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标题: 【求助】有关铝型材的冷冲模问题。谢谢！ [打印本页]

作者: designme 时间: 2003-10-30 13:37
标题: 【求助】有关铝型材的冷冲模问题。谢谢！
六个按键孔，间隙为1.3mm，问能不能用冲模冲出来。

材料为3mm的铝型材。冲的时候会变形吗？

作者: WMWM 时间: 2003-10-30 13:50

designme wrote:
六个按键孔，间隙为1.3mm，问能不能用冲模冲出来。
  
材料为3mm的铝型材。冲的时候会变形吗？

此產品的六個孔要分兩次沖﹐一次間隔沖三個﹐第二次沖孔模脫料板的壓料力要大以防此其變形

作者: wangarnold 时间: 2003-10-30 14:43
按键孔多大？

作者: designme 时间: 2003-10-30 15:52
图纸尺寸如下，我想在铝型材上面冲孔。

按键为注塑件。

请高手指点，如果可以开模，那开模的价格大概要多少？谢谢！

作者: mnbv 时间: 2003-11-2 19:19
可以冲，下模行顶底，冲头用吊压板脱料，六個孔要分兩次沖﹐一次間隔沖三個﹐吊压板对材料的压力要大，上下模间隙适当取小一点.

作者: designme 时间: 2003-11-3 13:11
谢谢上楼的解答。

不过我还是想确认一下，因为我们的头说绝对不能冲，说一冲就会变形。

如果我也要说服上面（不然我的结构就要重改，而且所以误时的责任都给推给我了），有没有什么有说服力的资料和经验呢？

请有这方面经验的大虾帮帮我，谢谢！！

作者: even 时间: 2003-11-4 20:07
经观看你的零件图，根据本人经验，这个工件的冲压思路应该有问题，请不要浪费时间，如果是铝件，可以分析是否用压铸工艺加工的或机加工。

作者: srj 时间: 2004-2-9 15:46
材料3mm 搭边处肯定要变形。

作者: AJF 时间: 2004-2-9 19:57
如果质量要求不高可以冲出来，我做过2.5mm的钢板，为了剩料搭边取的1.5mm，加工了2万件。

作者: alexsung 时间: 2004-2-9 20:39
分两次冲还是有可能产生外表塌边变形.
搭边值比0.5个料厚还小,太危险了.
如果能改,最好将1.3mm改大.

作者: JPVIPGAH 时间: 2004-2-10 18:25
一个铜件，料厚2.0，圆孔直径为2，孔边到边的距离为0.5，能否冲？

作者: alexsung 时间: 2004-2-10 18:29

JPVIPGAH wrote:
一个铜件，料厚2.0，圆孔直径为2，孔边到边的距离为0.5，能否冲？

0.5mm,搭边太小.查查冲压手册推荐的搭边值吧.

作者: mathel 时间: 2004-2-11 09:47

alexsung wrote:

0.5mm,搭边太小.查查冲压手册推荐的搭边值吧.

作者: zhuchenbo 时间: 2004-2-12 14:08
还是采用机加工吧!模具冲质量得不到保证的,很有可能就是断边(1.3MM)处,坟小了呀!

作者: jxhaha 时间: 2004-2-12 16:29
一次冲，用负间隙精冲倒可能～

作者: liwenyu 时间: 2004-2-13 10:03
可以分两次冲，第一次冲头尺寸为3.5X11.5，六个孔一起冲。
第二次为精冲（精修），直接冲到尺寸，注意卸料板压力要大，而且要有小导柱定位，卸料板与凸模的配合间隙要小。

作者: frank_hn 时间: 2004-2-13 12:53

liwenyu wrote:
可以分两次冲，第一次冲头尺寸为3.5X11.5，六个孔一起冲。
第二次为精冲（精修），直接冲到尺寸，注意卸料板压力要大，而且要有小导柱定位，卸料板与凸模的配合间隙要小。

第一次冲就会有大塌角,第二次精冲无法小除塌角的.

作者: youanc 时间: 2004-2-13 15:58
冲压手册推荐的搭边值还是有必要遵循的。这样的结构用冲太冒险了，失败的可能性太大。如果不是搞科研的，我觉得一般初始设计中的创意、试验还是应该不突破已有知识和经验的框架。
有朋友说增加压边力和用小间隙甚至负间隙。但是在这一点点搭边上能加多少力呢？这些手段能防止厚料冲裁时形成的大塌角吗？——能不能请大家就这个问题多谈谈……
我建议情愿现在耽误一点时间重新考虑结构，怎么着也比将来出了问题而又没有办法解决要好得多。
说句没出息的话，设计最终要保证产品成功的，老板也是要看到你的成果而不是看着你搞试验甚至失败，所以不是必要太多冒险的。

另外，既然作为一个问题提出来，而且不少人也给了看法和建议，还请楼主有始有终，以后抽空把你最终实施的方案和结果告诉大家。也算让大家长个见识吧……

作者: www007 时间: 2004-2-13 22:41
重复冲几次还有一点点可能，还要每次把孔全一次冲出，小心贴着磨损。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。

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