syhan wrote:
借老兄的图片用一下,讨论可能出现的加工问题.
syhan wrote:
darkbit wrote:
我想也是机床问题。
bababom wrote:
我这里没高速,一般的普通加工中心,三菱系统
另外原来遇到过三菱的控制系统加工球形曲面时会出现网格现象,而法兰克系统就没有,后来我对比出原来和曲面质量也有关系,我从犀牛转出的人头在三菱系统上加工出来的效果非常好,但用MCAM再构建过的曲面在同样的加工参数下就出现了网格
syhan wrote:
是M64吗?它的DNC传输最大支持多少?fanuc你是什么系统上加工的?你说的网格是什么样子的刀痕啊?
mryjw wrote:
MCAM计算三维偏置刀路奇慢,我几乎不用。而且机床传输速度跟不上,一顿一顿的。
bababom wrote:
机床问题吧!!我用的三维偏置刀路要这么烂就不会用它了,原来做过N个铜件,效果比平行好得多,效率也高!
darkbit wrote:
我想也是机床问题。
laopu_sd wrote:
这个东东好解决,把最里面的一条刀路先修圆,然后偏置出去就可以了。最里面的就不会出现尖角了。
三维偏置适用于平坦区域的加工
bababom wrote:
机床问题吧!!我用的三维偏置刀路要这么烂就不会用它了,原来做过N个铜件,效果比平行好得多,效率也高!
syhan wrote:
借老兄的图片用一下,讨论有可能出现的加工问题.
antslg wrote:
尖点加减速造成留刀时间过长因让刀量不均而形成表面缺陷
这是你讨论本意么?
syhan wrote:
借_MyST_Rains兄,第44楼图片一用。https://www.icax.org/viewthread. ... 3D1&page=3#pid=注意右下角,那个用三维偏置生成的,加工结果图。
和这个第2楼,第3楼的图片进行比对https://www.icax.org/viewthread. ... %3D1&page=#pid=
_MyST_Rains wrote:
恩,程式的问题,
syhan是个有心人呀::y::y::y
syhan wrote:
你加工的那个东东好像是平面xy联动加工,如果是曲面x y z联动加工,在这种拐角的位置有可能还有问题,应该是机床“突然”改变"拐角"由于"加"减速的问题产生的,我个人认为和程序的关系不大,如果用vericut或其它软件进行模拟这个位置,不会有问题,不知各位是否同意我的关点。
_MyST_Rains兄,请教,关于你的由大刀到小刀的过渡二次开粗,是如何处理的哪?用pm二次开粗功能,会不会很安全?跳刀会不会太多?
JONA wrote:
我用的是MAKINO F 16M的系统,UG编程走如楼主的刀路,不光是在尖角处会出现凹陷,就是在进刀线上也会有很重的刀痕,如果用平行铣就不会了!
不知道是什么原因呢?
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