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标题: 大家看看这个怎么解决呀 [打印本页]

作者: 彭宜文 时间: 2013-2-28 18:21
标题: 大家看看这个怎么解决呀
材料是PP料，一出8腔。热流道。为什么打出来的产品凹成这样。有什么办法解决吗？

作者: owens-wong 时间: 2013-2-28 19:19
这个是收缩变形，需要使用即冷即热的辅助工艺

作者: 大仲马 时间: 2013-2-28 19:54
支持下下

作者: 彭宜文 时间: 2013-2-28 23:01
有没有办法在模具上解决呀。我知道有的地方用定形夹具，但是那样生产效率太慢了。

作者: yjpyss 时间: 2013-2-28 23:09
1、增加模具的保压时间
2、看看能否在变形处两边各加一条筋位撑住

作者: gdl_heero 时间: 2013-3-1 13:27
朋友，在变形的部位加筋吧，或则在周围加一圈翻边

作者: chencalos 时间: 2013-3-1 21:45
支持！！！

作者: zyj120400603 时间: 2013-3-2 14:22
产品结构本身强度弱且PP料成型收缩大。这种情况只能尽量做到减少变形量。个人认为1.加强冷却时间，前模模温高与后模，2.成型尽量减少收缩，加大射速3.加筋条加强结构，胶位加胶

作者: 云梦悠悠 时间: 2013-3-2 18:32
收缩变形，股位+翻边+保压久点，也会有变形，只能尽量减少。

作者: 376571944 时间: 2013-3-2 23:40
模具和注塑肯定不能完全消除这个变形，只有加筋才能消除

作者: hanainew 时间: 2013-3-3 14:50
如果结构可行的情况下加筋位固定吧。

作者: tjf1234 时间: 2013-3-4 11:27
侧壁这么高，没有筋支撑肯定不行的。

作者: 当代明月 时间: 2013-3-5 13:22
可能是产品内侧的模具型芯温度过高，看下能不能增加运水，一般用热流道到的跟压力关系不大的，热流道本身就可以解决压力的问题期待高手出现

作者: sxh_sxh 时间: 2013-3-5 17:02
能否在变形处两边各加一条筋位? 只能改善, 产品本身壁薄较弱

作者: happy7705 时间: 2013-3-8 14:12
增加成型时间,差异前后模温,只能改善,不能杜绝, 这个形状还是PP一点办法都没,加筋也很难消除

作者: 凌夏一度 时间: 2013-3-9 16:43
变形问题在设计前就应该想到，那样还可以做下预变形。现在只能通过工艺来调整了，前模温度要比后模温度高。另外在不影响装配的情况下，可以考虑加筋。

作者: tanweixian5356 时间: 2013-3-10 23:21
能不能把前后模的运水做个图片出来看看，我认为模具的冷却水下的不好。看看能不能改善？

作者: mouldsw 时间: 2013-3-12 21:21
模具冷却做好，和找个技术强点的调机员，很容易解决

作者: wind-fly 时间: 2013-4-8 18:20
PP本来易变形，增加加强筋。或者做反变形

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