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标题: 加快中高档数控机床产业化发展步伐 [打印本页]

作者: 中国制造 时间: 2011-9-13 10:19
标题: 加快中高档数控机床产业化发展步伐
日前，机床工具行业“十二五”发展规划已正式对外发布，并开始在全行业组织实施落实。规划从行业现状、面临形势、发展思路、重点产品与技术、主要任务、保障措施等六大方面展开论述，强调了机床工具行业在“十二五”期间应重点完成的任务和应实现的目标。

　　加快转变发展方式

　　“十二五”时期将是我国机床工具行业加快转变经济发展方式的攻坚时期。据国际模具及五金塑胶产业供应商协会负责人罗百辉介绍，2002～2010年，我国已连续9年位居世界金属机床第一大消费国和第一大进口国，2009年我国首次成为世界金属机床第一大生产国，并成为世界最大的超硬材料生产、消费和出口国，人造金刚石总产量占全球的90%以上。

　　2010年我国在全球机床产值占比达到31%，接近1/3，确实够“大”。但仔细分析这1/3的构成，却发现还谈不上“强”。连年居高不下的机床进口金额佐证了这一点。

　　2010年我国金属加工产值已增长到209.1亿美元；但与此同时，进口金额也创出新高，达到94.2亿美元。

　　根据国家公布的机床工具行业“十二五”发展规划，以科学发展为主题，以加快转变发展方式为主线，以结构战略性调整为主攻方向，走“两化融合”新型工业化道路。抓住行业发展的重要战略机遇，以发展数控机床为主导、主机为龙头、完善配套为基础，重点突破数控系统和功能部件薄弱环节，加快高档数控机床产业化。

　　国际模具及五金塑胶产业供应商协会负责人罗百辉告诉《中国产经新闻》记者，今后10～15年我国机床工具行业发展的目标：一是形成完善的数控机床产业链，国产数控系统和功能部件等配套件基本满足国内主机需要，主导产品达到国际先进技术水平。二是国产中高档数控机床在国内市场占有主导地位，在航空航天、船舶、汽车制造、发电设备等国家重点领域的主导企业关键零部件加工中得到实质性的推广应用。三是拥有几家掌握核心知识产权、具有国际竞争力和影响力的机床工具企业（集团）。四是培育一批国际知名的机床工具品牌。

　　而“十二五”期间的综合目标则更具体，比如在2015年机床工具行业要实现工业总产值8000亿元；数控机床年产量超过25万台，国内市场占有率达到70%以上；全年出口额达到110亿美元，其中机床出口占40%以上；全行业平均工业增加值率达到30%；全行业单位工业增加值能耗比“十一五”末降低10%；重点企业研发费用投入占销售收入比例超过4%。

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作者: 中国制造 时间: 2011-9-13 10:19
促进产品结构调整

　　在“十二五”规划中，明确提出要重点发展四大主机（金属切削机床、金属成型机床、铸造机械、木工机床）、功能部件和机床附件、中高档数控系统、切削刀具及量具量仪及磨料磨具、超硬材料及制品。罗百辉指出，值得注意的是，中高档数控机床急需的高速、高效、高精度、高可靠性功能部件比如中高档数控系统和机床附件双摆角数控万能铣头等也在“十二五”规划中被单独提及。这是因为数控系统和功能部件发展滞后已成为制约行业发展的瓶颈。

　　要整体提升行业的水平，无疑要加快产品升级换代。因此，在“十二五”规划中明确提出，要压缩低档、普通产品生产，限制或淘汰落后、高污染、高耗能产品生产，发展技术含量高、经济附加值高的产品，加快产品升级换代，加强中高档数控机床及成套、成线装备研发和产业化，提高国产数控机床市场占有率。

　　而发展现代制造服务业也是促进我国机床工具行业由大到强的关键因素。为此，规划中表明要从根本上转变粗放式经营模式：从简单的批量生产向多品种、个性化生产方式转变，从以生产为主导向以用户为主导的定制生产方式转变，实现集单件生产和大批量生产优点为一体的精益生产方式。

　　鼓励有条件的行业骨干企业利用自身优势延伸产业链，创造条件由生产型制造向现代服务型制造转变，由向社会提供单一产品向为用户提供成套产品、成线产品转变，提升成套设备生产能力和工程承包能力，逐步提供软件、信息咨询服务，发展机床再制造工程等，提高服务水平，最终成为提供全面解决方案的供应商。

　　“十二五”期间，随着下游用户行业的产业升级，对机床工具行业产品必将提出更高的技术要求，也孕育着提供更大的市场需求空间。因此“十二五”期间我国机床工具市场消费额将平稳增长，平均年增长率将超过10%，预计到2015年年消费额将近8500亿元左右。

　　数据显示，2010年以来，机床行业的产销增速均已在40%以上。不断提高的消费能力和区域振兴规划催生的基础设施建设等因素，决定了中国汽车市场和工程机械市场在相当长的时期内依然会保持良好的成长性，有机构预计未来5年内机床行业复合增长率为25%~30%，而中高端数控机床将成为增长主力。

　　“十二五”期间，我们要在机床工具行业的主要服务领域——汽车制造、航空航天设备制造、船舶制造、发电设备制造的重点企业的主导产品上有所作为，实现突破性进展，当然也包括当前的新兴产业。为此，国际模具及五金逆胶产业供应商协会负责人罗百辉将积极开展相关调研活动，并努力争取国家相关产业政策支持，推进中国机床产业健康持续发展。

　　“由大变强”一直是我国机床工作者不懈追求的目标，也是落实《机床工具行业“十二五”发展规划》(以下简称：行业发展规划)的根本出发点。据中国机床工具工业协会的统计，2011年一季度，我国机床工业依然延续了2010年市场的火爆局面，累计完成工业总产值1294.0亿元，同比增长38.1%;产品销售产值1264.3亿元，同比增长39.2%，已连续18个月同比增速保持在30%以上。目前，国内机床市场这种良好的发展态势的确让人鼓舞。但业内专家也提醒，保持头脑冷静和谨慎是企业家面对当前形势最重要的态度。

作者: 中国制造 时间: 2011-9-13 10:20
逐步推进行业发展方式的转变

　　当前机床工具行业要着力于两个方面，才能大力推进行业发展方式的转变。

　　一方面，要解决深层次问题，增加产品附加值，克服企业多年来在技术改造和产品上形成的“重硬轻软”的弊病。例如，在技改上，不少企业往往善于铺摊子，盖厂房，买好设备，而对产品和工艺开发设计、深层次关键技术、工艺基础、现场管理和产业化技术缺乏深入的推敲;在产品上，对配备的数控系统和功能部件也没有深层次的理解，即使配备同样的名牌数控系统和功能部件，但设备运转起来，生产出的产品质量就不一样，适应各种加工工艺要求的能力也不一样。

　　另一方面，要提高服务水平和服务能力。所谓服务，国内一些企业还局限在帮助用户解决现场问题的阶段，只提供产品，不能提供高质量的服务。而国外先进企业早已达到了能向用户提供一次性全方位解决方案的综合服务水平;不仅能提供单一产品，而且具备根据用户需求提供成套装备方案的能力。

　　中高档数控机床市场竞争力亟待提高

　　高档数控机床的市场占有率是衡量国内机床企业竞争力的重要指标。一季度的统计数据显示，我国机床工具产品进口同比增长61.9%，再创历史新高。

　　当前，国内市场对于机床的需求水平明显提高。国内市场对高档的需求增长特别快，而对中档、特别是对低档的需求则越来越少。在这种情况下，我们势必要提高国产中高档数控机床产品的市场竞争力。然而目前国产中高档数控机床产品总的情况是：质量上不去，成本下不来。其原因一方面，我们高档数控系统和功能部件的国外依赖度太高;另一方面，我们在深层次的技术开发方面的掌握度不够，只知其然，而不知其所以然。一台高档数控机床往往是高档数控系统和高档功能部件的集合体。为此，现在国内不少机床企业认为自己的产品在数控系统上搞二次开发的能力明显不够，而仅限于使用标准平台上的那些功能;即使采用的是同样的高档数控系统，国内机床应用水平和适应范围也受到局限。因此，突破数控系统及主要功能部件的发展瓶颈显得尤为迫切。

　　以点带面，加快中高档数控机床产业化发展步伐

　　客观上讲，目前国产数控机床产品的技术水平确实有了很大的提升，我们的科技攻关、04科技专项也可谓硕果累累，但中高档机床产业化的步伐还是举步维艰。我们的五轴联动只能卖别人的一半甚至还不到一半的价格，关键就在于我们在软件开发的深度和广度上不够，性能和质量也上不去。现在需要行业进行深层次的技术，研究点产业化技术，只有这样产品竞争力才能提上去。

　　由于我们在整体研发体系等方面的不足，要想在短期内全面提升国产中高档数控机床的产业化水平还困难重重，必须以点带面，首先在一些重点应用领域实现突破。以汽车为例，目前国产中高档数控机床虽然在个别汽车企业的生产线上有所应用，但在一汽、二汽、上海、北京、天津等汽车龙头企业的主导产品的关键零部件生产线上，还没有实现突破。

　　“现在有人提出，在五年内中国机床企业要由大变强。”中国机床工具工业协会主席吴柏林认为，这个目标提得有点高，也不现实，而扎扎实实地往这个方向逐步推进还是能够做到的。目前，国内机床制造企业总体上是大而不强，而功能部件和数控系统企业则是既不大也不强。因此，为推进“由大变强”目标的逐步实现，中国机床工具工业协会在制定行业发展规划时，经过内部细致的分析与讨论，初步提出了三个标志性目标：第一，在向行业主要服务领域重点企业主导产品的典型零件加工装备上有突破性进展。第二，国产数控机床特别是中高档数控机床在国内市场占有率明显提高，国内中高档数控机床应用数控系统和主要功能部件国产化率明显提高。第三，少数几种或更多机床工具产品成为国际知名品牌，少数几家或更多企业成为世界强势企业。

　　同时，针对2011～2012年的工作，机床协会提出了三项重点任务和五点措施。其目的在于，通过提升中高档数控机床、数控系统、功能部件及刀具的产业化水平;推进“两化融合”的企业技术改造;加强人才队伍建设;进一步培育和开拓市场等措施，切实逐步推进和加快我国机床产业“由大变强”的步伐。

来源：价值中国

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