕反转回来拆开，即可再在里面转到终点处做侧向卡勾勾合，给作业人员一个明确的手感信号表示组装到位了；
3D我是没时间帮你画了！自己画吧！

喂，你说话要讲良心哦，问题都知道，为何都没有答案呢？
旋转扣，你看清楚了，我这个产品是没有直身位的？如何去旋转？不要只看外面，不仔细看里面都下结论好不？如果那么简单，为什么发帖半个月都没人回答？难道每个人都这么懒？

作者: lqxagu 时间: 2011-9-26 13:06
本帖最后由 lqxagu 于 2011-9-26 13:20 编辑

看了下，没有多大问题，完全可以开模做下去

作者: dream553318 时间: 2011-9-26 16:47
下下来晚上回去帮你看看

作者: dream553318 时间: 2011-9-26 17:24
传的图下盖料厚均匀有3mm，下盖直径也就200多mm，说会缩水让人很纳闷，不知道你们注塑机是几T，模具是一出几穴的，入水口位置及何种入水…

作者: yanbo234 时间: 2011-9-26 21:47
感谢楼上的建议，说起缩水，只能靠经验，胶薄的地方只是强度不足，走胶不容易而已把，不会缩水的。
我见过类似的产品也是胶薄，但是外观上看不见缩水。
如果在胶薄的地方加骨位倒是会缩水，不知道大家认同我的观点不？

作者: guoguoguo 时间: 2011-9-29 21:06

yanbo234 发表于 2011-9-21 22:22
喂，你说话要讲良心哦，问题都知道，为何都没有答案呢？
旋转扣，你看清楚了，我这个产品是没有直身位的 ...

当我没说

作者: sports119 时间: 2011-10-6 21:25
PMMA可能性不大，别说你那圆弧面，就是平面做跌落爆屏的可能性都很大。二次注塑没玩过，希望懂得朋友可以分享些知识上来。
其实15楼16楼的两张图片已经给出了思路了，显然你的产品扣位固定性是不够的，细看16楼图片，还有小布丁点大的凸点，那可是定位的哦，固定性会强很多吧。关于缩水你可以细看16楼的那种图片，他的扣位旁边的加胶是有效避免缩水的方法。希望大家多多讨论

作者: yanbo234 时间: 2011-10-6 21:44

他的扣位旁边的加胶是有效避免缩水的方法

我看了，旁边加胶避免缩水的方法？不太明白。。。
缩水是由于肉厚度不均产品，厚的部位冷却的慢，薄的地方冷却的快，这样产生了一个先后冷却的问题，所以
外观面上出现凹痕或者阴影
那避免缩水是肉厚均一，如果条件不允许，那厚度往薄的地方过度要圆滑
所以我认为肉厚可以薄，但是薄的程度是有要求的，不要说只要肉厚不均一就缩水，那不是扯淡吗？
以上解释是否合理，小弟理解。

作者: typecopy 时间: 2011-10-7 08:26
本帖最后由 typecopy 于 2011-10-7 09:26 编辑

非常好的实际问题，先顶一下，晚上回家想想！！！楼主先不要急！！
没有那么复杂，提示一下！！！
drop test过不了，无非是：1.扣位尺寸需加强； 2.当drop test时，想办法让公扣不脱离母扣！！
此结构完全可以用扣位来实现（但拆卸，卡位易断），无需screw固定！！！

作者: dengcaike 时间: 2011-10-7 17:33
我的建议如下：
1、贵结构能否取消上下盖的二次注塑，直接改成IMD复膜。达到效果相一致；
2、如果你采用IMD复膜，这样内部空间就比较大，你就可以把扣位做强，在扣位两边加筋；
3、如果你坚持使用以前的结构，建议不用使用PMMA材料，此材料注塑工艺比较难做。
4、如果你坚持使用以前的结构，扣位可以改成整圈反扣。

作者: yanbo234 时间: 2011-10-7 20:50
感谢楼上的建议
首先我这个产品内部的LED显示要呈现灰亮的感觉，不点亮时候是看不见LED的。
所以要有一层透明黑把LED罩起来
IMD的应用应该在小家电领域把，我这个产品主要是实现一个创新的想法。。。
创新才是企业生存的灵魂吗。
关于PMMA注塑的问题，我也考虑过，但是对于套在最外面的材料，又要透明件，能够选择的材料真的很少。。PC透明性也可以，但是流动性很差啊。。。
”扣位可以改成整圈反扣“ 由于我这个产品面积比较大，不太适合。

作者: bjzzh 时间: 2011-10-8 12:06
关于PMMA注塑的问题，我也考虑过，但是对于套在最外面的材料，又要透明件，能够选择的材料真的很少。。PC透明性也可以，但是流动性很差啊。。。

流动性最好的透明件应该是透明ABS，其他合金材料看有没有合适的。

作者: an_geljin 时间: 2011-10-12 17:58

qyq0610 发表于 2011-9-6 16:33
帮顶一个！！！

呵呵过来学习一下，版主你有多少分啊

作者: xiebo0910 时间: 2011-10-12 22:51
顶学习 .......

作者: 飞云007 时间: 2011-10-14 18:51
期待高手出招!!

作者: 都市123 时间: 2016-1-11 18:33
关注一下

作者: houyuxi 时间: 2016-2-26 13:46
没看懂

作者: 痴情的种子 时间: 2016-3-7 09:43
我想这款产品模具已经出来了，楼主是否能把3D发来了参考参考

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