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标题: 塑料壳喇叭孔拉模 [打印本页]

作者: pillow 时间: 2012-5-11 12:11
标题: 塑料壳喇叭孔拉模
各位好，本人现在遇到难题了。这是个类似一体机的产品，前壳的下面有喇叭网孔，孔的外观直径是1.5mm，做了2°的拔模角，目前还是出现了，拉模的情况，出来的产品孔周围都拉得有些凸起（如下图），看着就不爽。这里的模具上是做前模镶针的方式。

求解~~~~~~~~~~~~
先谢过了

[attach]1129486[/attach]

作者: pillow 时间: 2012-5-11 12:49
补充一下，料厚是2.8mm

作者: owens-wong 时间: 2012-5-11 13:37
那肯定是出模方式有问题，不平衡！需要分析出模

作者: jerry@2006 时间: 2012-5-11 13:57
同意楼上说活，产品应该是没什么问题，一个检测模具开模平衡，一个看入水位置，如果是做的后模碰前模可先成型不顶出，在模具上看产品孔位有没有问题

作者: pillow 时间: 2012-5-11 14:13

owens-wong 发表于 2012-5-11 13:37
那肯定是出模方式有问题，不平衡！需要分析出模

谢谢楼上两位的回复。我觉得模具是没有问题的。请见下面的模具图纸

[attach]1129505[/attach]

作者: pillow 时间: 2012-5-11 14:17
黑色部分是注塑产品

作者: liujunyun 时间: 2012-5-11 16:28
镶针与孔的间隙大了点吧，产生类似飞边的毛刺

作者: pillow 时间: 2012-5-11 16:57

liujunyun 发表于 2012-5-11 16:28
镶针与孔的间隙大了点吧，产生类似飞边的毛刺

披风是有，但很小，基本看不到，只是摸上去有点刮手的感觉，那点披风也不至于把孔周围都拉的凸起吧。

继续求解

作者: lap123721 时间: 2012-5-11 18:07
应该是成型开模的时候，前后模分型时，孔的另一边没有可以平衡的拉力，导致开模力量不平衡而产生的拉伤！

作者: 375622832 时间: 2012-5-11 19:07

pillow 发表于 2012-5-11 14:17
黑色部分是注塑产品

我觉得分型不好，让那孔在中间前后模对碰，这样减小前模拉力，可以参考汽车门板的喇叭孔！

作者: nettou 时间: 2012-5-11 19:34
本帖最后由 nettou 于 2012-5-11 19:38 编辑

模具都開出來了你們才在建議改PL面，你們不是為難LZ嗎？

還是土辦法吧~ 省光，斜度做大，再不行冷卻時間長點試試~

還不行拿一半鑲針沉頭銑低兩MM做彈跳~

[attach]1129548[/attach]

作者: Mozart 时间: 2012-5-11 20:34
我们做过类似的，小镶针应先分型，然后是产品分型。

作者: zhgo23 时间: 2012-5-11 21:16
这模的分型做错了,
碰穿的针孔需前模原身留0.5,包R角,下模镶针大于1.5,可以做到2.0,这样外观就很漂亮了

作者: zhgo23 时间: 2012-5-11 21:22
按现在的分型,你的针可能是低于R角了,让做模师傅把镶件的碰穿面磨掉一点,把前模镶针往后模移一点就好了

作者: stsqk 时间: 2012-5-11 21:34
13楼正解啊，哈哈，不能全孔穿在一模上的，孔的1/3长做在母模上脱模，2/3长直径加大做在公模上。公母模芯子对靠，我们以前做LCD的时候都是这样做的。

作者: 13537435971 时间: 2012-5-11 22:18

pillow 发表于 2012-5-11 14:17
黑色部分是注塑产品

这种一定是粘母模拉肿的，解决方法只有一个：所有镶针在AB板开之前先退。。。
QQ:1460699467

作者: soon 时间: 2012-5-12 10:55
要不你的网孔改为前后模靠破后就没有这种情况了

作者: 阎涛 时间: 2012-5-12 13:46

375622832 发表于 2012-5-11 19:07
我觉得分型不好，让那孔在中间前后模对碰，这样减小前模拉力，可以参考汽车门板的喇叭孔！

赞同！！！！

作者: 啊商厦 时间: 2012-5-12 13:54
小手一抖，金币拿走

作者: zhuchen7809 时间: 2012-5-12 16:39
开模时产品是向前模拉了，想办法后模顶针拉住产品。

作者: f0537836 时间: 2012-5-12 16:39
镶针底部有做斜角？是不是磨针时斜度位置加工不对。看下模具上是不是这样。

作者: xzt19901226 时间: 2012-5-12 18:50

不懂学习了

作者: carterlee 时间: 2012-5-12 19:11

nettou 发表于 2012-5-11 19:34
模具都開出來了你們才在建議改PL面，你們不是為難LZ嗎？

還是土辦法吧~ 省光，斜度做大，再不行冷卻 ...

都试模了，说对错对此套模具本身来说已无意义。
我司以前开过一套一体机的模具，前模是密密麻麻的网孔（有通的也有盲的），绝大部份都是盲孔，且只有0.6深，结果粘前模粘得一踏糊涂。想过在后用顶针做勾针，作用不大，，后来只有做大出模角（由5度加到12度，其实明显看出，设计时出模角做小了），并加强省模。
我想LZ这个也一样，目前的状况，加大出模角可能比较靠谱。
如果以后设计，13楼就是正确的方法，不过如果孔很多，我们可能不一定会镶针镶出，直接前后模对碰得了。

作者: aihuachen 时间: 2012-5-13 12:43
这种情况，前面许多朋友都认为是分模的问题，我赞同，不过对于镶针先动的结构，我认为在这副模具上不适合用，前后对碰也可的，但是要快速有效的解决楼主提出的问题，我个人认为从2方面入手，1，针出模斜度加大，2，现在市场上有一种纳米镀层的产品【龙记就有】能很好的解决局部粘模，可以用50万模次，我先前有接触过，可以试试，这个产品孔不多，我先前一个产品1000多个小孔，也是留前模的，也有问题

作者: pillow 时间: 2012-5-14 09:48

375622832 发表于 2012-5-11 19:07
我觉得分型不好，让那孔在中间前后模对碰，这样减小前模拉力，可以参考汽车门板的喇叭孔！

多谢了

作者: pillow 时间: 2012-5-14 09:51

nettou 发表于 2012-5-11 19:34
模具都開出來了你們才在建議改PL面，你們不是為難LZ嗎？

還是土辦法吧~ 省光，斜度做大，再不行冷卻 ...

这位仁兄相当的了解我，但你的改变镶针的方法，我不是太明白。多谢！

作者: pillow 时间: 2012-5-14 09:53

Mozart 发表于 2012-5-11 20:34
我们做过类似的，小镶针应先分型，然后是产品分型。

嗯，觉得这个办法不错，得先看看模具结构是否允许这么改。多谢了

作者: pillow 时间: 2012-5-14 09:59

zhgo23 发表于 2012-5-11 21:16
这模的分型做错了,
碰穿的针孔需前模原身留0.5,包R角,下模镶针大于1.5,可以做到2.0,这样外观就很漂亮了

你说的这个方法倒也想过，但这个里面还有螺丝柱，两个大行位。所以不太好处理。下面是产品结构图纸。

[attach]1129732[/attach]

多谢了

作者: pillow 时间: 2012-5-14 10:10

stsqk 发表于 2012-5-11 21:34
13楼正解啊，哈哈，不能全孔穿在一模上的，孔的1/3长做在母模上脱模，2/3长直径加大做在公模上。公母模芯子 ...

里面有行位，这个方法不太可行，下面是模具图纸。
[attach]1129735[/attach]
多谢了

作者: pillow 时间: 2012-5-14 10:58

carterlee 发表于 2012-5-12 19:11
都试模了，说对错对此套模具本身来说已无意义。
我司以前开过一套一体机的模具，前模是密密麻麻的网孔（ ...

真经验之谈，多谢仁兄的真心点解，如果再把出模角做大，估计里面的孔的都没了。

作者: pillow 时间: 2012-5-14 10:59

aihuachen 发表于 2012-5-13 12:43
这种情况，前面许多朋友都认为是分模的问题，我赞同，不过对于镶针先动的结构，我认为在这副模具上不适合用 ...

我想知道，第二种方法的成本什么样的，谢谢！

作者: 479454529 时间: 2012-5-14 11:54
小手一抖，金币拿走

作者: zhangshijunyuan 时间: 2012-5-14 14:20
10度斜度

作者: 大头阿草 时间: 2012-5-14 18:51
小手一抖，金币拿走

作者: marketwu 时间: 2012-5-21 15:55
马克刘明

作者: 七十二峰主 时间: 2012-5-22 13:34
本帖最后由七十二峰主于 2012-5-22 13:36 编辑

应是冷却不够，可以做麻烦点，前模多加一块，将针先抽开，再后前后模，这样不管是什么未知的原因，也应可以解决的;还有就是将针做在后模，这样也可解决的，

作者: xiaowang2012 时间: 2012-5-23 09:42
这些喇叭网孔从中间分，改为4/6分模（前模4，后模6）。前模斜度做大，后模斜度比前模做小一度，后模还要做大0.03c

作者: 胖仔 时间: 2012-5-23 11:06
应该在孔中间碰穿，现在的这个结构，因为是两个斜面贴合，当合模的时候有可能使镶针头部沿着斜面往下变形，开模后就把产品拉坏。

作者: xxlz 时间: 2012-5-23 12:31
拔模角做大一点

作者: 南丰 时间: 2012-5-26 22:05
这套模是镶针碰滑块的，怎么做镶针在中间对碰呢？只能是加大镶针锥度或者抛光镶针来解决了。

作者: pillow 时间: 2012-5-31 10:18
各位，最后确定的方案是把镶针的锥度做到最大和把通孔改成1.8mm深的盲孔。坐等试模效果吧。多谢各位了

作者: wuyuxingyuan 时间: 2012-10-6 12:51
披风是少不了的，那里都一样

作者: zhao_led 时间: 2014-6-7 17:00
小手一抖，金币拿走

作者: jiahuichu 时间: 2014-6-12 21:36
改PL面至前模出胶厚的1/3,单边拔模5度以上.后模出2/3,单边拔模3度以上...

作者: 逊173 时间: 2014-6-12 22:20
1、2.8长度的针 2度在斜度省光没有问题的前提下绝对够出模，
2、问题是在分型面打开的时候塑料件孔位周围的前后模拉力局部存在不平衡，注塑进胶点位置也会影响产品变形的范围，塑料件在PL打开的时候无法以垂直与镶针的角度脱模就会出现拉高现象。
3，模具结构存在镶针与行位封胶面有滑动摩擦，镶针口部易产生倒扣
所以A板镶针底部改一块镶块，固定镶针头，用水口板开合模的动作控制开模先抽镶针，合模先合行位，后镶针碰行位。
找设计的沟通沟通就可以解决了

作者: tianshiyewunaia 时间: 2014-6-12 22:48

zhuchen7809 发表于 2012-5-12 16:39
开模时产品是向前模拉了，想办法后模顶针拉住产品。

路过......

作者: sunibing 时间: 2017-2-14 15:47
前后模对碰，孔1/3留前模，后模出模斜度要比前模小。

作者: 关中人 时间: 2017-4-29 08:30
要彻底处理就做抽芯。模具已经做了的话。就把针做成活动的。具体做法：把真的挂台剪短或把模仁上的挂台加深（都是一刀，不费事）分散前模包紧力

作者: afu3038940 时间: 2017-5-2 15:32
DFGDFSDQQQQGFDGD

作者: jccking 时间: 2017-5-3 14:48
是不是不够平衡啊

作者: wyfc20096 时间: 2018-3-24 11:25
替你顶谢谢楼主

作者: wyfc20096 时间: 2018-3-24 11:28
替你顶谢谢楼主

作者: 陆文杰 时间: 2018-4-8 09:26
这种产品我没猜错，是你的分模线有问题，一般情况我们把喇叭孔是母模留3/1，公母模各留园孔，公模做大一点。

作者: 书中小虾 时间: 2018-4-8 15:54
看看别人的回复也涨了不少知识

作者: 291310997 时间: 2018-4-9 14:00
顶顶顶顶顶顶顶顶

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