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标题: 呵呵。。居然会生成这样的道路。。未免也太有才了吧！！ [打印本页]

作者: 520qiduoduo 时间: 2012-4-16 19:56
标题: 呵呵。。居然会生成这样的道路。。未免也太有才了吧！！
本帖最后由 520qiduoduo 于 2012-4-17 21:35 编辑

proe NC怎么了！！！生成局部铣削成为不可能。。。速度不敢恭维！！请高手些指点哈！！

我厂曲轴模具的数控加工。。不晓得是咋回事。。proe出局部加工程序非常的慢。。特别是追后的R3的自动清角程序。。我发个图过来请高手帮忙给弄个清角程序。。D20R5开粗留余量0.15，D10R0二次开粗，在用D10R5球刀精铣到位，在用D6R3球刀清角；还有个问题想请高手些帮个忙，就是我现在的WIN764位，没法安装proe64，只能用32位的没法发挥4核的效能，到底是怎么回事啊。。有没的能安装的软件连接。。谢谢！！

作者: lzywlq 时间: 2012-4-17 07:55
看不懂！！！

作者: 一试深浅 时间: 2012-4-17 08:43
这是什么问题？

作者: chuyxg 时间: 2012-4-17 10:16
上PRT档看一下

作者: xiaohuige12318 时间: 2012-4-17 19:00

chuyxg 发表于 2012-4-17 10:16
上PRT档看一下

这是神马东西？？？

作者: 520qiduoduo 时间: 2012-4-17 21:02
我厂曲轴模具的数控加工。。不晓得是咋回事。。proe出局部加工程序非常的慢。。特别是追后的R3的自动清角程序。。我发个图过来请高手帮忙给弄个清角程序。。D20R5开粗留余量0.15，D10R0二次开粗，在用D10R5球刀精铣到位，在用D6R3球刀清角；还有个问题想请高手些帮个忙，就是我现在的WIN764位，没法安装proe64，只能用32位的没法发挥4核的效能，到底是怎么回事啊。。有没的能安装的软件连接。。谢谢！！

作者: 520qiduoduo 时间: 2012-4-17 21:33
文件太大作减小处理。。敬请原谅！！

作者: 0012 时间: 2012-4-22 10:12
呵呵。你哪个公司的啊，我以前做过类似的模具-你这个是平面分型，我还做过立体分型的。怎么说呢？你的工艺安排有些问题.

作者: 0012 时间: 2012-4-22 10:13
等会我把我以前的看看，好久不做了。

作者: 0012 时间: 2012-4-22 10:40
刚看了看图档，感觉比我以前做的有些难度，型腔太深了，我觉得分型面是否可以修改一下，什么刀能受得了啊。说实话D10R5球刀精铣到位，已经要加长的刀杆了，加工起来已经非常的吃力--主要是颤刀（刀杆太长了）。你这个比我做过的还深。我测量了一下，最深的大概要71mm.即刀杆要伸出刀夹71mm，而且是直刀杆，sD6你需要6000左右转吧。估计上去后刀杆就要发颤了。不知道你的这种工艺是否经过实际检验。
我以前公司给一家曲轴厂做模具，我的做法是把R3清角这步给省略了，到R5就可以了，而且模具使用没有任何问题。就这个问题，我还专门跟曲轴厂技术员讨论过，根本没有必要R3,直接R5就可以了。因为是锻压模具，加工余量都很大的，而且压型的时候，厚度肯定要厚的，而且不是1、2mm的厚，这样R3、R5就没有区别了。以上的建议仅供参考啊--呵呵！
另外我也用的pro编程，你的问题我也出现过--刀路跑到窗口外了，主要是你窗口设置的不好造成的，你多试验就会找到一个合适的。

作者: 0012 时间: 2012-4-22 10:49
关于局部加工问题，就是模具太大，多亏你的电脑好，我的电脑遇到这个直接退出。
我就不用局部加工。
开粗的时候用的窗口设定深度的方法，不然还是退出。

作者: innovating 时间: 2012-4-23 16:12
用你的模做的刀路

作者: 520qiduoduo 时间: 2012-4-24 11:47

0012 发表于 2012-4-22 10:40
刚看了看图档，感觉比我以前做的有些难度，型腔太深了，我觉得分型面是否可以修改一下，什么刀能受得了啊。 ...

终于遇见同行了哈。，。。以后还多向大哥请教。。。不瞒大哥我的还是第一次设计带加工。。。中间遇到了很多的问题唠嗑皮都弄痛了，，这幅模具加工了10多天了现在基本已完成。。你说的R3直接改成R5我也觉得是这样的毕竟倒角面之间存在比较大的夹角所以区别不大。。。D6的刀转速给到3000。。在D10R0的刀2次开粗的时候遇到了缩刀的现象。。现在都是采用D10R0-L125的刀来开粗，这个产品的余量应该不是很大，主轴颈2.5曲柄颈3.0。。。经过这段时间的磨练感觉proe应付我们这种类型的产品绰绰有余。

作者: 520qiduoduo 时间: 2012-4-24 11:55

0012 发表于 2012-4-22 10:12
呵呵。你哪个公司的啊，我以前做过类似的模具-你这个是平面分型，我还做过立体分型的。怎么说呢？你的工艺安 ...

可能是吧。。我们这个模子之前已经弄好了。。但是交样后有些地方要修改。。模子没有退火直接加工。。。。D10的刀直接精铣到位。R3的刀只是清下角

作者: 0012 时间: 2012-4-25 11:39

我见过他们锻压后的产品，
因为他们的锻压毛坯需要做试样--好几种，具体的忘记了。
用我们线切割床子加工

--压型后飞边厚度在10mm左右。
所以看了他们的锻压件后，感觉真的没有什么的
很好做的。
其实不用做太好，最后实在不行让人抛光一下就好的。
我们做最多一个星期--一套模具（上下模具）
模块大小应该1400×800吧（即不清楚了）--我在时候
现在具体情况不清楚了

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