SINOVATION~CADCEUS,CADMESTER 中国的CAD/CAM - iCAx开思网

工业验证的数据交换，轻松获取高质量的数据，提供高压缩比高质量的轻量化交流格式；支持用户深层次的专业开发，易于将用户的先进制造技术和经验软件化。
借助SINOVATION，用户将极大的降低软件使用和维护成本，显著提升产品创新能力，轻松应对市场竞争。

强大高效的混合建模、易于使用的装配及符合GB的工程图设计

提供基于唯一数据库的复杂曲面和实体特征的混合建模功能；
交互设计能力强大，允许对模型进行直接修改；
曲面创建、填充、编辑能力超过同类软件；
具有最实用的复杂圆角处理方案，从而避免同类软件倒角失败时束手无策的尴尬局面；
对设计模型可进行实时的品质验证和评价；
支持自上而下和自下而上的装配建模，具有静态和动态的干涉检查功能；
更加快捷地创建符合GB要求的工程图和明细表；
独特的数据自动恢复功能，当系统意外退出时能确保用户的数据完整无损。

冲压模具设计解决方案

发布时间：2009-5-14 浏览：4736次

SINOVATION冲压模具设计解决方案为专业设计人员提供了一套经过业界验证的CAD解决方案组合，包括高效的冲压工艺设计、精确的冲压回弹补偿和专业的冲压模具结构设计等功能。该组合代表了国际最先进的冲压模具设计制造水平。
高效的Die-Layout冲压工艺设计
提供了冲压工艺设计过程中进行高效率工艺设计工具，帮助设计人员进行快速设计与评估。可提高制件的品质，使后续工程设计无须返工。
冲压模型预处理

快速修补面上所有的孔洞、缺口；
对面端进行高质量延伸。

冲压工序的处理与评估

自动确定冲压中心与冲压方向，实时评价工序模型，分析结果快速反映到模型上；
断面线的快速创建与编辑；
参数化的可定制的工艺补充面创建，易于修改；
冲压仿真、切断条件的检查、弯边展开线计算、裂痕褶皱评价。

冲压可行性评估修边检查

精确的冲压回弹补偿
在冲压行业，由于对产品轻量化和安全性的要求，高张力钢板的使用量正在增加。SINOVATION的丰富的回弹补偿功能很好的解决使用高张力材料过程中所出现的问题。回弹补偿使预期面的高质量、短时间的制作变为可能。
利用分析和测量结果可容易的制定高标准的预测回弹的对策，从而缩短“CAM模型→NC数据→试加工”的业务流程，实现缩短供货期。

模面修补：内孔填补、缺口填补、面端延伸；
功能强大、计算速度快的回弹处理；
超级回弹补偿；
连接处过度变形；
翻边预测、扭曲预测；
对分析结果以及测量数据STL的回弹调整支持。

专业的冲压模具结构设计

在三维参数化建模系统平台上，提供业界验证的冲压模具支持系统。将参数化设计功能和专用功能融合在一起，实现三维模具的快速结构设计。菜单操作简便，用户自定义功能强，可极大地提高模具设计效率和制造质量。

强大的模具结构建模支持

快速生成冲模的钢件镶块、铸件镶块、三角筋；
根据制品形状做成翻边提升装置；
后台创建里皮功能；
一步生成隔板形状。

加工特征的简化设定

孔加工特征设定；
通过不同颜色设定平面和曲面的加工特征。

三角加强筋镶块形状创建

实用的设计评价（从各角度彻底检验设计好的模型）

提供剖面查看功能，实时验证模具结构部位；
检查模具开合的动作有无干涉与搬运成立性；
通过加工界限检查功能，检查模型的可加工性；
快速对模具在机床上的安装性、吊具的安全性、干涉与间隙等进行检查验证。

丰富的标准件信息与方便的关联功能

标准件除带零件属性外，还包含和差立体，甚至加工信息；
提供专门配置冲头的功能，可一次性配置出成套的冲头；
从庞大数目的弹簧库中快速筛选需要的弹簧。

强大的图纸与图表生成

自动提取加工属性中的孔标记、高度标记、粗糙度符号；
对加工件自动拆图，大大降低手动出图的工作量；
有效利用部件上的信息创建零件表，预估模具费用等。

冲压结构设计冲头创建

带和差思想的标准件隔板一步生成

注塑模设计与加工解决方案

发布时间：2009-5-12 浏览：4652次

SINOVATION注塑模设计与加工解决方案是根据注塑模具设计、制造经验，将产品成形工艺与工程分析数据相结合，开发出的适用于注塑模具设计专用的软件包。
方案以三维参数化建模CAD软件为基础，涵盖了从零件设计、模具构想设计、自动分模创建模具、快速配置与编辑标准件、电极设计、工程图创建与自动报表等整个过程，体现出高品质、灵活、高效的设计理念，为注塑模具设计工作提供了专业的技术应用平台。

快速的建模与变形调整的支持

曲面和实体混合建模快速完成复杂设计；
提供各种解析功能支持对产品的成型性探讨；
对可能的翘曲等变形形式提供强大的变形功能来实现精确的调整。

三维装配结构塑模快速调整翘曲变形调整

高效创建型芯、型腔、流道、浇口、电极等

分模线自动抽出，简易型分割以及实体与面的混合运算等可方便快速地自动分型；
提供特征形状建模，快速创建多型式的流道与浇口；
模具结构部位的创建提供专业功能帮助设计加速。

简易型分割

丰富的模架与具有和差思想的标准部件

系统提供了MISUMI、 FUTABA、PUNCH、NIKATA、HASCO等厂家的标准模架和标准部件，支持客户扩充；
在配置标准部件的同时，即可在型板上做出加工孔，为后续工程提供方便。

高效的标准部件装配

专用型芯杆、顶杆、标准配件调用，方便安装与调整
水管等可作为标准部件登录,方便配置与检查、缩短工时。

滑块分割水管配置与自动干涉检查

组件部件的配置

专业的模具解析

提供动作检查、干涉检查、重量计算、弯曲量以及板厚度计算等功能。

方便的模芯设计与置换

模芯配置,将设计好的模芯配置到线性图中。对类似产品只需置换模芯，放入设计好的模具中,调整尺寸和部件即可；
提供零件比较功能,能快速准确地确认设计变更部位。

出图自动化程度高

利用设计出的模具三维模型，可以自动拆出各个部件的图纸；
自动创建中心线、标注尺寸、孔注释以及零件号；
可按需要的格式生成零件明细表或将其导出为EXCEL格式。

方便快速的报表

智能的加工制造支持

直观识别需放电加工部位，快速生成电极形状，对电极形状添加属性信息，只需直观地拖放加工数据，即可进行CAM计算与检查，自动生成支持三维查看的EXCEL格式电极加工指导书；
支持高效率的2D/3D加工。能依据毛坯变更，自动确认残余物料及其加工路径；自动产生曲面交线清角加工路径，避免撞刀；
不论2D/3D都可根据添加的钻孔用加工属性或几何信息、生成标准化的孔加工数据。

电极设计与加工

操作人性化

使用设计用语进行操作，避免输入错误；
图层自动登录，方便在设计过程中可以快捷地对各个模板、部件等进行显示或隐藏操作，提高可视性与设计效率；
实现了三维设计与二维设计的完美结合，在设计的初期可以二维的方式进行设计，充分体现宜人化的设计理念与集成化方面的技术进步。