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标题: 【题目】新年贺礼( 停止加分，改为讨论) [打印本页]

作者: WMWM 时间: 2004-1-7 16:11
标题: 【题目】新年贺礼( 停止加分，改为讨论)
我来送礼了,大家快来拿::{::g::g
產品如圖形狀﹐請回答以下几個問題﹐記得加密20分
回答几個問題﹕
1﹐側面光亮帶要求超過2/3﹐有何種方法可以做到
2﹐公差正負0.1﹐其落料與沖孔尺寸如何確定
3﹐如開連續模應如何排工藝及理由
全部答对加二分.答对部分加一分﹐不答不加分;-)

作者: 宋清扬 时间: 2004-1-7 16:20
第一个.谢谢老大的贺礼.

1.用精冲可以做到.
2.冲孔时凸模可为产品尺寸正0.09到正0.07,母模可依料厚配.
落料时母模尺寸可为产品尺寸负0.09到负0.07,凸模可依料厚配.
3.先冲字(冲形).再冲中间方孔,最后落料.
理由是此工艺可以有效地防止变形.
1,3回答都不很詳細﹐不過第一個來答題的﹐給點鼓勵::{::g

作者: lystrung 时间: 2004-1-7 16:51
2.落料尺寸跟凹模冲孔尺寸跟凸模

作者: lwm 时间: 2004-1-7 17:26
1﹐側面光亮帶要求超過2/3﹐有何種方法可以做到
---通常用2种方式：1/小间隙冲裁
                        2/挤光冲裁
  2﹐公差正負0.1﹐其落料與沖孔尺寸如何確定
---落料后产品外形尺寸取决于凹模尺寸，冲裁间隙由收小凸模得到；
冲孔后产品孔形尺寸取决于凸模尺寸，冲裁间隙由放大凹模得到；
公差正負0.1虽然较大，但考虑到模具寿命可取：外形凹模-0.04
                                                                  孔凸模+0.04
  3﹐如開連續模應如何排工藝及理由
---排料通常采用单排，节约的话排3个。（各有优缺点）
工步：定位孔---中央孔留余量（减少材料压坑抗力）---压坑---压字---冲孔
   ---冲外形并压回带料---落料OK
定位孔如在冲字前面的话后面因冲字有挤料,导正孔肯定变形,有些问题,不过前面两个问题回答得较清楚加两分

作者: 刻录机 时间: 2004-1-7 17:55
我来答一题：
1.精密冲裁。
2.按基本尺寸，加减冲裁间隙。

感谢版主这么好的新年题材哦！::y::y

作者: lwm 时间: 2004-1-8 08:26
WMWMTTMM指正的对，发出后想到了。谢谢！

作者: WMWM 时间: 2004-1-9 08:07
此帖子元月25日后全部解密﹐當然后面就不加分了﹐請大家把握機會﹐不是常常有的

作者: naiyou_2003 时间: 2004-1-9 14:03
冷冲模我是外行，说错了大家可别笑我:I:I
1 如果要光亮带超过2/3，那么要把凸凹模间隙做小一些，
具体放几丝要看材料和料厚。
2 公差正負0.1，落料冲孔应该能够保证，产品的外形和落料凹模尺寸一样，
中间冲孔的和凸模尺寸一样。
3 连续模怎么排？::?::m

作者: cooper 时间: 2004-1-9 15:57
A (1) 小間隙沖裁
（2) 凹模加倒角
B: (1) 外形尺寸-0.08
(2)沖孔尺寸+0.08
C: 先沖字再沖導正孔再沖孔下料

作者: ZHUGH123 时间: 2004-1-9 19:26

不可隨意更改貼子主要內容使其變為灌水貼﹐小心扣分::6::6--BY WMWMTTMM

作者: keivenlee 时间: 2004-1-9 21:51
  我是做结构设计的，对五金模具了解不是很多，不论回答的正确与否，还请版大给予解释，也让我对此多一些了解。
1﹐側面光亮帶要求超過2/3﹐有何種方法可以做到
---------应该用负间隙冲裁，这样光亮带回比较大，
2﹐公差正負0.1﹐其落料與沖孔尺寸如何確定

---------应该先沖孔，用沖孔定位再做下一步的落料
3﹐如開連續模應如何排工藝及理由
  -------用条型料，（因为料厚没有给出，并且字型我不是很明白是什么样子，对此方面知道的及其接触较少）建议是用四个工位“恭贺”“广进”安排在同一个工位，剩下的四个字一个工位，最后落料。

   请斑竹指点，谢谢！

作者: pbg 时间: 2004-1-10 10:29
1. 一般用挤光冲裁  或者  小间隙冲裁  可以做到以上光亮带的要求
2. 为保证公差应调节凸、凹模尺寸凸模应比原孔略小凹模比外形尺寸略大
且他们的增量都必须小于 0.1
3. 先冲孔再冲出外形  再落料


呵呵  斑竹过年了  还望给加点分

作者: hope 时间: 2004-1-10 10:45
我都已經知道答案了！

那答了好像沒有意思了1

那就來頂下算！…

作者: lwm 时间: 2004-1-10 13:39

hope wrote:
我都已經知道答案了！
  
  那答了好像沒有意思了1
  
  那就來頂下算！…

看来积分高也有苦恼

作者: f5 时间: 2004-1-11 08:29
版主，我已经20多年不作这项工作，好多都生疏记不太清了。蒙对了版主加点分，不对就算顶一下了。
1，側面光亮帶要求超過2/3﹐有何種方法可以做到。记得应该将凸凹的间隙选小些，由挤压作用产生光亮带。
2，公差正負0.1﹐其落料與沖孔尺寸如何確定。落料和冲孔的凹模尺寸应小于产品公差上限，凸模尺寸应大于产品公差下限。凸凹模可以分别选IT6和IT7级公差。
3，如開連續模應如何排工藝及理由。根据该产品的特点，可以安排双工位连续模。先冲中心的方孔，然后，用临时挡料销粗略定位，再用方孔和导正销作精确定位，将外圆冲下。

作者: ajun 时间: 2004-1-11 22:30
1:用小间隙精冲。
2：冲孔凸模+0.09（+/-0.01），
落料凹模-0.09（+/-0.01）。
3：成型-》冲孔-》落料，目的是保证最终产品的质量，尽量减少变形。

作者: wzhtu 时间: 2004-1-12 12:54
我以前学过一段时间的冲模设计,现在忘得差不多了,也不知道以后有没机会作冲模.如果说的不对请不要见笑.
  1.采用小间隙冲裁
  2.落料以凹模准,凸模尺寸按凹模尺寸配制,(即凹模尺寸减去双面间隙,再加制造公差)制造公差可取+-0.01
冲孔以凸模为准,凹模尺寸按凸模尺寸配制,,(即凸模尺寸加上双面间隙,再加制造公差)制造公差可取+-0.01
  3.工艺:压凹---压字---冲孔----落料  这样是为了保证产品不变形

作者: Jo_hn_zh 时间: 2004-1-12 16:22
1﹐側面光亮帶要求超過2/3﹐有何種方法可以做到
2﹐公差正負0.1﹐其落料與沖孔尺寸如何確定
3﹐如開連續模應如何排工藝及理由

Answer:
1.側面光亮帶要求高,则要求调整下模的孔径使沖头与下模的间隙要尽量小.
2.落料的尺寸以沖头尺寸为准,沖孔尺寸以下模的孔径尺寸为准.
3.考虑到拉伸处与冲孔间隙小,及冲孔在落料中,先为拉伸,后为冲孔,最后为落料.

作者: Jioumu 时间: 2004-1-12 17:13
多謝 WMWMTTMM 斑竹的禮物!
希望沒有讓斑竹失望

1﹐側面光亮帶要求超過2/3﹐有何種方法可以做到
控制凸凹模間隙,一般來說間隙控制在 T2~4% 之內可保證2/3的光亮帶
2﹐公差正負0.1﹐其落料與沖孔尺寸如何確定
落料: 凹模取公稱尺寸(或取小0.05) 凸模為凹模尺寸-間隙(T2~4%)
沖孔: 凸模取公稱尺寸(或取大0.05) 凹模為凹模尺寸+間隙(T2~4%)
3﹐如開連續模應如何排工藝及理由
a) 冲中間圓形孔(步進/導向用需小於方孔)
b)整型
c) 冲中間方形孔
d)落料

作者: WMWM 时间: 2004-1-12 18:39
多謝各位版友在2003以來對五金模版的支持﹐希望在新的2004年里大家一如既往的支持本版﹐多多發好貼﹐MATHEL班竹同我在這里謝謝大家了。::{::r::r::c::c

作者: mathel 时间: 2004-1-13 08:34

WMWMTTMM wrote:
多謝各位版友在2003以來對五金模版的支持﹐希望在新的2004年里大家一如既往的支持本版﹐多多發好貼﹐MATHEL班竹同我在這里謝謝大家了。::{::r::r::c::c

::g::g::g::c::c::c:

作者: myy 时间: 2004-1-13 12:49
1﹐側面光亮帶要求超過2/3﹐有何種方法可以做到
答：外圆采用小间隙冲裁，单面间隙取材料厚度的2%~4%，内部方孔采用两次冲裁，第一次冲留余量单边0.1~0.2mm正常间隙,第二次冲裁用小间隙冲到尺寸。
2﹐公差正負0.1﹐其落料與沖孔尺寸如何確定
答：冲孔凸模尺寸为孔的尺寸，比上偏差小0.02，落料凹模尺寸为产品外形尺寸，比下偏差大0.02
3﹐如開連續模應如何排工藝及理由
答：连续模工艺为：1：冲导正孔；2：预冲内部方孔；3：成型4出凹陷部分；  4：修方孔；5：冲外形落料，下模采用强力弹簧顶回条料。6：落料，凸模比第一次落料小0.1~0.2，凹模比第一次大0.1~0.2。
理由：先冲方孔，成型后修孔能消除方孔的变形。落料采用两次保证其平面度。

作者: f5 时间: 2004-1-15 17:40
版主，我在15楼的答案又重新修改了一下，麻烦你给PP。
看過了﹐不過第三步答案不理想﹐有好的想法在元月25日前改好還是有分加的--BY WMWMTTMM

作者: f5 时间: 2004-1-19 20:53
版主：不好意思，又改了一下，麻烦节后PP。并祝新年快乐，万事如意。

作者: LKK52 时间: 2004-1-23 09:43
1.  使用FB加工(精密下料法),或一般冲压法+SAVING(刮削)
2.  外径以凹模为准+0.0,内孔以冲头为准+0.0
3.  以连续模材料浪费大(材料利用率低),应以Ttansfer方式为佳,
OP10- COINING
OP20-RESTRIKE
OP30-PIERCING
OP40-BLANKING

作者: rayho 时间: 2004-1-23 13:02
呵呵，新年快乐！
我试试看：
      1。要侧面光亮带大，关键是延长塑性变形阶段、推迟裂纹产生：可以用齿圈压板精冲模；
      2。冲中间的孔先确定凸模刃口尺寸，使凸模基本尺寸接近工件孔的最大极限尺寸，落料先凹模；
      3。连续模的话先压板上的狠，再冲中孔，最后落料，理由吗，压痕时力大变形大，故先；后落料是为定位方便。

小弟不才，请斑竹PP,多加指导

作者: WMWM 时间: 2004-1-26 10:02
加分到此为止,欢迎讨论

作者: QF1213 时间: 2006-2-5 11:22
谢谢版主给我们的贺礼，用连续模可以冲压，最后一步周边+0。4左右的量用冲头落料一步搞定间隙放小相当于精冲

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