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标题: 关于大件薄壁压铸件 [打印本页]

作者: 黎悟 时间: 2011-9-7 15:06
标题: 关于大件薄壁压铸件
[attach]1098223[/attach][attach]1098222[/attach][attach]1098221[/attach]产品第一次试模后,冷隔很严重.后将内浇口厚度加到了2.1MM,然后又添加了渣包和大小,第二次试模具,冷隔较第一次好了很多,但是如模具布局图片椭圆形所示的区域缺陷仍然还很明显,不知道各位大虾,有没有什么好的建议来改善??

作者: 黎悟 时间: 2011-9-7 15:08
上面忘了说了,理论算出来用500T压铸机就可以,实际试模用的800T

作者: xiaooyong. 时间: 2011-9-7 17:00
帮你顶~~~

作者: zbshana 时间: 2011-9-9 11:59
外围的渣包做集中排气，效果会好一点。

作者: casting163 时间: 2011-9-15 16:12
模具温度一定要上去，不然确实不好压

作者: zhangshijunyuan 时间: 2011-9-22 08:06
要电加热模具啊

作者: runxing82 时间: 2011-9-23 11:27
加模温机，一切搞定

作者: qummm2000 时间: 2011-9-24 21:18
110的高度，侧面不开浇口不行吧！
400长的距离，就是不好的话考虑一下把空的地方加点毛刺（肉厚），用切边模冲切搞定。
个人意见，没干过。

作者: 毛本 时间: 2011-9-25 17:03
选择内部进浇（你的第一个图片中的左右三角形任何一边），设三处浇口，模仁加大，采用真空压铸或者集中排气，做好用上模温机。

作者: 黎悟 时间: 2011-10-7 11:19

毛本发表于 2011-9-25 17:03
选择内部进浇（你的第一个图片中的左右三角形任何一边），设三处浇口，模仁加大，采用真空压铸或者集中排气 ...

三角形里面进浇,位置不够!

作者: 毛本 时间: 2011-10-10 22:10
你这个产品是什么材料的？表面处理要求是什么？

作者: xiatian93 时间: 2011-11-2 14:47
渣包还要家多。

作者: wangshaocun2006 时间: 2011-11-14 14:17
学习！！！！！！！！

作者: piterzq 时间: 2011-12-12 20:06
个人感觉左右两侧开主浇道
中间开扇形浇道
左右两下测开小浇道

作者: 407068003 时间: 2012-3-15 07:16
xuexi

作者: web780709 时间: 2012-3-19 16:47
看了你的设计，还有流道和渣包，只能说你在压铸模设计方面还没有入门{:soso_e151:}

作者: zrw123 时间: 2012-3-21 23:17
严重的模温不平衡，知道你的产品的不好的原因了吧

作者: 悬崖野草 时间: 2012-4-25 20:38
模温很难做到平衡，必然很难打。要想办法平衡模温才好。考虑过桥，开多股流道

作者: linyun-004 时间: 2012-5-5 15:27
模温是主要原因，用模温机会好很多

作者: hxke 时间: 2013-6-16 09:47
加温，在散热处加肉厚，后工段去除

作者: js134 时间: 2014-7-27 22:02
谢谢分享。

作者: 轩辕黄帝 时间: 2015-10-16 20:42
探讨下！

作者: zjb-ing123 时间: 2016-4-20 16:23
學學!謝謝樓主分享!!!

作者: wcmould 时间: 2018-8-14 11:40
顶！！！！！！！！！！！！！多多益善

作者: wcmould 时间: 2018-8-14 11:41
顶！！！！！！！！！！！！！多多益善

作者: feiyue11 时间: 2019-4-4 14:09
看看怎么样

作者: feiyue11 时间: 2019-4-26 11:34
帮你顶~~~

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