iCAx开思网

标题: 请教“P+R”工艺 [打印本页]

作者: kevinsk 时间: 2003-11-5 14:19
标题: 请教“P+R”工艺
小弟最近做的产品，按键要做成透明，按键后面做丝印，听说手机上常用的“P+R”工艺可以实现。不知那位高手可以指点一下“p+r”工艺

作者: 一丝不苟 时间: 2003-11-5 14:24
简单的讲，就是塑胶加PVC
我这儿有详细的手机按键工艺，要吗？

作者: chenfengyi_0 时间: 2003-11-5 14:38
支持一

作者: frank_hn 时间: 2003-11-5 18:45

一丝不苟 wrote:
简单的讲，就是塑胶加PVC
我这儿有详细的手机按键工艺，要吗？

P+R代表plastic+rubber吧.不是PVC.

作者: kevinsk 时间: 2003-11-5 20:13
是plastic+rubber

作者: qiushui 时间: 2003-11-5 21:32
PLASTIC做成透明的，在RUBBER上丝印，然后两件套在一起。这样丝印是在PLASTIC下面，可以防止磨掉丝印图案。

作者: 一丝不苟 时间: 2003-11-5 22:16
对，是我错了

作者: 一丝不苟 时间: 2003-11-5 22:31
下面是键盘目前常用的工艺
1

作者: 一丝不苟 时间: 2003-11-5 22:32
2

作者: 一丝不苟 时间: 2003-11-5 22:36
3

作者: 一丝不苟 时间: 2003-11-5 22:38
还有很多，可是实在担心技术泄密问题，算了，还是不要传了

作者: joe922 时间: 2003-11-5 22:45
一丝不苟兄,再来点!

作者: 一丝不苟 时间: 2003-11-6 01:26
我整理之后再发上来

作者: kevinsk 时间: 2003-11-6 11:01
请问一丝不苟兄，你传的1，2，3。有附件么？
我怎么什么都看不到
如果有附件，请传上来，。
小弟这里谢过了

作者: kevinsk 时间: 2003-11-6 11:08

qiushui wrote:
PLASTIC做成透明的，在RUBBER上丝印，然后两件套在一起。这样丝印是在PLASTIC下面，可以防止磨掉丝印图案。

如果是这样，那么，plastic和rubber粘合时，会在透明plastic表面透出胶水痕迹，把丝印做在透明plastic后面不是更好么！

作者: kdmsw 时间: 2003-11-12 11:23
無法看到附件,

作者: luyun 时间: 2003-11-12 13:58

qiushui wrote:
PLASTIC做成透明的，在RUBBER上丝印，然后两件套在一起。这样丝印是在PLASTIC下面，可以防止磨掉丝印图案。

如果是為了防止磨掉丝印图案,這還不如直接在透明的PLASTIC上作絲印.
不過,得印在里層,美觀又省了RUBBER.還省了工藝上的麻煩.

但此方法不適用於手機按鍵這麼小的產品.:-d

作者: 草原使者 时间: 2003-11-12 15:36

一丝不苟 wrote:
我整理之后再发上来

名副其实::y::y::y

作者: firefly 时间: 2003-11-13 15:52
想知道，期待ing！

作者: billycheung 时间: 2003-11-14 09:38
这问题太简单了，我是做手机的

1.P+R工艺可以解决
2.在PC料底部丝印字符再丝印面漆，然后使用特殊胶水粘在RUBBER上
   不会有胶水印
3.但此种工艺的PC部分不能太厚，一般1.5MM左右

如有其它问题可以联系我
QQ 3927881
E:MAIL:  SKYZLF@FTJT.NET

作者: cenci123 时间: 2003-11-16 00:37
说的好！

作者: 三分堂堂主 时间: 2003-11-18 13:20
pc 料厚至少1.2
印刷在P的后面.不是R的上面.注意.这么样的错误还有人犯.艾
另外R的作用是手感以及降低P的制作难度.

作者: lake_lee-007 时间: 2004-1-13 12:53
[quote]kevinsk wrote:
小弟最近做的产品，按键要做成透明，按键后面做丝印，听说手机上常用的“P+R”工艺可以实现。不知那位高手可以指点一下“p+r”工艺 [/quote]

直接在透明的PLASTIC上作絲印﹐ 再絲印一層底漆。PLASTIC按键做一圈圍邊﹐再做兩個或四個小孔﹐在rubber上做相配的過盈配合柱。注意rubber上配合柱頭部做小﹐可先做長﹐待拉到位后剪斷。

作者: lf_520 时间: 2004-1-13 12:57

一丝不苟 wrote:
简单的讲，就是塑胶加PVC
我这儿有详细的手机按键工艺，要吗？

要要要要要

作者: steven_123456 时间: 2004-1-23 14:34
我没做过手机我认为透明pvc比pc好大家都用过螺丝刀吧,

作者: lancer 时间: 2004-1-23 22:59
讨论得真精彩
::y不过不知在这么小的按键上做丝印会不会很困难？
另外请教大虾们：手机按键的P部份是连在一块的还是单独一个个的？
我还听说Nokia的手机按键是用Polydome,不知又是什么？::?

作者: jdliang58 时间: 2006-3-14 15:31
Polydome是一种薄膜

作者: sxm13 时间: 2006-3-14 16:39

kevinsk wrote:
小弟最近做的产品，按键要做成透明，按键后面做丝印，听说手机上常用的“P+R”工艺可以实现。不知那位高手可以指点一下“p+r”工艺

我去参观过一个P+R手机按键工厂，见过一种在按键上面丝印再滴透明的胶（液态），等胶干了，感觉顶部很圆润，相当漂亮

[ 本帖最后由 sxm13 于 2006-3-14 16:40 编辑 ]

作者: ljknj 时间: 2006-3-14 18:35
SXM兄弟说的工艺好像无法做在小按键上吧?我听那些厂里的人说一般都是用在大的铭版上面的.

作者: wjgcyj 时间: 2006-3-14 19:08
有没有更详细的?谢谢!!!

作者: odroger 时间: 2006-3-14 20:30

原帖由 kevinsk 于 2003-11-5 06:19 发表
小弟最近做的产品，按键要做成透明，按键后面做丝印，听说手机上常用的“P+R”工艺可以实现。不知那位高手可以指点一下“p+r”工艺

按鍵作成透明，背面絲印然後P+R是手機按鍵常用的工藝之一，但是並不一定要P+R才能實現。
基本上按鍵有幾種作法：
1.彈性臂結構
2.直接用rubber按鍵
3.Rubber上套塑膠KEY
4.P+R
5.雙料射出
現在手機按鍵多採用P+R的原因，是因為按鍵與按鍵尖的間隙很小，無法使用彈性臂方式，而且按鍵數太多使用彈性臂很難達到手感一致，而Rubber按鍵的外觀質感又不好，再來目前手機按鍵設計幾乎都是鋼琴鍵，鍵高很低，沒有辦法用套KEY的方式，而雙料射出後表面處理的難度又很高，所以只能用P+R的方式。
如果你的按鍵沒有以上考慮的話，並不一定要用P+R的。
另外P+R一般多採用UV膠接合。基本上就是將塑膠膠合在矽橡膠（硅膠）上的工藝，基本流程如下：
塑膠部份：塑膠成型 -> 塑膠表面處理 -> 沖key -> 放入膠合治具
矽橡膠部份：矽橡膠成型 -> 噴塗活化劑
P+R：點UV膠 -> 膠合 -> UV硬化

作者: odroger 时间: 2006-3-14 20:33

原帖由 qiushui 于 2003-11-5 13:32 发表
PLASTIC做成透明的，在RUBBER上丝印，然后两件套在一起。这样丝印是在PLASTIC下面，可以防止磨掉丝印图案。

一般手機按鍵背面絲印的部份是做在PLASTIC上的（外觀裝飾用，例如數字），印在rubber上的通常是為了遮光用，限制光線只從按鍵正下方透出，避免側壁漏光。

作者: odroger 时间: 2006-3-14 20:37

原帖由 luyun 于 2003-11-12 05:58 发表

如果是為了防止磨掉丝印图案,這還不如直接在透明的PLASTIC上作絲印.
不過,得印在里層,美觀又省了RUBBER.還省了工藝上的麻煩.
但此方法不適用於手機按鍵這麼小的產品.:-d

手機按鍵有很多是在透明PC背面絲印的，好處是良品率高又耐磨，可以省下表面噴塗UV金油的道次，缺點是表面容易括花。但是背面的rubber是不能省的。

作者: odroger 时间: 2006-3-14 20:45

原帖由 lancer 于 2004-1-23 14:59 发表
讨论得真精彩
::y不过不知在这么小的按键上做丝印会不会很困难？
另外请教大虾们：手机按键的P部份是连在一块的还是单独一个个的？
我还听说Nokia的手机按键是用Polydome,不知又是什么？::?

按鍵成型的時候是有骨架連在一起的，不過要有一定的距離，一般手機按鍵有兩種作法，一種是把按鍵距離拉開然後全部放在一起，另外一種是分成幾個模穴然後相鄰鍵開在不同模穴但是距離不便，各有各的優缺點。
P+R前在將骨架用沖床沖斷，將按鍵放入膠合治具內等待膠合。

作者: odroger 时间: 2006-3-14 20:49

原帖由 steven_123456 于 2004-1-23 06:34 发表
我没做过手机我认为透明pvc比pc好大家都用过螺丝刀吧,

事實上手機按鍵大多是用透明PC，少數用PMMA，主要的考量點有透光性，耐摔，環保及防火等級等因素。

欢迎光临 iCAx开思网 (https://www.icax.org/)