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标题: PS透明材料产品，开模后，油缸抽后，开裂 [打印本页]

作者: 99244576 时间: 2012-10-25 16:46
标题: PS透明材料产品，开模后，油缸抽后，开裂
材料PS，透明，斜度不能再改了，谁帮我看看怎么解决，因为有时候开裂，有时候不裂。。求模具解决办法。
谢谢

作者: 99244576 时间: 2012-10-25 16:52
这是我分析的原因

作者: 99244576 时间: 2012-10-25 17:16
这是我分析的原因。

作者: qiumoqiumo1 时间: 2012-10-25 19:06
一般用P20的系列钢材，看你开什么类型的模具也有用到S136 NAK80 718之类的现在有的厂家为了提高模具寿命选用热作模具钢做也很多。

作者: 轮子流 时间: 2012-10-25 22:03
不懂。为什么油缸不能在合模状态时就抽动呢？
开模前退油缸，看产品上有个U形框，油缸还能动吗？
有时裂，有时不裂，也有可能与侧行位运动有关

作者: wskwsk0014 时间: 2012-10-26 07:13
是不是油缸抽的时候粘油缸，开模后先不要抽抽芯，看有开裂么，油缸靠挂台那边做一个管位插到定模来，这样油缸抽的时候不会粘油缸了

作者: 99244576 时间: 2012-10-26 08:07

wskwsk0014 发表于 2012-10-26 07:13
是不是油缸抽的时候粘油缸，开模后先不要抽抽芯，看有开裂么，油缸靠挂台那边做一个管位插到定模来，这样油 ...

开模时候，产品不会开裂，是油缸开始抽得时候才开了，油缸那个芯子太长了，粘的很紧。

作者: agnh-ag 时间: 2012-10-26 08:16
排气系统有做好吗？。

作者: xxlz 时间: 2012-10-26 09:03
应该要开大排气深0.08，以前有遇到这问题

作者: 99244576 时间: 2012-10-26 09:15

xxlz 发表于 2012-10-26 09:03
应该要开大排气深0.08，以前有遇到这问题

那大排气要开在哪里呀，现在是不是应该是油缸芯子太深，然后又是透明，排气是要开在芯子上？

作者: hanciyun 时间: 2012-10-26 10:28
应该在抽心.与抽心碰穿的地方.打个排气孔吧.如果开了排气孔还不行.就想上在说的.在开模前.先抽心了

作者: zhaocs 时间: 2012-10-26 11:01
熔接痕是否在那？

作者: 我是来玩的 时间: 2012-10-26 15:12
先抽芯再开模

作者: RONCON 时间: 2012-10-26 18:16
以下几点建议供参考
1：你的行位芯子要走冷却水，行位成型位太热，产品几乎是粘在上面，阻力相当大；
2：前后模可以后开，但是一定要先卸锁模力，这点对机台要求比较高，

我们目前碰到类似情况，前后模出模的，产品100多深，顶出是产品几乎被挤的皱起来，但是冷却时间加长到50秒以上就可以顶出了，所以解决方案就是加水路
你可以先尝试加长冷却时间或者吹冷气看看！

作者: womaode 时间: 2012-10-26 22:57
现在模具已经设计完成。做大改动有点不实际。可以考虑小滑块延时开动。等模具打开到一定位置，大滑块出斜面锁，油缸抽动。靠小滑块的定位力。帮助抵制长抽芯力。2.长抽芯滑块，适度加模温度。 3.还有一点，貌似开裂处，是溶胶接合处(建议模流分析下）。4.注意开排气。

作者: tudoubai1 时间: 2012-10-27 12:31
请把和油缸连接的型芯换成铍铜，另不知你的型芯前段是否有支撑
没支撑收到注射的压力很容易壁厚不均，会发生裂开
一般开始不会，温度升上去后，就会间歇性开裂

作者: 99244576 时间: 2012-10-27 15:01

RONCON 发表于 2012-10-26 18:16
以下几点建议供参考
1：你的行位芯子要走冷却水，行位成型位太热，产品几乎是粘在上面，阻力相当大；
2： ...

熔接痕确实是在那个位置，
试模的时候我看了，芯子里面有走水，当我水关小一点，模具温度起来了，就不会裂，但是芯子顶部处（靠近水口处）温度比较高，产品会产出很大的，像个伤疤那样的纹理，
先抽芯子可能可以，是否有一种不用铲机的油缸，不会因注射压力退位的油缸？

作者: zjyazjm 时间: 2012-10-28 17:50
芯子顶部处加进料

作者: 唉！浮云 时间: 2012-10-29 14:03
排气系统有做好吗？。

作者: wanchunchun 时间: 2012-10-29 15:13
有种自锁油缸，可以不用加铲机，楼主可以咨询一下油缸供应商。

作者: 紫游 时间: 2012-10-29 21:35
也就是说由于芯子冷却不均造成成型应力+熔接线造成开裂

作者: ganwenxu 时间: 2012-10-29 22:09
依我看关键是你的产品设计的时候出模角度不够，加上PS料很脆，所以容易开裂。
建议换ABS试试。

作者: 论坛思思 时间: 2012-10-30 12:45
明显真空引起的，加气

作者: luihaijian 时间: 2012-10-30 13:58
加个R角好一点，主要是抽真空，要加强排气,

作者: yang392 时间: 2012-10-30 20:31

99244576 发表于 2012-10-25 17:16
这是我分析的原因。

先看看这不开模的情况下先抽那个滑块在开模

作者: f001 时间: 2012-10-31 18:47
有点抽真空了，控制开模顺序．

作者: ybrdc2010 时间: 2012-11-1 23:07

99244576 发表于 2012-10-26 08:07
开模时候，产品不会开裂，是油缸开始抽得时候才开了，油缸那个芯子太长了，粘的很紧。

改结构，铲基改放面板上，开模动作：面板先动，使铲基离开行位，接着油缸抽行位，然后A、B板分开。

作者: genanbao 时间: 2012-11-2 13:32
{:soso_e107:}

作者: yanghaijun666 时间: 2012-11-3 15:07
ybrdc2010 改结构，铲基改放面板上，开模动作：面板先动，使铲基离开行位，接着油缸抽行位，然后A、B板分开。详情回复发表于前天 23:07
同意楼上兄弟的回复

作者: en_jaw1988 时间: 2012-11-3 22:06
学习了

作者: TOPUTOPIA 时间: 2012-11-3 22:28
改下产品和入水位

作者: RONCON 时间: 2013-8-7 12:34
不知道最后结果如何
可否回复

作者: 北地 时间: 2013-8-9 00:52
结果怎样？

作者: justin351836097 时间: 2013-8-9 10:25
兄弟，加强排气及注意开模顺序

作者: justin351836097 时间: 2013-8-9 10:39
看过你的图之后，应该是开模顺序的问题

作者: new921 时间: 2013-12-13 14:47
型忒加排气
加强冷却
可否可想办法先抽油缸，再抽细行位？因为小行位先抽再抽大行位的话，产品成中空状，产品容易裂变，
小小见解

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