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标题: 关于锣模框或造型底面为平面时加工深度的精确控制.... [打印本页]

作者: albertyang 时间: 2003-10-17 19:47
标题: 关于锣模框或造型底面为平面时加工深度的精确控制....
     未知诸位有没有发现在锣模框或造型底面为平面时，会发生一些较叫人意外的情况，做个比方吧，设模框深度为35.8吧，最大下刀量为0.5,留余量为0.5吧，cut depth中用绝对深度，（用曲面挖槽开粗），设最小下刀深在顶面，最大切深为-35.8,好，开始算刀路，但后处理后你会发现程式上的最后一刀并不在-35.3上，不知诸位有否有此遭遇，我一位朋友就试过，有一次他开一个模框，留余0.5，走中光时，发现刀都走不动，一卡数，发现余量还有90个丝那么多，这问题当时我一直不知何解，直到累死不少脑细胞才悟出解决之道，还
建立了一无懈可击的公式，让加工深度一丝不差地落在加工深度上（如上面所说的-35.3).。。。。。。。。。。。。。。

作者: HURRICANE 时间: 2003-10-17 21:51

albertyang wrote:
未知诸位有没有发现在锣模框或造型底面为平面时，会发生一些较叫人意外的情况，做个比方吧，设模框深度为35.8吧，最大下刀量为0.5,留余量为0.5吧，cut depth中用绝对深度，（用曲面挖槽开粗），设最小下刀深在顶面，最大切深为-35.8,好，开始算刀路，但后处理后你会发现程式上的最后一刀并不在-35.3上，不知诸位有否有此遭遇，我一位朋友就试过，有一次他开一个模框，留余0.5，走中光时，发现刀都走不动，一卡数，发现余量还有90个丝那么多，这问题当时我一直不知何解，直到累死不少脑细胞才悟出解决之道，还
建立了一无懈可击的公式，让加工深度一丝不差地落在加工深度上（如上面所说的-35.3).。。。。。。。。。。。。。。

晕~~~简简单单一个框框被你搞得这么复杂

作者: wei~! 时间: 2003-10-18 01:15
对于这种事情小弟我是这样做的:把最大切深设为35.3 的话就没事,

作者: jh-cnc 时间: 2003-10-18 16:27

albertyang wrote:
未知诸位有没有发现在锣模框或造型底面为平面时，会发生一些较叫人意外的情况，做个比方吧，设模框深度为35.8吧，最大下刀量为0.5,留余量为0.5吧，cut depth中用绝对深度，（用曲面挖槽开粗），设最小下刀深在顶面，最大切深为-35.8,好，开始算刀路，但后处理后你会发现程式上的最后一刀并不在-35.3上，不知诸位有否有此遭遇，我一位朋友就试过，有一次他开一个模框，留余0.5，走中光时，发现刀都走不动，一卡数，发现余量还有90个丝那么多，这问题当时我一直不知何解，直到累死不少脑细胞才悟出解决之道，还
建立了一无懈可击的公式，让加工深度一丝不差地落在加工深度上（如上面所说的-35.3).。。。。。。。。。。。。。。

作者: albertyang 时间: 2003-10-18 18:20

HURRICANE wrote:

  
晕~~~简简单单一个框框被你搞得这么复杂

作者: albertyang 时间: 2003-10-18 18:34

wei~! wrote:
对于这种事情小弟我是这样做的:把最大切深设为35.3 的话就没事,

但你还没有告诉我最小切深哪，我无法确定你的值是否正确，有一点要提醒的是问题不一定是你所想的那么简单，最小切深如不设正确，是不会锣到-35.3的, 可在后处理和式中查询。

作者: albertyang 时间: 2003-10-18 18:41

HURRICANE wrote:

  
晕~~~简简单单一个框框被你搞得这么复杂

有话道：满水不响半水响！好，就冲HURRICANE 兄这股自信，恳请HURRICANE 兄把上面给的简简单的模框数据把最小切深和最大切深的具体数据回一下，让大家佩服佩服，如何？

作者: HURRICANE 时间: 2003-10-18 20:47
开粗做到底也没用，粗！大多数编程的都会另出一个光底面的程式:^)

作者: albertyang 时间: 2003-10-18 21:09
我看你还是先答了题才有说服力，好像对吧

作者: HURRICANE 时间: 2003-10-18 21:25
haha~~ xian kan kan bie ren zen me zuo zai shuo:^):^):^);):

作者: shaohui_dai 时间: 2003-10-18 23:05
请兄台问一下你朋友刀具的高度对得是不是有问题。
小弟我是做塑胶模具的，在我见到的模框是很少有斜面的，（高明的设计师是不会轻易在模框上设计斜度的）
这在铣这种模框的时候只要用挖槽和铣轮廓就可以了，只要刀具的高度对得准就不会出现什么问题。而且简单（先用大一点的螺纹粗刀单边留0。15mm左右Z方向留个0。07mm左右开一遍粗，再用修刀留0。02~0。03mm修一刀最后用精刀光到位就可以了，）就算是有斜面的话。在你说的位置-35。8上做一个面，做程式的时候不要留余量，不要设置铣削深度。直接把刀具的直径设置得比实际刀径大，z 方向的余量在机台上抬高就可以了，。。。
不知小弟讲得是否得当如有错误还请各位兄台指正。

作者: wei~! 时间: 2003-10-19 12:50

albertyang wrote:

  
但你还没有告诉我最小切深哪，我无法确定你的值是否正确，有一点要提醒的是问题不一定是你所想的那么简单，最小切深如不设正确，是不会锣到-35.3的, 可在后处理和式中查询。

不会呀,最小切深不管设成多少都一样啊,我试过啊,不管是0或-0.5或是-0.3或其它,只要最深设为-35.3就可以了,要是设成最小切深-0.5最大切深为-35.8的话呢,哈哈哈,如你所说,只锣到-34.806
或者,如果想在底面留0.2,壁留0.5的话还可以在选加工面时不选底面(底面如果是平的),然后把深度设为-35.6就行了.
不过我还是想知道你得出的公式是怎样的?
顺便,附上附件,有兴趣可看一下,我用的是mastercam 8.0

作者: albertyang 时间: 2003-10-19 21:20

wei~! wrote:

  
  不会呀,最小切深不管设成多少都一样啊,我试过啊,不管是0或-0.5或是-0.3或其它,只要最深设为-35.3就可以了,要是设成最小切深-0.5最大切深为-35.8的话呢,哈哈哈,如你所说,只锣到-34.806
  或者,如果想在底面留0.2,壁留0.5的话还可以在选加工面时不选底面(底面如果是平的),然后把深度设为-35.6就行了.
  不过我还是想知道你得出的公式是怎样的?
  顺便,附上附件,有兴趣可看一下,我用的是mastercam 8.0

   那就是说你设不好这两个参数时，余量可能会大大超出你的原以为的量，像你上面的-34.806就是说余量还有几乎一个mm,你想一下在你不知道的情况下，
中光留0.2就一刀踩下去，一踩就是80个c ，那会如何，当然你可以用骗刀法，那也是可行的。

作者: albertyang 时间: 2003-10-19 21:24

shaohui_dai wrote:
请兄台问一下你朋友刀具的高度对得是不是有问题。
  小弟我是做塑胶模具的，在我见到的模框是很少有斜面的，（高明的设计师是不会轻易在模框上设计斜度的）
  这在铣这种模框的时候只要用挖槽和铣轮廓就可以了，只要刀具的高度对得准就不会出现什么问题。而且简单（先用大一点的螺纹粗刀单边留0。15mm左右Z方向留个0。07mm左右开一遍粗，再用修刀留0。02~0。03mm修一刀最后用精刀光到位就可以了，）就算是有斜面的话。在你说的位置-35。8上做一个面，做程式的时候不要留余量，不要设置铣削深度。直接把刀具的直径设置得比实际刀径大，z 方向的余量在机台上抬高就可以了，。。。
  不知小弟讲得是否得当如有错误还请各位兄台指正。

看来阁下是误会了在下的意思，我所指的模框的底面绝对是平的。

作者: zl 时间: 2003-10-19 21:40

albertyang wrote:
未知诸位有没有发现在锣模框或造型底面为平面时，会发生一些较叫人意外的情况，做个比方吧，设模框深度为35.8吧，最大下刀量为0.5,留余量为0.5吧，cut depth中用绝对深度，（用曲面挖槽开粗），设最小下刀深在顶面，最大切深为-35.8,好，开始算刀路，但后处理后你会发现程式上的最后一刀并不在-35.3上，不知诸位有否有此遭遇，我一位朋友就试过，有一次他开一个模框，留余0.5，走中光时，发现刀都走不动，一卡数，发现余量还有90个丝那么多，这问题当时我一直不知何解，直到累死不少脑细胞才悟出解决之道，还
建立了一无懈可击的公式，让加工深度一丝不差地落在加工深度上（如上面所说的-35.3).。。。。。。。。。。。。。。

是兄台你复杂化了软件本身都可以控制你这情况了

作者: mryjw 时间: 2003-10-21 21:13
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作者: luhongchun 时间: 2003-10-22 14:44
方法有很多种，自已慢慢琢磨了！

作者: albertyang 时间: 2003-10-22 19:47

mryjw wrote:

  好笑!
  一个平面尚且如此, 那几十个平面呢? 算S你

  这不是你的错，几乎所有的女孩子都有这种缺点---不够灵活，
公式是死的，人是活的，而且看来你还不清楚这公式到底是基于一个怎样的原理算出来的，什么时时候什么场合要用，动动脑子再说吧，靓女

作者: HURRICANE 时间: 2003-10-25 20:45

作者: mryjw 时间: 2003-10-26 18:56
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作者: mryjw 时间: 2003-10-26 19:00
提示: 作者被禁止或删除内容自动屏蔽

作者: HURRICANE 时间: 2003-10-26 19:33

mryjw wrote:
另外，这位兄台的师傅可能是V6.13时代的高手。
  可如今是9.1的时代了。
  伊拉克战争美国为什么不仍用武林高手开路而选择用导弹大炮呢？
  
  最可怕的是：食古不化::?

伊国的确很傻，那时正值非典旺季，老萨应该引进几位非典患者，就可
以起到生化威吓的作用了

作者: HURRICANE 时间: 2003-10-26 19:38

mryjw wrote:

我晕倒了。::F::F
兄台，俺不是妹子来的。这个相片是俺妹妹的。::6::6::6

哈哈

作者: wuwanyi 时间: 2003-10-26 20:32
哈哈。。。。。。
给你一个很简单的方法。不要选底曲面。你想铣多深就铣多深。随你怎么搞都可以。铣多底平面的模框可不行喔！！！！！

作者: mryjw 时间: 2003-10-27 10:49
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作者: wucai 时间: 2003-10-27 18:11
哪個高手底面留料還要0.5呀?

作者: zl 时间: 2003-10-27 22:38

mryjw wrote:

我晕倒了。::F::F
兄台，俺不是妹子来的。这个相片是俺妹妹的。::6::6::6

你mm好飘亮哦

作者: kensun 时间: 2003-10-27 23:21
技术区不许沟女::6::6

以前用日本大隈丰和的机子开大粗皮,经常会锣深.原来长时间开粗,主轴发热,刀轴会伸长几十个丝.另一台汉川718主轴有恒温油冷,倒没出过这问题.
不知大家有没有碰到过类似的问题?

作者: 23995466 时间: 2003-10-28 00:23

mryjw wrote:

我晕倒了。::F::F
兄台，俺不是妹子来的。这个相片是俺妹妹的。::6::6::6

你妹妹好亮。。。
这个论坛我还中意一个小小孩头像，特逗。。

作者: 23995466 时间: 2003-10-28 00:30

wucai wrote:
哪個高手底面留料還要0.5呀?

咳。。。别大意。
考虑一下大工件的热膨胀，刀具及主轴
的热伸展，0。5都不算多的。你专
搞小妹把，难怪吃惊。

作者: 23995466 时间: 2003-10-28 00:37

kensun wrote:
技术区不许沟女::6::6
  
  以前用日本大隈丰和的机子开大粗皮,经常会锣深.原来长时间开粗,主轴发热,刀轴会伸长几十个丝.另一台汉川718主轴有恒温油冷,倒没出过这问题.
  不知大家有没有碰到过类似的问题?

有同感！！！开粗久了，连模具都发热。吃过苦头。

作者: sharerich 时间: 2003-10-28 10:40
试做了一下。把切削深度设为0到-35.8，留0.5余量，最后计算出来的深度为-34.8028（见图）。不过处理程序之后在程序里找Z-35.3028找不到。找到其最深为-34.8028

作者: sharerich 时间: 2003-10-28 10:40
123

作者: mryjw 时间: 2003-10-28 11:57
提示: 作者被禁止或删除内容自动屏蔽

作者: wuwanyi 时间: 2003-10-28 22:21
还别说，看到你我就特有兴奋，心情特好。

作者: wucai 时间: 2003-10-29 12:39

23995466 wrote:

  
  咳。。。别大意。
  考虑一下大工件的热膨胀，刀具及主轴
  的热伸展，0。5都不算多的。你专
  搞小妹把，难怪吃惊。

熱到那個成度﹐我想也應該換一下刀粒了﹐重新對一下刀吧!

作者: cuilei 时间: 2003-10-31 21:37
究竟怎么会事呀

作者: ymq 时间: 2003-10-31 23:21
9。0可以在参数中调节最后底面的佘量

作者: bababom 时间: 2003-10-31 23:30
原来讨论过吧::?https://www.icax.org/viewthread. ... %3D1&page=#pid=

作者: bababom 时间: 2003-10-31 23:32

kensun wrote:
技术区不许沟女::6::6
  
  以前用日本大隈丰和的机子开大粗皮,经常会锣深.原来长时间开粗,主轴发热,刀轴会伸长几十个丝.另一台汉川718主轴有恒温油冷,倒没出过这问题.
  不知大家有没有碰到过类似的问题?

没遇到过，原来开粗时间最多不会超过3个小时，现在机床一般都有主轴油冷了

作者: mryjw 时间: 2003-11-1 12:51
提示: 作者被禁止或删除内容自动屏蔽

作者: bababom 时间: 2003-11-1 19:55

作者: he_shenfu 时间: 2003-11-1 20:00
proe中地面留量，他自己会加一刀

作者: he_shenfu 时间: 2003-11-1 20:00
偶一般都留0.1啊

作者: ZCYZCY 时间: 2003-11-3 19:22
发现大家对深度的几个选项没吃透的缘故

作者: HURRICANE 时间: 2003-11-5 08:46

ZCYZCY wrote:
发现大家对深度的几个选项没吃透的缘故

没吃透没关系,遇到问题自己有办法能搞定它就行

作者: albertyang 时间: 2003-11-6 19:43

mryjw wrote:

我晕倒了。::F::F
兄台，俺不是妹子来的。这个相片是俺妹妹的。::6::6::6

兄台，可否提供相片上女孩子的联系电话，谢了。

作者: dongyongfu 时间: 2008-4-30 10:14
选曲面挖槽时底部平面不要选取，用深度控制即可。

作者: mjhyj 时间: 2008-4-30 10:25
选底面,参数里选侦探平面,其它平面预留量0.如果是绝对坐标,选自动调整底面余量.我是模架厂的经常开模框.

[ 本帖最后由 mjhyj 于 2008-4-30 10:27 编辑 ]

作者: 211151 时间: 2008-4-30 19:11
如此简单的问题还吵来吵去,烦不.

作者: marchrain 时间: 2008-5-5 16:56
咋滴连说话都要过了积分10才可以看。是不是说的都是精辟论断？

作者: 金子ok 时间: 2008-5-5 17:09
可能是嫦娥工程

作者: y.shu 时间: 2008-5-7 19:24
我也经常碰到这个问题,到现在还弄不懂,呵

作者: zzqcnc 时间: 2008-5-12 14:15
这简单的问题还讨论，连这都不明白也敢编程，晕！
挖槽的重点就是进刀和深度的控制。

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