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标题: 【求助】缩水问题 [打印本页]

作者: ycyddh    时间: 2003-12-25 17:36
标题: 【求助】缩水问题
用PP料,算1。02,产品实际只有1。009::?
  
产品如图
作者: ycyddh    时间: 2003-12-25 17:38
板外圆267,中间200
  
出产品实际中间有202。5
作者: 小凌    时间: 2003-12-25 18:16
对这方面不是很在行
作者: qxzhtq    时间: 2003-12-25 18:31
從工藝上能不能再試試﹐pp收縮很大﹐有時候能從注塑工藝上控制。
作者: miaosu    时间: 2003-12-25 18:35
我做过100左右的PP,最后我测是1.015,这个和成型条件等很多因素有关,但差这么多,你有没有加添加剂?
作者: yxl    时间: 2003-12-25 19:05
有可能运水做得不好,园形的产品对运水要求较高,调机也是一个问题,
作者: ycyddh    时间: 2003-12-25 19:11
没有加添加剂
作者: ycyddh    时间: 2003-12-25 19:13
yxl wrote:
有可能运水做得不好,园形的产品对运水要求较高,调机也是一个问题,

  
因为是壳体,还有相差太大,应该与运水相关不大
作者: ycyddh    时间: 2003-12-25 19:14
个人觉得是不是要  不平衡放缩水
作者: miaosu    时间: 2003-12-25 20:10
那你再说说几个浇口,壁厚多大,是不是很薄的,注塑压力很大啊
作者: curves    时间: 2003-12-25 20:14
一般缩水产生的原因主要是保压压力不足、射出速度太慢、浇口太小或
流道太长。
最近跟车间师傅搞了段工艺,个人觉得关键在于模具,模具做的好,工艺方面很好调,否则工艺员很难做。
作者: ycyddh    时间: 2003-12-25 20:19
老大到达,帮我看看,头都大了
  
产品图
作者: ycyddh    时间: 2003-12-25 20:21
miaosu wrote:
那你再说说几个浇口,壁厚多大,是不是很薄的,注塑压力很大啊

  
在中间方框两边有两个交,两板模
  
外圆270,中间200是配合尺寸
作者: ycyddh    时间: 2003-12-25 20:22
curves wrote:
一般缩水产生的原因主要是保压压力不足、射出速度太慢、浇口太小或  
  流道太长。  
  最近跟车间师傅搞了段工艺,个人觉得关键在于模具,模具做的好,工艺方面很好调,否则工艺员很难做。

  
请老大多指点::r
现在准备用1.01的缩水,正在讨论
作者: sword-kent    时间: 2003-12-26 10:16
材料选用,不同的牌号pp的收缩是不一样的,添加剂也不相同。
转换成stl的格式文件,我来i给你算一下,告知选用的材料(重要)pm for  me
作者: curves    时间: 2003-12-26 13:03
::b
浇口开在哪?是点浇口吗
作者: curves    时间: 2003-12-26 13:04
ycyddh wrote:
   
  
  请老大多指点::r  
  现在准备用1.01的缩水,正在讨论

  
我也是没什么经验的,只是跟着个高手学了几天。。:I
如果是整个产品尺寸大了,试着调整冷却时间和模温。2mm应该可以调的下来。。。
缩水与成型工艺关系很大。具体问题具体分析,多试着调试几次。。。
实在在工艺上不能解决,再改模具。::g
作者: hope    时间: 2003-12-26 13:25
試試用冷水和熱油啤!
  
加長冷卻時間!
  
再找你的塑料提供商要正確的縮水數!
  
因為1.008-1.02之間都有!……
作者: sword-kent    时间: 2003-12-26 16:08
curves wrote:
::b  
  浇口开在哪?是点浇口吗

我想是应该用点浇口,制件小的话,一个就足够了,大的话可能多个会好一些
作者: ycyddh    时间: 2003-12-26 23:34
curves wrote:
::b  
  浇口开在哪?是点浇口吗

  
大水口,在中间方框的两边
作者: ycyddh    时间: 2003-12-26 23:41
工艺上好像难解决(具体情况不太清楚),用客户给的料要比我们自己的缩水要小,用我们的料只差1MM,调不到了。今天已着水改模具了,缩水为 1。015,前后模及推板都重做xx(
刚刚把前模锣掉,后模已锣好。
  
第一次做模具设计就出问题::w(原本是做CNC),以后还要多学学::r
作者: curves    时间: 2003-12-27 07:37
ycyddh wrote:
  
  第一次做模具设计就出问题::w(原本是做CNC),以后还要多学学::r

  
老大不要气馁啊,有时想想,出问题反倒是好事,以后知道怎么处理。模具设计要多考虑生产时是否有困难,特别是带嵌件时。::g::r::r
作者: 天下    时间: 2003-12-27 17:35
建议老兄!用前模加油温,后模加冷冻水生产!
作者: miaosu    时间: 2003-12-28 10:03
(PP)    未改性  共聚  惰性料  玻縴  抗沖擊
密度  g/cm3  0.902-0.91  0.89-0.905  1.0-1.3  1.05-1.24  0.89-0.91
縮水  %  1-1.25  1-2.5  0.5-1.5  0.2-0.8  1-2.5
成型條件  模溫(℃)  40-60  40-60  40-60  40-60  40-60
            
  料筒溫度(℃)  240-280  240-280  240-280  240-280  160-220
  流動比 L/t   240-280   200-240   100-140        
  注射壓力 (Mpa)   120   70   50        
性能            密度小是它主要特點,力學特性如抗拉強度等均優于低壓聚乙烯.並有很突出剛性,耐熱性較好.可在100℃以上使用,基本上不吸水.且有較好的化學穩定性,成型容易,缺點是,耐磨性不夠高,成型收縮率較大,低溫呈脆性,熱變形溫度亦較低.        
適用場合        可作各種機械零件,如法蘭,齒輪,汽車零件,化工管道,容器設備等還可作襯里,表面涂層,錄音帶等..        
作者: ycyddh    时间: 2003-12-28 10:08
curves wrote:
   
  
  老大不要气馁啊,有时想想,出问题反倒是好事,以后知道怎么处理。模具设计要多考虑生产时是否有困难,特别是带嵌件时。::g::r::r

  
要多想多问啊::y::y
作者: ycyddh    时间: 2003-12-28 10:10
miaosu wrote:
(PP)    未改性  共聚  惰性料  玻縴  抗沖擊  
  密度  g/cm3  0.902-0.91  0.89-0.905  1.0-1.3  1.05-1.24  0.89-0.91  
  縮水  %  1-1.25  1-2.5  0.5-1.5  0.2-0.8  1-2.5  
  成型條件  模溫(℃)  40-60  40-60  40-60  40-60  40-60  
               
    料筒溫度(℃)  240-280  240-280  240-280  240-280  160-220  
    流動比 L/t   240-280   200-240   100-140         
    注射壓力 (Mpa)   120   70   50         
  性能            密度小是它主要特點,力學特性如抗拉強度等均優于低壓聚乙烯.並有很突出剛性,耐熱性較好.可在100℃以上使用,基本上不吸水.且有較好的化學穩定性,成型容易,缺點是,耐磨性不夠高,成型收縮率較大,低溫呈脆性,熱變形溫度亦較低.         
  適用場合        可作各種機械零件,如法蘭,齒輪,汽車零件,化工管道,容器設備等還可作襯里,表面涂層,錄音帶等..         

  
老兄对流模分析很了解吧::m
作者: moshengren    时间: 2003-12-28 11:59
成型条件影响很大
作者: ycyddh    时间: 2003-12-28 17:53
moshengren wrote:
成型条件影响很大

  
::m::m
作者: ycyddh    时间: 2003-12-28 17:55
带嵌件时会怎么缩呢?会不会向行芯方向
作者: sunemy    时间: 2003-12-28 21:47
[quote]ycyddh wrote:
用PP料,算1。02,产品实际只有1。009::?  
  
模具如果做好的话改期来很头疼的。
试换PP玻纤增强的料看看
作者: chenge2003    时间: 2003-12-31 18:40
在水口的方向加导流槽(骨位),个人认为成型压力是主要因素,不过这方法加了后就难取消了.
作者: ycyddh    时间: 2004-1-7 09:04
类似以下图型,在方框入缩水::?
PP料
作者: ycyddh    时间: 2004-1-7 09:05
::n
作者: curves    时间: 2004-1-7 13:15
ycyddh wrote:
带嵌件时会怎么缩呢?会不会向行芯方向

  
我的意思是说考虑生产时操机工安放镶件是否困难。。。8D




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