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标题: 【讨论】讨论降低冲孔模冲裁力的方法（加分鼓励） [打印本页]

作者: mathel 时间: 2003-11-12 09:27
标题: 【讨论】讨论降低冲孔模冲裁力的方法（加分鼓励）
很多电子产品由于散热的需要，一般要在外壳（五金件）上开很多散热孔，而在模具上冲这些孔需要很大的冲裁力，必须要大吨位的冲床来完成，势必会造成成本的浪费，针对此问题希望大家踊跃发言，将自己工作中常用到的好办法或好方案拿出来共享，视效果加分鼓励！

鼓励大家开动脑筋，发挥想象。对于那些思路合理，方法新颖，见解独到的好方案（最好能附图说明），即使短时间内无法实现，也可获得加分奖励！

作者: mathel 时间: 2003-11-12 09:31
我先带个头，一个老掉牙的办法：将冲头做成不同长短，并均匀分布在模具内，一次行程，两次冲切！

作者: lwm 时间: 2003-11-12 09:45

mathel wrote:
我先带个头，一个老掉牙的办法：将冲头做成不同长短，并均匀分布在模具内！

版主把最老最有效的方法说了。
补充：1.在保证产品断面、毛刺要求的前提下，扩大冲裁间隙。
2.对称斜刃冲裁.
方案（1）有些冒险，方法（2）可行，为方便大家的理解，最好传个简单的示意图上来！分先给你加上了
谢谢mathel加分鼓励！
主要是在冲头上动脑筋，下图是示意，原则是冲头不可横向受力和不合理地削弱冲头强度
另外，对付预硬材料尽量采用大间隙冲裁

作者: WMWM 时间: 2003-11-12 10:24
我說說我的想法﹐一般沖孔模脫料都是用優力膠脫料﹐我想如用固定脫料或打料減少優力膠的預壓力可能比較明顯﹐但模具可能不穩定﹐我認為如有氣壓脫料裝置可能是最好辦法了﹐因為它較好控制力度同何時產生作用。現在一般廠除了大家上面說的方法外﹐用得較多的是將孔在一套模具上分兩次沖﹐一般散熱孔都是比較規則的排列﹐只要增加一個浮動定位即可實現﹐沖一下向前（根據模具確定移動方向）移動一下﹐再沖一下﹐速度還是很快;-)

作者: mathel 时间: 2003-11-13 14:34
大家继续呀，应该还有很多更好的办法的！

作者: cxllook 时间: 2003-11-13 15:18
常用且有效的方法都被各位老大給講完了,真不知還有些什麼好方法.

作者: WMWM 时间: 2003-11-13 15:33

cxllook wrote:
常用且有效的方法都被各位老大給講完了,真不知還有些什麼好方法.

下次留给兄弟们啦;-)::b::b

作者: mathel 时间: 2003-11-13 15:57

cxllook wrote:
常用且有效的方法都被各位老大給講完了,真不知還有些什麼好方法.

如果能提出构思新颖的有效方案，可多家几分呦！

作者: lwm 时间: 2003-11-13 16:40
mathel 版主把分先帮我留着，容我想一想。。。。。。

作者: mathel 时间: 2003-11-13 17:02

lwm wrote:
mathel 版主把分先帮我留着，容我想一想。。。。。。

我给你留了好多分呢，快拿去吧！

作者: lwm 时间: 2003-11-13 17:24
我想起曾经有一个产品材料硬度大，冲压成形无法达到，第一工程是落料模，
当时冲第一工程时声响如同爆炸声（形容绝对准确），后来采用方法是先将材
料退火，冲后热处理的方式生产的。这方法应该也算吧。

还记得时什麽材料吗？厚度多少？
如果对产品尺寸精度要求不高的可以这模做，原理有些类似与螺钉和弹簧的加工方法！不错，应该鼓励！::g::g::g

作者: mathel 时间: 2003-11-14 08:33
:O) lwm兄弟又拿了一分，大家努力呀！8D;)

作者: lwm 时间: 2003-11-14 10:02

mathel wrote:
:O) lwm兄弟又拿了一分，大家努力呀！8D;)

多谢给分
兄弟们不要光看啊，不管说的是对是错，参与讨论就提高的快。
各位记得本版开张前的呼吁吗？

作者: 断箭 时间: 2003-11-14 18:29
其实个人认为mathel的方法应该是最常用和实用的方法了，::y不能说是老啊，现在也是热门方法呀，::y我这法不知有否效果，将冲头做成前段小直径的（车一段细的），动作是小头先冲小孔，后部冲出需要之尺寸。实际没应用过，是根据mathel老大的问题胡思乱想的，见笑啦::l
按照剪切力计算公式来讲，好像没有实际降低呦！

作者: 夜影*暗黑 时间: 2003-11-15 09:44
我能想到的，各位老兄都说了，我想，剩下的只能从材料工艺性考虑，看能否减小厚度，缩小周长了

作者: 幽深的水 时间: 2003-11-18 11:21
呵呵，给材料加热啊。不过这些方法都是书上的哦。

能否说的详细些？

作者: godson 时间: 2003-11-18 19:27
有无可能采用像拉刀一样的方法,将切除量分配到各层齿上,并将最后几齿作为导正齿,提高空的尺寸精度和减少毛刺,不过可能行程太大,愚见

你的意思是说象裁纸一样吗，斜刃冲头既是这个道理呀！如果不是，还望具体说明！
其实,这种方法在加工形状复杂的异型孔时,很有用的,不过一把拉刀要几万块,
书没在身边,画了个表示一下,下次把书上的扫描出来吧

作者: open_me 时间: 2003-11-18 21:00
可以优化凸模就像3楼兄弟说的那样

作者: 幽深的水 时间: 2003-11-18 23:33
材料加热红冲材料加热后，抗剪强度大大地降低，从而降低冲裁力。但材料加热后产生氧化皮，故此方法一般只适用于厚板或工件表面质量及精度要求不高的工件。
此法类似与锻造的切边工艺!加一分，继续努力！

作者: 幽深的水 时间: 2003-11-18 23:33
采用阶梯形布置的凸模在凸模冲模中，将凸模设计为阶梯形布置。使各凸模冲裁力的最大值不同时出现，从而减小总的冲裁力。当几个凸模的之间相差悬殊，而相距又很近时，为了提高模具寿命，避免小直径凸模由于承受材料流动挤压力的作用而产生折断或倾斜，一般把小凸模做短一些。::y

作者: 幽深的水 时间: 2003-11-18 23:33
采用斜刃口模具在采用普通的平刃口模具冲裁时，其整个刃口平面都同时接触板料，冲裁大型或厚板工件的冲裁力往往很大。若将凸模（或凹模）刃口平面做成与其轴线倾斜一个角度φ。则冲裁时其刃口逐步切入材料，从而降低了冲裁力。为了得到平整的工件，落料时应将凹模做成斜刃，凸模做成平刃；冲孔时应将凸模做成斜刃，凹模做成平刃。设计斜刃时，还应注意将斜刃对称布置，以免冲裁凹模承受单向侧压力而发生偏移，啃怀刃口。

作者: A－戚修远－A 时间: 2003-11-19 08:18
针对一个零件而言不可能只有冲孔一个工程

在实际生产中应该崇尚：简单有效    有时候大冲床都闲着谁还费力搞这个啊

再说要降低冲裁力而采取那些方法的麻烦程度也许比换大冲床还得成本还大

我们常用的方法是  将散热孔尽量安排在不同的工程上

比如落料冲一般单独冲孔模  冲一半（因为有时候  单独冲孔模是必须得）

作者: mathel 时间: 2003-11-19 08:36

A－戚修远－A wrote:
针对一个零件而言不可能只有冲孔一个工程

  在实际生产中应该崇尚：简单有效    有时候大冲床都闲着谁还费力搞这个啊

  再说要降低冲裁力而采取那些方法的麻烦程度也许比换大冲床还得成本还大

  我们常用的方法是  将散热孔尽量安排在不同的工程上

  比如落料冲一般单独冲孔模  冲一半（因为有时候  单独冲孔模是必须得）

A－戚修远－A 兄弟讲的有一定道理，在一些大公司，或行业利润比较高的企业，其实根本不在乎这一点点成本，但我个人认为目前大多数企业都在绞尽脑汁的降低成本，能省一分是一分。不否认，模具成本可能会有所上升，但要知道模具是一次的投资，而冲压生产却是几十万次的。如果我们通过改进工艺来省掉了一个工步，客户的成本至少降低一毛钱，在如今这个家工行业的微利时代，一毛钱可是非常诱人的呦！

作者: 宋清扬 时间: 2003-11-26 19:35
幽深的水:
材料加热红冲材料加热后，抗剪强度大大地降低，从而降低冲裁力。但材料加热后产生氧化皮，故此方法一般只适用于厚板或工件表面质量及精度要求不高的工件。

补充:材料冷却后要收缩,须将冲裁刃口周边尺寸增大0.5%--0.75%
补充得好，加一分鼓励一下！

作者: Toony 时间: 2003-12-9 15:16
有一种方法，将料片设定成可活动，由plc电路自动完成
　eg:1000孔分25次每次冲40孔，可以解决冲裁力不够，并简化模具
能否讲详细些！

作者: liangsss 时间: 2003-12-29 20:28
我有一个更好的方法,就是张冲头分成两组,如:A组总长为65MM,B组总长是65MM减去一个材料厚度.再在冲头切口加一个5度左右的倒角.这样就可以大大地减小冲压力和响声::F::F::F:::})
感谢您的支持::g，此方法前面已提到！::g::g

作者: daode119 时间: 2003-12-29 21:19
我觉得可以综合使用压力和化学腐蚀两种方法（我的想象，见笑了！！）

想法不错，不过目前好像实现不了，如能将你的构思和方法详细介绍一下，若方案可行，一样可以加分！

作者: 风铃楼主 时间: 2003-12-30 16:29

pp-jack wrote:
有一种方法，将料片设定成可活动，由plc电路自动完成
  　eg:1000孔分25次每次冲40孔，可以解决冲裁力不够，并简化模具
  能否讲详细些！

是不是说做成一个专用机型用油压或其他的东西来代替冲床,其冲头可单个用plc电路完成,也就是说每一次的冲裁相当于冲切单个的孔

作者: cadb123 时间: 2006-8-25 17:49
开成斜面冲

作者: zhangc 时间: 2006-8-29 10:33
这个我也没想到什么好办法,但我们公司也是用那种老办法:就是将冲头做成长短不一.如果大家有什么好办法就告诉一声.

作者: linfang.l 时间: 2006-9-3 22:53
一般廠除了大家上面說的方法外﹐用得較多的是將孔在一套模具上分兩次沖﹐一般散熱孔都是比較規則的排列﹐只要增加一個浮動定位即可實現﹐沖一下向前（根據模具確定移動方向）移動一下﹐再沖一下﹐速度還是很快;-)
我们现在都是用这种方法的,这样减少冲床和冲头的成本了,几千个孔分三个模就可以完成,很实用的

作者: fenglei506 时间: 2006-9-4 15:19
我曾经做过一个四孔同时冲的，30吨的压力机冲四个φ11的孔。我采用的方法是四个模具分成两组，长度差不到材料厚度（因为冲模不用到材料底就会落下废料，实验大约到0.7t）。然后每个模具都采用斜刃形式，进一步减小冲裁力。没有加大间隙，因为那样毛刺长，客户不接受。
其实各位都没提到一点，就是大家说的各方面，如果允许的话，都可以综合起来用的。

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