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标题: 飞刀开粗残料问题 [打印本页]

作者: 灰色的伤 时间: 2012-3-23 21:01
标题: 飞刀开粗残料问题
本帖最后由灰色的伤于 2012-3-23 21:05 编辑

[attach]1123133[/attach]各位师傅，本人新手，刚刚从事轮胎模具行业，在铣削轮胎模具时，用的最多的是16R0.8或者35R0.8飞刀，会产生如图所示残料给下一步二粗造成影响
请问各位师傅实际操作中如何解决，谢谢
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作者: duniangui 时间: 2012-3-23 21:08
牛鼻刀有盲区，所以会出现这中情况

作者: 坐地观天 时间: 2012-3-23 21:58
间距设置小点啊呵呵

作者: 灰色的伤 时间: 2012-3-23 23:34

duniangui 发表于 2012-3-23 21:08
牛鼻刀有盲区，所以会出现这中情况

怎样解决这个问题，用小刀二粗

作者: 灰色的伤 时间: 2012-3-23 23:36

坐地观天发表于 2012-3-23 21:58
间距设置小点啊呵呵

间距设置小，铣削效率不是下降了吗

作者: zhangenchao 时间: 2012-3-24 08:16
你设个切削盲区就好了啊，一般我都设一点

作者: 306510zxm 时间: 2012-3-24 15:57
你好像没有设置刀具的最小的下插尺寸！

作者: 三岁 时间: 2012-3-25 20:32
本人认为先在下刀点用小点的刀走一个比你开粗刀大点的圆孔然后用大刀跟随预钻点插铣下刀应该最理想吧时间也浪费不了多少

作者: 灰色的伤 时间: 2012-3-26 08:01

三岁发表于 2012-3-25 20:32
本人认为先在下刀点用小点的刀走一个比你开粗刀大点的圆孔然后用大刀跟随预钻点插铣下刀应该最理想吧时 ...

盲点不是在下刀点产生的，而是在最后几刀产生的，实际应用中，用过螺旋下刀，还是感觉有一点危险，主要螺旋下刀参数不太会设置

作者: wuxiaoyan 时间: 2012-3-26 20:29

三岁发表于 2012-3-25 20:32
本人认为先在下刀点用小点的刀走一个比你开粗刀大点的圆孔然后用大刀跟随预钻点插铣下刀应该最理想吧时 ...

我认为不合适
如果复杂模具有n个盲点呢，那工作量就比较大了吧

作者: 灰色的伤 时间: 2012-3-29 09:34
自己顶起，希望有个好的解决方案，

作者: irisdong 时间: 2012-3-29 09:38
螺旋半径太小吧

作者: jinyun 时间: 2012-3-30 12:18
我也有过这样的问题怎么解决了各位大虾

作者: 好汉 时间: 2012-4-1 13:34
顶顶顶顶顶

作者: 开场者 时间: 2012-4-1 16:52
在最小切削宽度那里设置！《刀具直径-刀片半径》

作者: jiangxuefei 时间: 2012-4-1 20:51
16R0.8, 25R0.8, 35R0.8等这几种飞刀不能用“刀具直径-2*刀具R角半径”来计算最小插刀值。根据我自己的使用经验，16R0.8最小插刀值为12，25R0.8最小插刀值为17，35R0.8最小插刀值是24。最起码这些个经验值在工作中从末出现过顶刀。也请常用这些刀的来说说。

[attach]1124150[/attach]

作者: 灰色的伤 时间: 2012-4-1 23:17

jiangxuefei 发表于 2012-4-1 20:51
16R0.8, 25R0.8, 35R0.8等这几种飞刀不能用“刀具直径-2*刀具R角半径”来计算最小插刀值。根据我自己的使 ...

谢谢，回去的时候试试看

作者: weiweiw 时间: 2012-4-2 00:32
螺旋设大点

作者: 听雨的猫 时间: 2012-4-20 11:07
路过，飘过，学习中

作者: pwb7627 时间: 2012-4-20 22:17
这种我在it版本早已碰到过，我的方法是层洗的原理。比如说感觉这个区域会出现顶刀现象的话，就原先做一个面把它封起来，再抬高一点，再用小刀洗一下，如果是好多区域，那就干脆来一个大平面封起来做，这样做可能效率会减低，但安全，比起把刀具和工件弄坏了，我觉得这样做还是值得的，不知道你是否会这样做
。

作者: 灰色的伤 时间: 2012-4-21 06:09