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标题: 超声波焊接问题 [打印本页]

作者: bimoqin 时间: 2012-10-29 20:08
标题: 超声波焊接问题
本帖最后由 bimoqin 于 2012-10-29 20:10 编辑

微型喇叭单体与腔体直采用超声波焊接方式（周圈）固定，但超声波焊接后把音圈导线震断，请教解决方法？？

作者: bimoqin 时间: 2012-10-30 08:34
请各位超声波焊接高手出招！！

作者: qishaload 时间: 2012-10-30 10:08
用胶不行么？
工艺我不太懂。
不过我觉得可以让喇叭供应商解决这个问题，和他确认这个产品能否使用超生波。或者能否提供双面胶。

作者: beidooo 时间: 2012-10-30 11:04
1.是有特殊要求么？为什么一定要超声波？后壳顶住，卡勾，螺丝都可以固定啊。
2.一定超声波的话，超声熔接部分尽量做小，然后把超声功率调小试试。

作者: yyz1126 时间: 2012-10-30 11:49
是否可以先焊接在安装导线

作者: beid_bai 时间: 2012-10-30 13:45
和4楼同感，感觉您的超声熔接线太宽

作者: bimoqin 时间: 2012-10-30 15:04
要密封，打胶生产麻烦，实在没办法才用

作者: bimoqin 时间: 2012-10-30 15:12

beidooo 发表于 2012-10-30 11:04
1.是有特殊要求么？为什么一定要超声波？后壳顶住，卡勾，螺丝都可以固定啊。
2.一定超声波的话，超声熔接 ...

请问超声线多少比较合适？？

作者: iDFMA 时间: 2012-10-30 16:35
不知道楼主有没有调整过相应的一些焊接参数，例如调整振幅，缩短焊接时间等等，可参考附图。

熔接时，内部零件受损	熔接时间过长	1.增加振幅或压力，以减少熔接时间受损。 2.调整缓冲速度与延迟时间。
	工件吸收过多能量	1.降低振幅。 2.降低压力。 3.减少熔接时间。 4.使用能量控制器。
	零件组合不当，亦即太接近接合面	1.确定内部零件适当组合。 2.移动内部零件，避开能量集中区或变更压着处。 3.设计冶具抵消局部能量。

另外，看图形，楼主使用的是剪切式超声波焊接，这种形式的焊接在焊接过程中产生的振动能量比较大，有可能造成导线的断裂。不知道有没有考虑过使用三角形的超声线，具体的尺寸大小网上搜索一下，很多。

作者: bimoqin 时间: 2012-10-30 16:54
超声线如图所示（周圈）

作者: bimoqin 时间: 2012-10-30 18:09
顶上去

作者: dream553318 时间: 2012-10-31 09:49
本帖最后由 dream553318 于 2012-10-31 09:54 编辑

超声线0.3的宽、高三角截面

作者: michaelma 时间: 2012-11-1 11:40
超声线的角度改成60°，超声的功率调小，线在超声前打胶固定下，避免共振。这样试下

作者: michaelma 时间: 2012-11-1 11:41
是喇叭的线打点胶，避免共振

作者: zgjyta 时间: 2012-11-2 09:52
建议加上溢料区，会有所改善

作者: wumingshi555657 时间: 2012-11-2 17:31
搞不懂楼主为什么音腔（封闭）做的那么大

作者: huangyan896 时间: 2012-11-4 11:18
一定超声波的话，超声熔接部分尽量做小，然后把超声功率调小试试。支持四楼！

作者: amwfnpl 时间: 2012-11-5 00:09
我是这方面的专业人员，胶件是什么材料，能发个3D吗，我以前是专业做手机超声波焊接的，

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